Thread Content
熱静力調温式蒸気排水弁 ＜利点＞ 1.排水弁本体に凝縮水を保持でき、凝縮水の顕熱をより効果的に活用し、蒸気の熱エネルギーを大幅に節約できる。排出温度を自由に設定可能で、省エネ効果が顕著である。 2. 冷凝水が排出される際の温度は飽和温度よりも低く、完全に水と蒸気が分離して水封が形成されるため、蒸気の漏れがなく、また蒸気の再蒸発もある程度抑制でき、省エネ効果が高い。 3. 温度検出素子はダブルメタルで、感度が高い。凝縮水の温度に応じて開閉するため、空気や蒸気による詰まりが発生しません。 4. 冷凝水の排出温度は使用条件に応じて自由に調整でき、使用圧力範囲内では入口の使用圧力の変動の影響を受けません。 5. ヒートトレイ管や蒸気主管に適しており、高温の蒸気でも優れた性能を維持します。 ＜注意点＞ 1.一定量の凝縮水が残留するため、急激に凝縮水が発生する熱交換装置の使用には適していません。 熱静力膜盒式蒸気スチームドレンバルブ ＜利点＞ 1.凝縮水の温度によって作動し、蒸気の障害や空気の障害が発生しない。排気バルブとしても直接使用できます。 2.飽和温度以下の凝縮水を排出し、スチーム・ウォーター分離が作動しても蒸気の漏れがなく、蒸気圧力が変動しても温度調整は不要である。 3. 放熱によって蒸気が失われるケースは少ない。 4. 小型ボックス型のデザインで、コストが低く、メンテナンスも簡単です。 ＜注意点＞ 1.膜箱の特性上、235℃以上では使用できません。 熱動力円盤式蒸気スチームドレンバルブ ＜利点＞ 1.動作原理上、取り付け方向に制約されない。（水平、垂直どちらでも可） 2.不純物に対する耐性が高く、バルブを開く際に動作圧力によって一部の蒸気が排出され、不純物なども一緒に蒸気として排出される。 3.水撃に対する耐性が高い。 4. コストが低く、動作状況を確認しやすい。 ＜注意点＞ 1.蒸気の排出が伴わないため動作しない特性があるので、蒸気を使用する必要があります。 2. 天候の影響を受けやすく、変圧室に断熱処理を行わないと、雨や雪などの影響で放熱が起こり、蒸気が失われる。 3.動作音が大きく、排出時の再蒸発現象が顕著である。 機械式逆吊りバケツ型蒸気ドレンバルブ ＜利点＞ 1.不純物に強く、フィルター網はバルブ本体の下部に、バルブ弁機構は最上部にあるため、配管内の不純物などの影響を受けにくい。 2. 開口型フロートを使用することで、水撃現象によって生じる急激な衝撃力に対して、球形フロートに比べて破損しにくい。 3.本体内部はU字型の流路構造となっており、バルブ弁の設計によりバルブ本体の上部で二重の蒸気水分離機構が形成され、凝縮水を排出しても蒸気が漏れ出しません。 4. 熱静力式排気バルブの取り付けは不要（吊り桶の上部に排気機能が備わっている）。 5. 修理やメンテナンスが容易（組み立て式の内部部品がバルブカバーに取り付けられている）。 ＜注意点＞ 1.バルブ本体の内部には一定量の凝縮水を保持する必要があります。凝縮水が極端に少なくなると、高温の凝縮水が再び蒸発するため、逆吊りタンクが浮上できず、蒸気が漏れ出します。 2.本体の放熱により蒸気損失が生じる。 機械式浮球式蒸気ドレンバルブ ＜利点＞ 1.凝縮水を連続して排出し、機器の負荷変動に迅速に対応して水があればすぐに排出するため、機械設備の使用に適している。 2.蒸気主管に使用する場合、バルブシートの排出口径が小さいため、排出時に蒸気の損失がありません。 3. 高精度な研磨フロートを使用し、高い性能のシール性を実現する。 ＜注意点＞ 1.全体的な排水弁の中で、球形フロートは水撃現象がもたらす衝撃力に対する耐性が弱い。 2. 蒸気機械設備で使用する場合、大型フロート式ドレンバルブの排出口径が大きくなるため、排出時に蒸気が損失する現象が生じます。 3. 本体内部がスチームと水分が分離した状態であるため、放熱によって蒸気が失われる。