12種類のフランジとシール面の形態総覧

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12種類のフランジとシール面の形態の総集、ご存知ですか？管弁内参 管弁内参 昨日 基本紹介 管フランジおよびそのガスケット、締結部品はフランジ継手と総称される。 応用：フランジ継手は、エンジニアリング設計において極めて一般的に使用され、その適用範囲も非常に広い部品です。それは配管設計や管継手・バルブに不可欠な部品であり、また機器やその部品（マンホール、視鏡、液面計など）にも必要な構成要素です。また、工業炉、熱工学、給排水、暖房換気、自動制御などの他の分野でも、フランジ継手が頻繁に使用されます。 材質：鍛造鋼、WCB炭素鋼、ステンレス鋼、316L、316、304L、304、321、クロムモリブデン鋼、クロムモリブデンバナジウム鋼、モリブデンジチタン、ライニングゴム、ライニングフッ素材質。 分類：平溶接フランジ、ネック付きフランジ、対溶接フランジ、リング接続フランジ、スロット付きフランジ、およびブラインドプレートなど。 実施基準：GBシリーズ（**規格）、JBシリーズ（機械省）、HGシリーズ（化学工業省）、ASME B16.5（米国規格）、BS4504（英国規格）、DIN（ドイツ規格）、JIS（日本規格）があります。 国際的な管フランジ規格体系：国際的には、管フランジの規格は主に2つの体系があります。すなわち、ドイツのDIN（旧ソ連を含む）を代表とするヨーロッパの管フランジ体系と、アメリカのANSI管フランジを代表とするアメリカ大陸の管フランジ体系です。 タイプおよびシール面の形態 1.プレート式フラット溶接フランジ プレート式フラット溶接フランジ（化学工業規格HG20592、**規格GB/T9119、機械工業JB/T81）。 長所：材料の入手が容易で、製造が簡単、コストが低く、広範囲に利用可能。短所：剛性が低いため、圧力変動や可燃性、爆発性がある場所、高真空度が要求される化学プロセス用の配管システム、または極めて危険な環境では使用できない。 シール面の形状には、平面と突面があります。 2. ネック付きフラット溶接フランジ　ネック付きフラット溶接フランジは、国標フランジ規格体系に属する。これは国標フランジ（GBフランジとも呼ばれる）の一形態であり、機器や配管でよく使用されるフランジの一つです。 長所：現場での取り付けが容易で、溶接部の傷つける工程を省略できる。短所：ネック付き平行溶接フランジのネック部分の高さが低く、フランジの剛性や耐荷重能力が低下する。対突合わせフランジと比べて、溶接作業量が多く、溶接棒の消費量も多い。また、高温・高圧や繰り返しの曲げ、温度変動に耐えられない。 3. ネック付き対溶接フランジ　ネック付き対溶接フランジのシール面の形状には、突面（RF）、凹面（FM）、凸面（M）、ノッチ面（T）、溝面（G）、全面平ら（FF）がある。 長所：接続部が変形しにくく、シール性に優れており、幅広い分野で利用可能です。温度や圧力が大きく変動する配管や、高温・高圧・低温の配管にも適しています。また、高価な媒体や可燃性・爆発性のある媒体、有毒ガスを輸送する配管にも使用されます。短所：ネック付き溶接フランジは体積が大きく、重さもあり、価格も高いです。また、取り付けや位置決めも非常に困難です。そのため、輸送中に傷つきやすいのです。 4. 総合フランジ 総合フランジとは、フランジの接続方法の一種です。これも首付き対溶接鋼製管フランジの一種です。材質には炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼などがあります。 国内の各規格において、全体のフランジはIFで表される。高圧の配管でよく使用されます。製造工程は一般的に鋳造です。 フランジのタイプでは、「IF」というものを使って全体のフランジのタイプを表します。 一般的には突面（RF）ですが、可燃性・爆発性が高く、極めて危険な使用環境下では、RF面以外の凸凹面（MFM）や榫槽面（TG）といったシール面の形式を選択することができます。 5. 接合溶接フランジ　接合溶接フランジとは、一方の端を鋼管に溶接し、もう一方の端をボルトで接続するフランジです。 シール面の形状：突起面（RF）、凹凸面（MFM）、ノッチ溝面（TG）、リング接続面（RJ）
適用分野：ボイラー・圧力容器、石油、化学、造船、製薬、冶金、機械、プレス曲がり継手、食品などの業界。 PN≤10.0MPa、DN≤40の配管でよく使用されます。 6. ネジ式フランジ　ネジ式フランジとは、フランジの内孔を管用ねじに加工し、ねじ付きの管と組み合わせて接続するもので、溶接不要のフランジです（公式アカウント：ポンプの管理人）。 利点：ねじ式フランジは、溶接フランジや対突合わせフランジと比べて、取り付けやメンテナンスが容易であり、溶接が許可されていない現場の配管にも使用できる。合金鋼製のフランジは十分な強度を持っていますが、溶接が難しいか、溶接性が悪いため、ねじ式フランジを選択することもできます。 欠点：配管の温度が急激に変化する場合、または温度が260℃を超えるか-45℃未満の条件では、漏れを防ぐためにねじ式フランジの使用は避けることを推奨します。 7. 溶接リング式緩みフランジ　溶接リング式緩みフランジとは、動くことができるフランジ片で、一般的に給排水部品に組み合わせて使用されます。メーカーは出荷時に伸縮継手の両端にそれぞれ1枚のフランジを備え、これを工事現場の配管や機器にボルトで直接接続します。 作用：対溶接リング付きラッチフランジを使用する目的は、一般的に材料を節約するためであり、その構造は2つの部分に分かれており、管部は一方の端が配管に接続され、もう一方の端が対溶接リングとなっている。フランジは低級な材料を使用し、管部は配管と同じ材料を用いることで、材料の節約を図っています。 利点：コスト削減。管材の材質が特殊で価格が高い場合、同じ材質のフランジを溶接するコストも高くなる。 溶接が困難であるか、加工が難しいか、または必要な強度が高い。プラスチック管やガラス繊維管などです。 施工が容易です。接続時にフランジのボルト穴が合わせにくい、または将来的に機器を交換した際にフランジのボルト穴が変わってしまうのを防ぐためなどです。 欠点：耐圧性が低い。 溶接リング部の強度が低い（特に厚さ3mm以下の場合） 8.フラット溶接リング式リーシュフランジ フラット溶接リング式リーシュフランジは、動くことができるフランジプレートである。工事現場の配管や機器にボルトで直接接続します。 平溶接リング式緩みフランジを使用する目的は、主に材料を節約するためであり、その構造は2つの部分に分かれている。管の一方の端が配管に接続され、もう一方の端はふち折り加工が施され、フランジ部分がそのふち折り部に被せられる。 利点：溶接が容易であるか、加工がしやすいか、またはプラスチック管やガラス繊維管のように高い強度が必要な場合に適している。 施工が容易で、接続時にフランジのボルト穴が合致しやすく、位置合わせがしやすいほか、将来的に機器を交換した際にフランジのボルト穴が変わるのを防ぐことができます。 価格が高いときは、コストを節約する。管材の材質が特殊な場合、同じ材質のフランジを溶接するコストは高くなる。 欠点：プレッシャーに弱い。 溶接部の強度が低い（特に厚さ3mm未満の場合） 9.フランジカバー、別名ブラインドプレートフランジ、ブラインドプレート。中央に穴のないフランジで、配管の栓を封じるために使用されます。 作用は溶接されたヘッドやねじ式の管継手と同じですが、ブラインドプレートフランジとねじ式の管継手はいつでも取り外すことができるのに対し、溶接されたヘッドはそうではありません。 フランジ蓋のシール面：平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、環状接続面(RJ) 10.ライニング付きフランジ蓋 ライニング付きフランジ蓋はブラインドプレートフランジの一種で、媒体に近い側にステンレス鋼を溶着して一体となっている。ライニングフランジカバーは、腐食性の媒体が流れる配管においてブラインドプレートとして使用されます。通常のフランジカバーとの違いは、媒体が接する面に耐食性のライニングが追加されている点です。 11. 米国規格のネック付きフラット溶接フランジ　ネック付きフラット溶接フランジは、管の端に接続される。主に、管同士を接続する部品です。首付き平溶接フランジにはボルトを通すための穴があり、これによって2つのフランジをしっかりと接合し、フランジ間はガスケットでシールされる。 ガスケットは2つのフランジのシール面の間に置かれ、ナットを締めるとガスケット表面の比圧が一定値に達して変形し、シール面の凹凸を埋めて密着させ、漏れを防ぎます。フランジ接続は、取り外し可能な接続方式です。接続される部品によって、容器フランジと管フランジに分けられます。首付きフラット溶接フランジは、公称圧力が2.5MPaを超えない鋼管の接続に適しています。 首付き平溶接フランジは、フランジと管の対面溶接に使用され、その構造は合理的で強度と剛性が高く、高温高圧や繰り返しの曲げ、温度変動にも耐えられ、信頼性の高い密封性能を誇ります。公称圧力が0.25～2.5MPaのネック付き平溶接フランジは、凹凸式のシール面を採用している。 12. 米国規格の強力な対面溶接フランジ　米国規格のフランジとは、管同士を接続する部品で、管の端に取り付けられます。米国規格の対焊フランジは、鍛造と鋳造の2つの方法で製造されます。 米国規格の溶接フランジは、ネックの有無によって、ネック付きの米国規格溶接フランジとネックなしの米国規格溶接フランジに分けられます。 米国規格の対突合わせフランジは、2つのフランジ盤とフランジガスケットをボルトで締め付け合わせることによって接続が完了します。米国規格のフランジには穴があり、ボルトで2つのフランジをしっかりと接合します。 フランジ間はガスケットでシールする。