球弁は高温高圧の作業条件には使用できないのか？

高温には限度があり、バルブの使用可能温度にも要件があります。百度、千度も常温と比べると高温と呼ばれる。やはり、バルブの適用温度に合わせて選ぶのが良いです。

高温高圧の環境で使用できるが、バルブ本体の材質やバルブシート、ボールの材質および表面処理に高い要求がある。選定を誤ると、バルブの寿命は非常に短くなる

あなたが言う高温とは、何度以上のことですか？

可能です。ただ、普通の素材とは違うだけです

これはあなたの温度と圧力に関係しています。どれくらいの高温で、どれくらいの高圧でしょうか？

一般的に、高温高圧の場合はハードシール式の固定球バルブが適しています

高温高圧の環境で使用でき、状況に応じて適切な材質を選定します。ここで言っておくと、高温高圧の場合はハードシール式ボールバルブのみを使用できます

小口径の場合はハードシール式フローティングボールバルブを選択でき、DN150以上では一般的にファイクスドボールバルブが使用されます

そんなことはありません。高温用のバルブは一般的にハードシール式のボールバルブが使われ、バルブの耐温性は主に材質次第です。

もちろん、高温高圧の環境でも使用できます。適切な材質と圧力等級を選べばよいのです

この質問自体に問題があるように思えます。高温高圧用のボールバルブは存在しますが、素材がもう少し高級なものが必要で、選定する素材やバルブシートも非常に重要です

何がダメなのかというと、具体的な作業条件のパラメータを見て、適切な材料や設計構造を選べばいいだけです

ボールバルブは高温環境で使用できますが、材質は温度に応じて選ばれ、温度と圧力の曲線を見て条件を満たしているかを確認する必要があります。また、延長されたバルブネックを取り付ける必要がある場合もあります。

ボールバルブの場合、一般的に球体の内部はテトラフルオロエチレン素材を用いてシールされており、パッキンケーシングも含まれます。テトラフルオロエチレンは通常200度程度の耐熱性があり、短時間なら問題ありませんが、長時間高温にさらされるとシールが緩むことになります。また、圧力が高くなるとパッキンケーシングが押し出されて漏れが発生しやすくなるため、専用の耐高温バルブの使用をお勧めします。

一般的に、高温用の選球バルブはあまり多くありません。要求が厳しい。値段がまた高い。

では、温度を具体的に示していただければ、適切なバルブの材質がわかります

一部のバルブは、特殊な作業条件や高温高圧といったものを売りにしています。

高温高圧の作業環境に適したハードシール式ボールバルブがあります

蒸気用高温度ボールバルブのシール材の選定と適用 一般に、ボールバルブは水系統で広く使用されているものと思われがちですが、これまでに蒸気系統で起きたいくつかの失敗例が、この考えを一層根付かせてしまっています。 しかし実際には、ワットバルブは産業用および民生用のシステム全体で非常に広く利用されており、高温高圧システム（例えば直径1mのバルブで使用温度が700℃）から低圧システム（例えば低圧の常温水システム）に至るまで、あらゆる場所でその姿を見ることができる。 アメリカの一部地域では、ほとんどのユーザーがスチームシステムで隔離や遮断のためにボールバルブを使用し、シャットオフバルブはほとんど使われていません。しかし中国ではその逆の現象が見られます。したがって、バルブの使用は大きく人々の使用*習慣に関連しています。 ボールバルブの使用場所によって、大まかに3つのカテゴリーに分けることができます。1つ目は高パラメーターの使用場所で、500℃を超える高温や、マイナス101℃以下の低温環境で使用されるもの、または大口径のボールバルブなどがこれに該当します。主に発電所や石油化学プラントなど、高い条件が求められる場所で使用されています。このカテゴリーのボールバルブは、全体の市場に占める割合が最も少なく、約5～10％です。 中規模パラメータの適用分野としては、ほとんどの工業用途がこれに該当し、例えば蒸気、天然ガス、熱油、液体炭化水素、高圧ガス、食用油などがある。以前の高パラメータと比較して、これらの適用分野では温度は一般的に350℃を超えず、圧力も40MPaを超えません。ほとんどの工業用流体はこの範囲に属しているため、産業分野では中パラメーター式ボールバルブが広く使用されており、ボールバルブ市場全体の約20～30％を占めている。一方、低パラメーターの用途では、ほとんどのボールバルブが給水システム、空調システム、低圧の圧縮空気など、低温・低圧の環境で使用され、一般的に圧力は0.7Mpaを超えず、温度は150℃を超えない。この種のボールバルブの使用量は非常に多く、ボールバルブ全体の約50％～60％を占めています。 ボールバルブがこれほどまでに広範な適用分野を持つのは、バルブ本体の材料や設計に加えて、シール面の種類も非常に重要な役割を果たしているからです。ほとんどのワットバルブは、純PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、強化ポリテトラフルオロエチレン、PEEK、アセタール、UHMWPEなどのソフトシート式のシール面を採用していますが、調節制御に使用する場合にはステンレス製のメタルシートも選択可能です。 純粋なPTFEの使用はよく見られ、PTFEは1930年代にデュポン社の科学者であるロイ・プランケット博士によって初めて発見され、第二次世界大戦中には極秘のマンハッタン計画（原子爆弾研究）で最初に利用されました。デュポン社は1940年代後半にPTFEに「テフロン」の商標を付けて商品化しました。その後、PTFEは商業利用されるようになった。 純粋なPTFEのユニークな特性により、多くの先進的な応用分野において最適なポリマーとなっています。すべてのポリマーの中で最も低い摩擦係数と極めて広い動作温度範囲を持ち、高度な医療機器や高温工業機器を含むさまざまな製品の設計に利用されています。PTFEは、他に類を見ない耐薬品性と優れた化学的不活性性を持つため、ほとんどのボールバルブにおける最適なシール材として用いられています。 PTFEには、非常に滑らかであり、すべてのポリマーの中で摩擦係数が最も低いという特徴があります；動作温度は最大230まで可能℃；耐化学性（すべての一般的な溶剤、酸類、およびアルカリ類）；難燃性などの特徴。 ほとんどの低パラメーター球弁では、バルブシートおよびバルブシャフトの密封材としてPTFEが使用されている。一般的に、PTFEの最高耐熱温度は約230℃であり、高温高圧下では材料の強度が低下するため、純PTFE製の球弁を飽和蒸気環境で使用する場合、推奨される最高使用圧力は0.7～0.8Mpagで、最高でも1Mpagを超えてはならない。優れた耐薬品性を持つため、PTFEシールはクリーン蒸気システムにも使用でき、主なモデルにはM10V、M31V、M70Vなどがあります。 PDR0.8は、デュポン社が台湾のワット蒸気向けに特別に開発した、炭素および黒鉛で強化されたPTFE素材です。この素材は純粋なPTFEと比べて耐薬品性はほぼ同等ですが、材料の強度が**向上しており、耐えられる最高温度も250℃に達します。主に蒸気やその他の多くの工業用流体に使用されます。飽和蒸気に使用する場合の推奨最高使用圧力は1.75Mpag（208℃）であり、さらに天然ガス、石油、油脂、炭化水素などにも使用できます。。 PEEKは、別の特徴的なシール材です。1977年にICI社がPEEKの合成に成功し、1978年に市場で販売が開始され、1982年からはVictrexというブランド名で今日まで販売されている。 PEEK材料は、以下の特性を持っています：高耐熱性および耐熱湿性 — PEEKは、市場で最も熱安定性に優れた熱可塑性プラスチックです。PEEK炭繊維複合材料は、低応力用途において260°C（500°F）までの連続動作温度に耐えることができる；宇宙機構造への適用時には、120°C（248°F）の湿気に耐えることができる。 PEEKの優れた機械的特性：あらゆる樹脂の中で、靭性と剛性が最も理想的にバランスした材料であり、その強度や疲労耐性は一部の金属や合金材料よりも優れています。 PEEKの熱安定性と低い熱膨張係数 — PEEK炭素繊維複合材料は熱衝撃に耐えることができ、その熱膨張係数は鋼材よりも低いため、鋼材製品の代替となり得る。 PEEKの難燃性と低発煙性：他の難燃剤を添加することなく難燃性を有し、厚さ1.45mmの試験片で既にUL-94 V0基準を満たす。また、発煙量も他の樹脂種に比べて著しく少ない。 PEEKの耐薬品性：高濃度の硫酸などの強い酸化性酸による腐食に対しては耐性がありますが、PTFE樹脂に匹敵する耐薬品性を持っています。酸、アルカリ、酸化剤、炭化水素、塩類、蒸気、油、液体などに対しても優れた耐性を示し、さらにさまざまな化学試薬の中でもその機械的性質を十分に保持できるため、非常に優れた耐腐食材料です。 PEEKの自己潤滑性と耐摩耗性：PEEK樹脂自体が優れた自己潤滑性と耐摩耗性を持っており、充填後の樹脂の摩擦係数は0.15まで下がり、かつ摩耗量も極めて少ないため、優れたベアリング用材料となる。 PEEKの耐加水分解性：高温の蒸気や熱水に長時間浸しても優れた機械的性質を維持でき、すべての樹脂の中で最も高い耐加水分解性を持っています。 PEEKの寸法安定性：極めて低い吸水率と線形熱膨張係数を持ち、その製品はさまざまな使用環境下で優れた寸法安定性を発揮します。 PEEKの高純度、低揮発性、無毒性：PEEK樹脂自体には毒性がなく、その分子構造は非常に安定しているため揮発性物質が発生しにくい。精製処理を施した高純度の樹脂は、優れたバイオ医療材料となる。 PEEKは非常に広範でユニークな特性を持っているため、バルブのシール材としても広く使用されており、特に飽和蒸気を使用するような高圧条件下で、圧力が3.4Mpag（240℃）に達する場面で用いられます。アセタルはエンジニアリングプラスチックの一種で、国内ではプラスチック鋼とも呼ばれています。アセタールは、高い機械的強度、優れた耐熱性（80℃）、高い衝撃強度、優れた耐摩耗性などの特性を持ち、一部の弱酸に対しても耐性があり、一般的な有機溶剤にも耐えられる。ネジ、ベアリング、ローラーなどによく使用される。球弁のシール材として使用する場合、常温下での最大使用圧力は3.5Mpagに達し、主に高圧ガス用に利用されます。 UHMWPEとは、超高分子量ポリエチレンの英語名であり、Ultra-High Molecular Weight Polyethylene（略してUHMWPE）と呼ばれます。これは、分子量が100万～400万のポリエチレンです。 UHMWPEの特徴は、優れた耐摩耗性、良好な耐低温衝撃性、自己潤滑性、無毒性、耐水性、耐薬品性、そして一般的なPEよりも優れた耐熱性です。一方、欠点としては耐熱性（熱変形温度）が低く、加工成形性が悪いこと、外表面の硬度や剛性、クリープ抵抗性が一般的な工程プラスチックに劣ること、そして膨張係数がやや大きいことが挙げられます。 UHMWPEは流動性が悪く、溶融状態での粘度が非常に高い。ゴム状の高粘弾性体であり、初期には圧着や焼結法によってのみ成形できたが、現在では押出し、射出成形、ブロー成形法によっても加工することができる。 UHMWPEは、炭素鋼、ステンレス鋼、青銅などの材料に代わって、繊維業、製紙業、食品機械、輸送業、医療、石炭鉱業、化学工業などの分野で使用される。繊維工業における技術的な糸通し装置、糸通し棒、歯車、接続部品、花模様を作るための棒、緩衝材、偏心ブロック、棒軸用のカバー、振動による影響など、衝撃や摩耗に耐える部品です。製紙業界において、箱の蓋、ワイパー、圧縮部品、接続部、伝動機械のシール軸、偏向輪、スクレーパー、フィルターなど；輸送業界における粉状材料用のホッパー、サイロ、スライドチャネルの内張り。UHMWPEは、食品機械の歯車、ウォームギア、ウォーム、ベアリングを含む、さまざまな機械部品として使用できます。化学工業でポンプやバルブなどを製造する。 UHMWPEにはテフロン素材が含まれていないため、この素材を使用したボールバルブはたばこ業界で使用できます。ただし、この種のボールバルブは耐熱性が低く（70℃）、蒸気システムでは使用できない点に注意が必要です。