DN325パイプをDN426エルボとして使用できますか?
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今日エルボの材質証明書で1.5D90度のエルボを見たら、原材料の仕様が325であることがわかりました。*18、426 の製造に使用*18mmシームレスエルボの場合、メーカーに問い合わせたところ、この加工があるとのこと。これは可能でしょうか?肘も同じ仕様ではないですか？小さなパイプから大きなパイプまでエルボを作成するときに、厚さが変わらないようにするにはどうすればよいですか???誰か見たことがありますか？ありがとう！
建設は図面に従って行われ、図面自体が物語り、契約に従って行動する必要があります。設計図と矛盾がある場合には、設計機関は設計変更を出し、そうでない場合は何も協議する必要はありません。
そのようなプロセスがあるのかどうか疑問に思いました。デザインとか関係ないよ
設計が間違っている可能性はありますか？確認した方が良いですよ。
このようなデザインは見たことがありません。私が見たのは材料節約のためだったり、購入ミスによるものがほとんどなので、現場では便利です。。。。。利便性のために作られています。
メーカーから送られてくる材質証明書にはこう書かれています。デザインとは関係ないはずです。
パイプの径を広げて曲げ加工するホットプレスパイプ曲げ加工がありますが、素管の肉厚はプレスエルボの肉厚より厚くする必要があります。
メーカー発行の材質証明書が間違っていませんか？彼らは何気なく証明書を発行しましたが、このエラーに気付かなかったのでしょうか?
見たことない。 別の考え方としては、使用される鋼材の量、エルボの重量、占有体積が変化したかということです。
厚さは確実に薄くなりますが、最小肉厚は公称厚さの 0.875 です。拡径後の肉厚が要件を満たせるかどうかはわかりません。
それを変換して、理論的に達成できるかどうかを確認します。それが達成できなければ意味がありません。 到達している場合は、数点を見つけて厚さを測定します。
肘の太さは変わっていません。理由もなく拡大してしまいました。このようなものは見たことがありません。
無理だよ、18mm*0.875=15.75、つまり 325 チューブを押し込んだ後の最薄部はわずかです。：15.75mm、426ではないエルボをどうやって作るか？
:笑：笑 これが拡張できるのは奇妙です。。。
はい、同僚が製造工場に電話して尋ねました。製造工場ではこのような工程だそうですが、こんなものは見たことがありません。それは明らかに不合理です。
この完成品に対して化学分析が行われます。。 当工場の製品、溶接部のある製品の場合、RT再検査には製品の非破壊検査報告書とネガの提出が必要となります。非破壊検査員資格の提出と、非破壊検査協会のホームページでの登録情報の確認が必要となります。
エルボの製造工程も同様です。エルボプレス機、マンドレル、加熱装置は、マンドレル上に置かれたブランクをプレス機の押しを受けて前進させ、移動中に加熱、膨張、曲げ加工を行います。 ホットプッシュされたシームレスエルボの変形特性は、管ブランクの直径を決定する塑性変形の前後で金属材料の体積が変化しないという法則に基づいています。選択したチューブブランクの直径はエルボの直径より小さいです。ブランクの変形プロセスはマンドレルによって制御され、内側の円弧内の圧縮された金属が移動して、直径の拡大によって薄くなった他の部分を補い、均一な肉厚のエルボが得られます。
その後、メーカーに確認してください。これは物理法則に従っています:)
メーカーさんはそう言ってました。私たちは購入者です。問題があることがわかった場合のみメーカーに相談しました。彼らはこのプロセスがあると言いました。
これは拡張できますか?それでも厚さを保証できるのは明らかに非現実的です。 保証書の仕様が間違っているか、責任を逃れるために仕上がりは実現可能であると主張するかのどちらかです。
これもそうなのではないかと思います。きっと間違って書いてしまったのでしょう。