水蒸気のいくつかの支管の管径と設計流量が既に分かっている場合、この水蒸気の主管の管径はどうやって求めればいいのでしょうか？
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支管は数本あり、そのうち4本がDN40、1本がDN125で、流量はそれぞれ80、150、150、150、850kg/hである。操作圧力はすべて0.4MPaで、主管の操作圧力要件は1.0MPaである。皆さん、お力を貸してください。計算の方法を教えていただけないでしょうか？自分で計算しようと思っていますが、何か計算できるツールはありますか？
圧損要求と配管長さが分からない場合、管径の計算にはGB 50316-2000の式7.1.4を使用するしかない。 管径、流量、流体密度はすべて既知で、平均流速は推奨される支管の最低流速による。
化学工業の現場で役立つ参考書として『化学工学の原理』をお勧めします。
各支管の質量流量が分かっていれば、主管の質量流量も計算できる。主管の運転圧力は1.0MPaであり、各支管の運転圧力はすべて0.4MPaなので、減圧が必要となる。減圧前の主管の運転圧力は1.0MPa、減圧後の主管の運転圧力は0.4MPaである。媒体は水蒸気であり、飽和蒸気の場合は異なる圧力下での蒸気密度を調べることができる。過熱蒸気の場合は、蒸気密度を求めるために蒸気温度も知る必要がある。主管の質量流量と密度が既知であれば、減圧前後の主管の体積流量を計算することができる。また、「石油化学プロセス装置の管径選定ガイドライン」SH/T3035-2007または「管径選定」HG-T 20570.6-95に基づき、減圧前後の主管の管径を算出することができる。
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これは簡単に計算できますよね。いくつかの支管は同時に使うのですか、それとも別々に使うのですか？合計して、推奨される最低流速を選べばいいんでしょう！
主管には自力式減圧弁を設置し、圧力を0.4MPaまで下げる。主管の流量は支管の流量と同じとし、最小流速に基づいて主管の公称直径を算出すればよい
1 問題には詳細や許容される変数が記載されていないため、解法は様々です。 2 例を挙げると、支管の末端圧力は問題文に記載されており、各支管の流量も同様に記載されている。各支管が同時に使用される場合、
2.1 各支管について圧力降下を計算し、変数として各支管の長さを用いて、各支管の始端圧力を1.0MPaにする。
2.2 総流量から総管の直径を決定する。
2.3 各支管の引き出し点の位置が近い場合、総管内の抵抗は無視でき、同じ圧力値とみなすことができる。
3 条件によって方法は異なるため、計算を行う際にはまず運転条件を確認する必要がある
2.1 各支管について圧力降下を計算し、変数として各支管の長さを用いて、各支管の始端圧力を1.0MPaにする。
2.2 総流量から総管の直径を決定する。
2.3 各支管の引き出し点の位置が近い場合、総管内の抵抗は無視でき、同じ圧力値とみなすことができる。
3 条件によって方法は異なるため、計算を行う際にはまず運転条件を確認する必要がある
質問ですが、主管と支管の間に相変化はありますか？もしある場合、どのように計算しますか？