安全弁

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安全な生産を確保するため、媒体の圧力が規定値を超えた場合に、一部のバルブが自動的に開いて媒体を排出し、装置や配管の破損を防ぐことが求められる；圧力が正常に戻ると自動的に閉じる機能を持つバルブを安全弁と呼び、最も一般的なのはスプリング式安全弁で、その他にパルス式安全弁やレバー式（すなわち重錘式）安全弁がある。スプリング式安全弁の動作原理は、ばね力と媒体の作用がバルブシートの正常な圧力とバランスを取り、密封面を密着させることです；媒体の圧力が過度に高くなると、スプリングが圧縮されてバルブ弁がバルブシートから離れ、媒体がそこから漏れ出ます；圧力が正常に戻ると、ばねが再びバルブ弁をバルブシートに押し付け、シール面が再び密着する。レバー式安全弁は、レバーと重りによってバルブ芯の圧力をバランスさせる、古くからある種類のバルブです。重りをレバー上で動かすことによって、圧力の大きさを調整する。この種のバルブはスプリング式安全弁に比べて頑丈で鈍感だが、スプリングがないため媒体の熱影響を受けない。現在は、比較的低圧の小型ボイラーで主に使用されている。パルス式安全弁は、大きな安全弁（主弁）と小さな安全弁（補助弁）が連動して動作し、補助弁のパルス作用によって主弁の開閉を制御するものです。大きな安全弁は鈍感で、小さなものは敏感である。メインバルブを通る媒体がサブバルブと接続されており、圧力が高くなるとサブバルブが開き、媒体がバイパス経由でメインバルブの下にあるピストンに入り、そのピストンを押してメインバルブを開く。圧力が下がるとサブバルブが閉じ、メインバルブのピストン下の媒体圧力が低下し、メインバルブのシートもそれに伴って下降して密着する。この種の安全弁は構造が複雑で、口径が非常に大きい場合にのみ使用される。安全弁は、バルブ芯の開放高さとバルブシートの通過径の比率によって、微開型と全開型の2種類に分類される。全開型安全弁の開放高さはノズル直径の1/4を超え、排出量が多く、気体および液体媒体に適しています。微開型安全弁の開放高さはノズル直径の1/40～1/4で、排出量が少なく、液体媒体に適しています。構造によって安全弁は4種類に分けられる：①密閉型と非密閉型で、密閉型は可燃性、爆発性、または有毒な媒体に使用される；②レンチ付きとレンチなし。レンチはバルブディスクの動きやすさを確認するために使用される；③放熱フィン付きと非付きで、放熱フィン付きは媒体温度が300を超える場合に使用℃；⑷風箱付きと風箱なしがあり、風箱付きのものはバランス型安全弁で、媒体の腐食性が強い場合や背圧の変動が大きい場合に使用されます。安全弁の使用にあたっては、以下の規定に従って行わなければならない：①検査に合格した安全弁には必ず封印を施さなければならない。②容器や配管と安全弁の間にバルブがある場合、そのバルブは完全に開けて封印しなければならない。③安全弁の定圧値は、容器の設計圧力を超えてはならない。④運転中に作動した安全弁については、その作動原因を分析し、必要であれば再設定を行う必要がある。⑤安全弁の銘板や定圧表示板は、勝手に外してはならない。安全弁には取り付け位置を示すマークが付いており、取り付ける際には必ずそのマークに従わなければならず、間違って使用してはいけない。⑥安全弁は年に1回点検しなければなりません。 水素化分解装置の主なインターロック関係表（炉前での混合水素を例に）
事故内容：反応フィードポンプ、液体タービン、反応炉、循環水素ポンプ、新規水素ポンプ、緊急減圧、高温分離弁、低温分離弁、火災。
状態：停止、停止、停止、維持、停止、手動で7バールで起動、監視、監視。
水素処理反応器の過熱：停止、停止、停止、最大値、停止、手動で7バールで起動、監視、監視。
水素化分解反応器の過熱：停止、停止、停止、最大値、停止、手動で21バールで起動、監視、監視。
緊急減圧：停止、7バールで起動、監視、監視。
循環水素ポンプの故障による停止：維持、維持、または停止、停止、停止、維持、7バールで起動、監視、監視。
新規水素ポンプの故障による停止：維持、停止、最大値、停止、監視、監視。
フィードポンプの故障による停止：停止、停止、停止、最大値、維持、監視、監視。
反応炉の停止：高温分離液位が低すぎる場合は停止、低温分離液位が低すぎる場合も停止。
循環水素ポンプの入口タンクの液位が高すぎる場合は維持、または停止。
フィードポンプの出口流量が低すぎる場合は停止、停止、停止、最大値、維持、監視、監視。
停電：停止、停止、停止、最大値、停止、手動操作。
計装用空気の供給停止：停止、停止、停止、最大値、停止、手動操作