HIC試験とSSC試験
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この投稿は最終的にSSC試験・HIC試験によって2019年4月16日09:32に編集されました。現在の金属分野における腐食関連の試験であるHIC試験とSSC試験についてですが、まずなぜこれらの検査項目があるのかをお話しします。当初、我が国で石油が採掘され始めた頃、石油ガスやガス田の溶液の影響で金属製のパイプが割れたり破断したりする事故が頻繁に発生し、大きな損失をもたらしました。そこで私たちは、海外ではどのようにしてこれを回避、あるいは予防しているのかを学び始めたのです。この方法とは、使用する前に、金属がこのような環境下で破断や亀裂が生じるかどうかを事前に検査するものです。この試験は当初、アメリカの基準をそのまま採用し、アメリカがどうやっているかをそのまま真似て行ったのですが、始めたばかりの頃から多くの不合格事例が発生しました。今では技術が向上し、不良品はほとんど出なくなりました。 HIC試験において現在参照されている基準は、国標のGB/T8650-2015とNACE TM0284-2016です。検収指標の一つは水素の泡立ちで、もう一つはCLR、CTR、CSRです。分かりやすく言えば、それはき裂の長さ比、幅比、面積比のことです。 SSC試験の国標はGB/T4157-2017という最新の規格で、4点曲げ荷重を規格に加えたものがE法です。それからNACE TM0177-2016もあります。これの最も主要なものはECき裂で、4点曲げ負荷は降伏強度と弾性率に基づき、一定荷重は降伏強度に基づきます。一般的な国内基準では降伏限界の約80％程度ですが、日本の要求はそれよりも高く、100％やそれ以上となります。金属の硬さはSSC応力腐食に影響を与え、サンプリングの問題については言うまでもありません。イギリスでは現在、BS8701-2016という基準が採用されており、この基準の方がより包括的です。UT、ガーネットのサンドブラスト、負荷時のひずみゲージによるデータ測定、管全体の変形、720時間後の最大応力領域の金相などが含まれる。問題があれば、メッセージを残して一緒に話し合いましょう。皆さんとも協力していきたいと思います。皆さんのご多幸を祈ります。
私が知りたいのは、なぜ福建の人々が耐硫黄シリーズのバルブを購入する際、すべてWCB製で、処理も必要ないのかということです。メーカーは勝手に彼らに売っているのだ。耐硫化パイプラインは問題が起きにくいのですか？ 今、耐硫処理というのは、ボルトやナットを交換したり、叩き落としたりすることです！なぜ入札採用側はこうした現象を放置するのでしょうか？全員、問題が起きてから責任を押し付け合ってるだけだ！
まず良い点からお話ししますと、現在の材料の熱処理技術はすでに非常に成熟しており、一般的な硬度はNACE規格の要求を満たしています。 また、一般的にはNACE処理要件で指定されている代替材料、例えばオーステナイト系ステンレス鋼などが選ばれます。 ボルトとナットも同じ原理です。そのため、多くのメーカーはNACE処理に特別な対応は必要ないと考えている。 次に、悪い面を話しましょう。 多くのメーカーがNACE処理をあまりにも単純だと考えているからです。 多くの細かい要求が考慮されていない。 結局のところ、これも今のファストフード主義の弊害で、店主たちはどうやってすぐにお金を稼ぐかばかり考えているのだ。 ですから、基本的には、細かく調べると耐えられないのです。
そうです、でも要件に従えば実際に処理する必要があります。現在の工程は過度に高度すぎるということはない！実際、大したことないよ。みんな自分たち同士で騙し合ってるだけだ！ また、一般的に理解していない人々は、硬度を追求したり、CEを重視したり、SやPといった元素をコントロールしようとします。 しかし、真に厳格な意味での耐硫黄運用条件というのは、本当にそうなのでしょうか？フォーラムの水素脆化現象に関する報告をもっと見てみましょう！
国内の多くの低合金鋼は、耐硫黄性に関して問題はありません。入札は大きくてもコネに頼っており、コネや後ろ盾がなければ落札の可能性は非常に低い。見た目の手際さえ良ければ、他のことは考慮されないのだ。
重要なのはやはり顧客の要望です。重要な部分であれば、間違いなく厳しい要求が出ます。例えば、NACE TM0177のような比較的詳細な規格の実施です。 一般的な部位であれば、現実的には流れに任せるしかないでしょう。標準規格のものを要求できればそれで十分です。例えばNACE0175や0103といった規格です。何も言わずに単にNACE処理が必要だとだけ言われても、どうしようもありません。まず、顧客自身が何を望んでいるのかを理解する必要があります。
あなたたちはこれを専門にしているのですか？HIC SSCステンレスの処理ありとなしでは、差がかなり大きいはずだ。 あなた方にはHIC SSC試験の証明書がありますね。ステンレス鋼でこの試験を行う場合、何が違うのかよくわかりません！どんな結論が出るのか？試験期間が長すぎて、不合格になってもやはり処理しなければならない！
顧客も実際はあまり理解していない。今のように分からない人が多く、知らない人がたくさんいるとしか言えない。 私もこんな経験があります。何も言わず、自分で基準を説明しても、彼は「すべてNACEの要求に従って処理する！」と一言だけです 毎回、図面を作って確認し、その上で要件をはっきりと書き込まなければならない！！
現実はそういうものだ。 ただし、NACE0175と0103に関しては、どちらも経験則に基づくまとめに過ぎません。 中に記載されている材料を使用すれば問題ありません（もちろん、そこに書かれている材料要件は満たさなければなりません）。しかし、個人的な見解としては、顧客が厳格な試験証明書の提出を求めていないのであれば、実績のある材料を選んでも問題ないと思います。 投稿者はどのようにして顧客のNACEの要求に対応したのかわかりません。
材料の選定はあなたの場合とほぼ同じで、どちらもNACEの要求に従って材料を選定しています。 そして、自社の購入に関する要件としては、1.鋳造工場はS、P材質の化学組成を厳格に管理しなければならない（必要に応じて炉内試験片を用意し、予備として置く）。また、材質報告書を発行する。2. その後工場に戻り、理化学的分析を行い、CE値を算出する。3.次に、製品の硬度測定が必要です！上記の内容については、すべて関連する報告書を作成します！ 以上の要求は、抽出検査です！一般的な要求！
これも同じです。 しかし、私の見解からすれば。 鋳造所の鋳物には補修溶接が行われることがあるからです。 したがって、品質管理を重視する場合は、必ず溶接部の硬さ試験を行うようにしましょう。 投稿者が接触した鋳造工場に補修の現象はあったのかどうか。
はい、ステンレス鋼自体が耐食性のある材料なので、これら2つの試験においては基本的に合格です。しかし、熱処理によって応力を除去し組織を改善することは、試験や材料にとって有益ですが、溶接部周辺の熱影響部のような特別な状況もあります。私たちが使用しているステンレス製品はすべて合格品で、未だに不合格となったものは出ていません。結局のところ、ステンレスをこのような試験に用いるのはやや大材小用の感があります。ステンレスは粒界腐食試験によく使われ、塩酸や硝酸による腐食が特に深刻です。もし不合格となった場合は、持ち帰って再調合したり、他の処理方法を施したりする必要があります。
NACE MR0175は材料の受け入れ基準であり、項目は多いですが、すべての項目を満たす必要はありません。中にある耐硫黄・耐水素に関する項目にも書かれているように、一部の製品はそれらを満たす必要がないとされていますが、やはり実際の状況に応じて判断する必要があります。NACE MR0103は耐硫黄性を対象としています。
ええ、はい、具体的にはお客様のご要望次第です。
資格：CMA、CNAS。電話番号：0510-88300137または18021193292。相談・提携可