ステンレス配管の圧力下での止水溶接工法
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ステンレス管の圧力試験に合格し、数ヶ月間隔でブロー洗浄を行った後の漏れ試験でも合格しました。なぜ投入後に大規模な漏れが発生するのでしょうか。漏れ位置は主に溶接熱影響部に分布している。漏れ点は円錐状の深い穴で、外側が大きく内側が小さい。現在、漏れを塞ぐ準備をしています。媒体はポリオールで、配管の設計圧力は0.6MPaです。カフ式のチューブを使って漏れを止めるのは可能か。溶接には低電流の間欠溶接が用いられますが、電流の大きさはどのように選べばよいのでしょうか。プロの方々、アドバイスをいただけませんか？
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個人的にはこれは溶接の問題ではなく、材質の問題だと思います。オンラインでの漏れ止め方法はたくさんあり、コーティングや接着剤の注入、巻き付けなどです
施工前にスペクトル分析を行い、合格でした。
圧力のかかった状態での漏れ止め作業で、使用される媒体は可燃性・爆発性があるため、発注者は板を溶接して固定することを要求しています。溶接電流は60Aですが、これは多いのでしょうか？
正直言って、電流の大きさは材質や配管の厚さなどに応じて調整する必要があります。現在は同じ材質で同じ管径の配管で実験を行い、適切な電流値を記録してから、漏れている配管に溶接を行うのが良いでしょう。 可燃性・爆発性のある配管については、わずかな正圧を保ち（負圧にならないよう厳重に注意）、上風側に立って適切な防護を行えば、基本的に問題は起きません。 チューブキャップを作って、中に接着剤を注入する方法も検討してみてください。そうすれば簡単で安全です。
私たちもそう思っているんですが、オーナーが同意してくれません。
漏れが遅れて発生して、頭が大変だ。どうすればいいの？
この投稿は最終的にdmz329227によって2018-10-16 11:33に編集されました。結局のところ、媒体はポリオールであり、可燃性・爆発性があります；溶接作業中は、防爆や防毒などの有効な対策を講じなければならない； カバースリーブを使用して保護するのは問題ないが、根本的な問題は解決されない。もし溶接に問題が残っている場合、内部の配管が腐食して漏れた後、新たな間隔層内で新しいカバースリーブが引き続き腐食してしまう； ですから、まず漏れている部分を塞いでからカバーを取り付けるのが最善の策です； 小さな研磨具をいくつ作り、防錆剤を塗ってから漏れている部分を塞ぎ、その後でカバーを取り付ける方が少し良い