高温希硫酸パイプラインにはどのような材料が使用されていますか?
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温度150度、濃度20％程度の希硫酸配管の材質は何が良いかお聞きしたいです。現在、炭素鋼溶射管は半年程度で腐食や穴あきが多く発生しており、多大なメンテナンスが必要となっている。
420度の高温や強酸に耐えるスチールライニングガラスパイプや継手が使用可能です。当社は廃酸濃縮、排ガス酸製造、発煙酸製造システムにおいて非常に優れた実績を持っています。18653467005
希酸にはジルコニウムを、濃酸にはタンタルを使用します。
フッ素ライニングは温度が問題となります。金属を使用する場合は、少なくとも Alloy20 以上の材料、アクリル酸 + T150°C が必要です。腐食なんて冗談じゃない、炭素鋼をどうやって使うのか。。。
炭素鋼にプラスチックを吹き付けているのは明らかですが、この種のプラスチックでは半年程度は耐えられません。寿命も短いし、値段も安くない。
スチールライニング PTFE も検討されていますが、コストが高すぎる上、熱による膨張や収縮が不可能です。
私はこれまでエナメル製リアクターしか見たことがなく、パイプラインでの使用方法がわかりません。
PTFE ライニングは実用的な温度限界に達しているため、グラファイト、タンタル、鉛、その他の超耐食性材料を使用することをお勧めします。
外国ブランドの琺瑯釉薬が150度、濃度20％の場合、琺瑯釉薬はこの作業条件に耐えることができ、琺瑯釉薬の腐食速度は0.1〜0.2mm/年です。
150度では裏地の熱膨張収縮が激しくなりますよね？
スチールライニング PTFE は高温耐性がありませんが、スチールライニング PTFE は高価であるという意見には同意しません。温度が高くない場合は、スチールライニング PTFE が間違いなく最もコスト効率が高くなります。他の人が一般の企業には受け入れられないと言ったジルコニウムやタンタルの材料のコストに関しては、グラスライニングされたパイプも使用できます。高温耐性も問題ありません。固有の欠陥がない限り、少なくとも耐用年数は期待されます。**すでに持っているものを超えていますが、問題がないわけではありません。結局のところ、グラスライニングパイプに 100% 欠陥がないことを保証することは不可能です。グラスライニングパイプのメーカーです。現在、廃酸濃縮プロジェクトではグラスライニング材が主要な役割を果たしており、最も費用対効果が高いと言えます。
構造用セラミックで裏打ちされたセラミックパイプを検討してください
大きなパイプの収縮は激しくなりますが、小さなパイプの収縮は問題ありません。
黄坡さんはメロンを販売していますが、自分の製品が良くないとは言いません。実際に検証を行った者のみが結論を下すことができます。
あくまで客観的な分析です。詳細については、ご自身で試してみてください。あなたに何か売ったことがありますか？
スチールはPFAでライニングされており、200度でも問題ありません。主な理由は、コストが少し高いことと、PFA ではデュポン製品を使用する必要があることです。