減圧弁に関するいくつかの疑問点

山寨からの知見；P調圧弁とは、要するにばね力とバルブ後方の圧力とのバランスを設定するものである（バルブヘッドに作用する上下の力の作用面積と両端の圧力によって決まる）。しかし、この種のバルブは常圧減圧・常時流動の配管に適しています。減圧弁の欠点は、バルブの後ろの圧力がバルブの設定値を超えると、圧力がさらにゆっくりと上昇し続けることです。特に減圧差が大きい配管において顕著である。 自力式減圧弁は、これに基づき圧力導管と受圧面積の大きなシリンダーを追加し、要求に応じてバルブ前のパイロットとバルブ後のパイロットを制御するものです。これにより制御圧力をより正確にし、バルブの後部での過圧現象も非常に小さくなります。 ですから、私の管理下にある範囲では、すべて自力式に変更しました。（参考用）

減圧弁が制御するのはバルブ後の圧力で、背圧弁はバルブ前の圧力です

ボイラーのサイズを小さくするため、蒸気ボイラーは通常、安全な範囲内の高圧で動作するように設計されている。同じボイラーの蒸気貯蔵空間では、高圧下でより多くの質量の蒸気を貯蔵できる。また、同じボイラーの蒸発面積の場合、高圧下では単位面積あたりの蒸発体積率が低下し、高品質な蒸気の生成に有利となる。低圧で動作すると出力が低下し、同時に蒸気に「水分」が混入するため、通常はボイラーで高圧の蒸気を生成する。 高圧蒸気は密度が高いため、同じ口径の配管を通過する高圧蒸気の質量は、低圧蒸気の質量よりも大きくなる。したがって、ほとんどの蒸気輸送システムでは、輸送管のサイズを小さくするために高圧蒸気が使用される。これにより、配管および配管付属品、断熱材、支持構造への投資が削減される。高圧下では、より小さな配管が使用されるため放熱面積が減少し、蒸気輸送における配管損失も低下する。 エネルギーを節約するために、使用箇所の凝縮水圧を下げる。圧力を下げることで、下流の配管内の温度が下がり、固定損失が減少する。同時に、排水弁から凝縮水集水タンクへ排出される際の蒸発蒸気の損失も減少する。注目すべき点は、凝縮水が継続的に排出される場合、汚染の影響により、低圧で排出される際のエネルギー損失が減少するということです。 蒸気の圧力と温度は互いに関連しているため、一部の工程では圧力を制御することで温度を制御することができます。殺菌機や高圧殺菌装置においてこのような応用が見られ、製紙や段ボール機械で使用される接触式乾燥機の表面温度制御も同じ原理です。圧力制御は、同時に熱交換器の温度制御の基盤でもある。 同じ熱負荷の場合、低圧蒸気を使用する熱交換器の体積は、高圧蒸気を使用する熱交換器よりも大きくなることがある。低圧熱交換器は設計上の要求が低いため、高圧熱交換器よりもコストが安くなる可能性があります。 工場の構造により、各機器には最大許容作業圧力（MAWP）が定められている。この圧力が供給される蒸気の最大可能圧力よりも低い場合、下流システムの圧力が最大安全作動圧力を超えないように、蒸気は減圧されなければならない。 多くの機器では、異なる圧力の蒸気が必要です。特定のシステムが高圧の凝縮水を低圧のフラッシュ蒸気に変換し、他の工程で利用することで省エネを実現します。発生する蒸発蒸気の量が不足している場合、安定した持続的な低圧蒸気の供給を維持する必要があり、このときはその要求を満たすために減圧弁が必要となる。 ワット・エネルギーセーブは、減圧は本質的に無駄であると考えている。なぜなら、より高い蒸気圧はボイラーの排ガス温度を上昇させ、それによって廃熱の排出や環境汚染が引き起こされるからだ。一般的に、より高い蒸気圧とは、その時の蒸気がより高い「品位」を持っていることを意味します。時には、蒸気の「品位」を高めるために、少量の高圧蒸気を動力として消費し、ヒートポンプの形で蒸気（特に廃蒸気や乏蒸気）の圧力を上げて、利用範囲を広げることもある。