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タイトルの通り、アルミ製のパイプを使ったことがありますか?どのような規格基準ですか?配管が見つかりません。
深冷法空気分離装置の中の配管はすべてアルミ製なので、彼らに相談してみるといいでしょう。
空調用のアルミニウム合金製パイプには、対応する規格がある
1 焊接欠陥 アルミニウムおよびアルミニウムマグネシウム合金の溶接気孔は、主に水素気孔である。アルミニウムは液体状態のときに大量の水素を吸収し、溶解させることができる。溶融状態での溶解度は0.0069ml/gであるのに対し、高温で固化した状態では0.00036ml/gとなり、その差は約20倍もある。アルミニウムの熱伝導率は非常に高く、同じ溶接条件のもとでは鋼の4~7倍の冷却速度となり、金属の結晶化が促進される。溶接部の溶融池が急速に冷却される過程で、水素の溶解度は急激に低下し、この時に大量の過飽和ガスが析出する。水素は十分に排出されず、溶接部の金属内に気孔を形成してしまう。溶接部の組み合わせ品質と溶接位置は、アルミニウムマグネシウム合金製管継手の溶接品質において特に重要である。組み合わせ隙間が過小であったり、鈍縁が過大であったり、溶接割れ角が小さすぎたり、ずれ量が基準を超えている場合などは、立ち向き溶接や上向き溶接の際に、根元部分が十分に溶けないことが非常に起こりやすい。空気分離用パイプラインはほとんどがエルボーであり、その厚さは直管部分の厚さよりも大きいことが多い。厚さが徐々に変化しているものの、両側の単位体積が異なるため、熱伝達量や放熱量も異なってくる。溶接トーチの角度やワイヤーの位置角度の調整に注意しなければ、片側の根元部分が十分に溶接されない状態が容易に生じてしまう。
1 焊接欠陥 アルミニウムおよびアルミニウムマグネシウム合金の溶接気孔は、主に水素気孔である。アルミニウムは液体状態のときに大量の水素を吸収し、溶解させることができる。溶融状態での溶解度は0.0069ml/gであるのに対し、高温で固化した状態では0.00036ml/gとなり、その差は約20倍もある。アルミニウムの熱伝導率は非常に高く、同じ溶接条件のもとでは鋼の4~7倍の冷却速度となり、金属の結晶化が促進される。溶接部の溶融池が急速に冷却される過程で、水素の溶解度は急激に低下し、この時に大量の過飽和ガスが析出する。水素は十分に排出されず、溶接部の金属内に気孔を形成してしまう。溶接部の組み合わせ品質と溶接位置は、アルミニウムマグネシウム合金製管継手の溶接品質において特に重要である。組み合わせ隙間が過小であったり、鈍縁が過大であったり、溶接割れ角が小さすぎたり、ずれ量が基準を超えている場合などは、立ち向き溶接や上向き溶接の際に、根元部分が十分に溶けないことが非常に起こりやすい。空気分離用パイプラインはほとんどがエルボーであり、その厚さは直管部分の厚さよりも大きいことが多い。厚さが徐々に変化しているものの、両側の単位体積が異なるため、熱伝達量や放熱量も異なってくる。溶接トーチの角度やワイヤーの位置角度の調整に注意しなければ、片側の根元部分が十分に溶接されない状態が容易に生じてしまう。
溶接部品の溶接前の表面処理も、溶接品質に影響を与える要因の1つです。溶接部品の表面にある酸化膜が十分に除去されていない、油汚れなどの不純物が残っている、溶接電流が小さい、アークが長すぎる、速度が速すぎるなどの場合、溶融温度が不十分となり、根元部分が十分に溶着しなくなります。アルミニウムおよびアルミニウムマグネシウム合金は、高温下で温度が上昇するにつれて引張強度がますます低下し、400℃ではその引張強度はわずか9.8N/mm2となる。温度が融点に達すると、引張強度はほぼ0となり、自らの重量を支えることができなくなる。融点に近づくと、アルミニウム自体にはほとんど塑性がない。溶融状態になると、液体アルミニウムの流動性は非常に高くなる。 これら三つが共存することで、必然的にある程度の内凹が生じることになる。管壁が厚ければ厚いほど、内凹は深刻になる。そのため、立て溶接時も閉塞しやすく、成形過程で溶接ビードが多く発生し、深刻な場合は管壁が焼き抜けてしまいます。
アルミニウム合金は熱伝導率が高く、冷却速度が速いため、溶融池の一次結晶速度も速い。その線膨張係数は鋼の2倍で、凝固時の体積収縮率は約6.5%です。したがって、アルミニウム溶接部の内部応力および溶接継手の剛性による拘束力はどちらも大きくなり、これらの応力が過大になると、複雑な応力状態によって溶接部に熱き裂が生じる。酸化膜やその他の介在物の存在により、溶接部の強度が低下することがある。 溶接速度が遅すぎたり、溶融池の温度が高すぎると、マグネシウムや亜鉛が焼損する原因となります。小径の管や薄肉管の溶接は、合金元素の焼損を引き起こす可能性があり、この過度な焼結によって結晶組織が酸化し、粗鬆になる。