低温バルブの製造および取り付け要件

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低温バルブの特別な構造により、その取り付けにも特別な要件があります。低温バルブの長いネックを持つバルブカバーの構造上の特徴から、取り付け時にはバルブステムの向きが垂直上向きの45度の範囲内でなければならず、できるだけ垂直な配管上に取り付けることは避けるべきです。さもなければ、低温媒体がバルブカバーの延長部分を満たし、バルブのシール材が機能しなくなるだけでなく、冷気がバルブハンドルに伝わり、作業者に身体的な傷害を与える可能性があります。減圧構造を持つ低温バルブの場合、バルブを取り付ける際には、バルブの減圧方向の要件に特に注意する必要があります。バルブの減圧方向はプロセスフロー図に示し、パイプラインの軸測図にも反映させる必要がある（これは非常に重要であり、極めて重要である）。もし減圧用の穴を設ける必要があるのに設けなかった場合、バルブを閉じるとバルブ内部の液体が加熱されて気化し、バルブ本体が破裂する危険性が高くなる。また、圧力を逃がす方向を間違えると、可燃性や有毒なプロセス媒体が操作・点検側に漏れ出し、人命事故を引き起こす可能性があります！ 低温バルブの製造では、製造される低温バルブに対して厳格な製造工程が定められ、専用機器が使用され、部品の加工において厳格な品質管理が行われます。特殊な低温処理により、粗加工された部品を冷却媒体の中に数時間（2～6時間）浸して応力を解放し、材料の低温特性を確保するとともに、精密加工後の寸法を保ちます。これにより、低温環境下で温度変化による変形が起き、漏れが発生するのを防ぎます。バルブの組み立ては通常のバルブとも異なり、部品は使用性能を確保するために、あらゆる油分を除去して厳格に洗浄される必要があります。 低温バルブの検査について、低温バルブは常温および低温での試験に加えて、以下の検査も行う必要がある。1. 超低温用バルブの主要な部品はすべて深冷処理を施す必要がある。2. 主要な部品や溶接部については、低温衝撃試験を行い、低温環境下でもバルブが脆くならないようにする必要がある。3. バルブは必ず常温での試験を行わなければならず、まず公称圧力の1.5倍の水圧強度試験を行い、その後で公称圧力の1.1倍の密封試験を行う。4. 水圧試験の後は、バルブ内の水分や油脂を除去し、乾燥した状態を保つ必要がある。5. 各ロットの低温バルブからは、一定の割合でサンプルを抽出して低温試験を行う必要があり、この低温試験は水圧強度試験の1.5倍の圧力で行われた後に実施される。6. 低温試験の後は、空気がバルブ内部に入らないようにしなければならない；7. バルブの低温試験後は、自然に温度を上げるかファンで風を当てるものとし、加熱などの方法でバルブの温度を急激に上げることは厳禁である；8、バルブの低温試験で自然に温度が上昇した後、バルブの締め付け部品を再度しっかりと締める；9. バルブを倉庫に入れる際は、必ず開閉状態を確認し、バルブが適切な状態にあることを確かめなければならない。10. バルブの保管や輸送時には、ステンレス製のバルブと炭素鋼製のバルブを分けて保管し、防塵、防水、防油、そして衝撃からの保護にも配慮しなければならない。11. バルブの流れの方向、圧力解放の方向、銘板などは、設計者の要求に従ってチェックしなければならない。