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設置前の注意事項 1. 計器を設置する前に、プロセス配管をブロー洗浄し、配管内に残った強磁性物質が計器に付着して性能に悪影響を及ぼしたり、計器を破損させたりするのを防がなければなりません。避けられない場合は、計器の入口に磁気フィルターを取り付けるべきです。計器自体は、損傷を防ぐために稼働前のガス掃除には参加しません。 2、計器をプロセス配管に取り付ける前に、損傷がないかを確認し、ケースを開けて針を固定する充填材を取り除く必要があります。 3、計器の取り付け形態は垂直取り付けと水平取り付けに分かれ、垂直取り付けの場合は、計器の中心垂線と鉛直線とのなす角度が2°未満であるようにしなければならない；水平に取り付ける場合は、計器の水平中心線と水平線とのなす角度が2°未満であるようにしなければならない。 4、計器の上流および下流の配管は、計器の口径と同じものでなければならず、接続用のフランジやねじも計器のフランジやねじに適合していなければならない。計器の上流側の直管部分の長さは、計器の公称口径の5倍以上でなければならず、下流側の直管部分の長さは250mm以上でなければならない。 5、計器は磁気結合によって信号を伝達するため、計器の性能を保つために、取り付け位置から少なくとも10cm以内には、鉄磁質の物質が存在してはならない。 6、ガスを測定する計器は、特定の圧力下で校正されている。もし計器の出口からガスがそのまま大気中に放出されると、フロート部に気圧降下が生じ、データが歪むことになる。このような作業条件の場合、計器の出口にバルブを取り付けるべきです。 7、配管内に設置される計器は応力を受けてはならず、計器の入口および出口には適切な配管支持が設けられ、計器が最小限の応力状態にあるようにしなければならない。 8、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）ライニングの計器を取り付ける際は、特に注意が必要です。圧力がかかるとPTFEが変形するため、フランジナットは無理に締め付けすぎないようにしてください。 9、液晶ディスプレイ付きの計器は、取り付ける際には直射日光がディスプレイに当たらないように注意し、液晶の寿命を延ばす必要があります。 10、低温媒体の測定時は、ジャケット式を選ぶ必要があります。 設置時の注意事項 1、計器用の開口部は、成形済みの配管に開けないようにしてください。 2、流量計の前後の直管部の長さに注意する。 3、接地が必要な電磁式や質量式の流量計は、説明書に従って接地しなければならない。 4、プロセス配管の溶接時は、アース線は計器本体を避けて配置し、アース電流が計器本体を通って大地に流れ込み、計器が損傷するのを防ぐ必要がある。 5、溶接時は、アース電流がシングル・ダブルフランジ式計器のキャピラリー圧力導管を流れないようにすること。 6、中圧・高圧の誘導管はアルゴンアーク溶接または嵌合溶接を用いることができる場合は、アルゴンアーク溶接または嵌合溶接を用いなければならない。風速が2m/sを超える場合は防風対策が必要であり、そうでなければ被覆ワイヤーを使用しなければならない。風速が8m/sを超える場合は必ず防風対策を講じなければならず、そうでなければ溶接を中止しなければならない。 7、流量計の絞り装置の圧力取り出し口の取り付け方向に注意してください。 8、ステンレス製の圧力導管は、熱間曲げを厳禁する；引圧管を潰しては厳禁です。 9、計器用の圧力導入管、空気配管、配線管の取り付け位置は、将来的に製造工程の操作を妨げないようにし、高温による腐食が起こりやすい場所を避け、しっかりと固定する必要がある；上から引き下げられた配線管の、最も低い導線端は、接続される計器の接続口よりも低くなければならない；配線管の最下端には、滴り止めの三通を取り付けるべきです；計器側に近い部分では、Y字型または円錐形の防爆シール継手を追加することが望ましい；計器用主空気配管の最も低い位置には、ドレン弁を設置するべきである。 10、計器に使用する銅製のガスケットは、焼き戻し処理がされていない場合は使用前に焼き戻しを行う必要があり、また、各種材質のガスケットの許容温度や使用媒体、圧力などの条件にも注意しなければならない。 11、現場計器の配線箱内において、異なる接地方式の接地線を混在させてはならず、すべての計器のシールド線は別々に上下のシールド層に接続しなければならない。上下のシールドを一緒にねじって接続することは厳禁である。 12、計器が観察や点検が困難な位置にある場合は、甲側の承認を得て、位置を変更するかプラットフォームを設置する。 13、計器線の途中での接続は厳禁であり、特別な事情がある場合は甲側の承認を得て、隠蔽記録をしっかりと残すこと。補償導線の接続には溶接または圧着を用いること。 14、ステンレスの溶接部は酸洗い、不動態処理、中和処理を行うべきである。 15、脱脂が必要な計器や配管部品は、規格に厳密に従って脱脂処理を行い、脱脂後の計器や配管部品の密封および保管にも十分注意し、保管や取り付けの過程で二次汚染が起こらないようにしなければならない。 16、ステンレス製配管は炭素鋼と直接接触させてはならない。 17、亜鉛メッキやアルミニウム合金製のケーブルトレイについては、電気溶接やガス溶接による切断、または穴あけを厳しく禁止し、歯のないソーや専用の穴あけツールなどの機械を使用して切断や穴あけを行う必要がある。 18、ステンレス管は電気溶接やガス溶接、穴あけを厳しく禁じられており、プラズマ溶接または機械的な切断・穴あけを用いるべきである。 19、36Vを超える計器用の配線管、キャビネット、盤などは接地する必要があり、接地用の計器用配線管のねじ部には導電性のグリースを塗布する；36V以下の計器用配線管のねじ部には、少なくとも防錆処理が施されていなければならない；露出するねじ山は1つを超えてはならない。 20、爆発危険区域の計器配線管は、電気的な連続性を保つべきである。 21、100ボルト以下の絶縁計器回路では、250Vのテスターを用いて回路の絶縁抵抗を測定し、その値は5メガオーム以上でなければならない。 22、アルミニウム合金製のブリッジケージはショートサーキット用の接続線を跨ぐように設置し、亜鉛メッキされたブリッジケージは2本以上の防松ネジでしっかりと締め付ける必要がある。長さが30メートル以下の場合は両端を確実に接地し、30メートルを超える場合は30メートルごとに1つずつ接地点を追加する。 23、異なるアースシステムの計器線、または計器線と電源線が同一のトレイを共有する場合は、金属製の仕切り板で分離しなければならない。 24、ダッシュボード、キャビネット、箱、台の取り付けおよび加工においては、ガス溶接を使用することは厳禁であり、取り付け固定には溶接法を用いてはならない。開口部の作成には機械的な方法を用いることが望ましい。 25、計器のヒーターおよび戻り水のブラインドエンドは100mmを超えてはならない。 26、トランスミッターの排汚弁の下側には、弁の漏れを防ぐためのチューブキャップを設置することが望ましい（特に防爆エリアでは）。 27、計器およびその配線管、圧力導入管の一方の端は熱膨張領域（タワーや、タワーと共に熱膨張する付属機器など）に固定され、もう一方の端は非熱膨張領域（労働保護室など）に固定される。計器を接続する際には現場の実情に応じて、柔軟管、配線管、圧力導入管には必ず一定の熱膨張余裕を確保しなければならない。 28、付属タワー型配線枠や配線管には、現場の実情に応じて熱膨張用の伸縮継手または柔軟な接続部を設ける必要がある。 その他：1、銅管の接続にはスリーブ溶接またはカード接続を用い、アルミ管にはスリーブ溶接を用いる。溶接前には酸化層を除去しなければならない。 2、測定配管が測定計器に接続されている場合は、特に注意する必要がある。ガス媒体および低沸点液体流体用の配管は、上方に敷設するべきである；一般的な液体を輸送する配管も、上向きに敷設すべきである。 3、液体の測定用圧力導管については、測定誤差を減らし精度を向上させるため、容器から出た部分は測定対象となる最低液面と平行な方向に、十分な長さ（500mm以上）に敷設する必要がある。液面の底部の水平位置の変化を保証する。 4、液面底部の導圧管は、液体容器の内部まで挿入し、管口を下に向けること。これにより、不純物が詰まって測定に影響を与えるのを防ぐ。 5、液体容器上部の気相導出口の位置。容器内の液体の流れや流体の衝撃による影響を避けられる場所を選ぶべきです。導圧管は容器から引き出した後、直ちに垂直上向きに所定の高さ（一般的に150mm以上）まで敷設し、その後水平方向に敷設する。 6、導圧管の取り付けは、大型空気分離装置用計装導圧管の取り付け技術基準に従うものとし、導圧管の曲率半径R＝5Dとする。冷凍箱内の導圧管は、「HTA1107-93 大型空気分離装置取り付け技術要求」に従い、R=10Dとする。 7、計器のサンプリング部品および圧力導管の材質は、プロセス配管や装置の材質要件と一致していなければならず、特に腐食性のある有毒媒体を測定するためのサンプリング部品や圧力導管については、設置前に一つ一つ確認する必要がある。 8、計器の取り出し部品および計器の圧力導入管の溶接技術要件は、プロセス配管または装置の溶接技術要件と一致していなければならない。 9. 防爆が求められるタンクエリアおよび装置エリアにおける計器の設置にあたっては、防爆要件や接地要件を厳格に遵守しなければならない。また、保護管と現場の計器、計器箱、接続箱、分岐箱を接続する際には密封に注意し、設計要件に厳密に従って行う必要がある。