バルブのシール面漏れの予防と対処法

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この投稿は、2020年6月11日12時08分にknによって最終的に編集されました。一、シール面を研磨する際には、研磨工具や研磨剤、サンドペーパーなどの道具を適切に選び、正しい研磨方法を用いる必要があります。研磨後には着色検査を行い、シール面に圧痕やひび割れ、傷などの欠陥がないかを確認しなければなりません； 二、バルブロッドと閉鎖部品の接続部は設計要件を満たす必要があり、頂点部分が要件を満たしていない場合は修正を行うべきである。頂点部分には一定の動きの余地が必要であり、特にバルブロッドのエンド部分と閉鎖部品との軸方向の隙間は2ミリメートル以上でなければならない； 三、バルブシャフトの曲がりは矯正しなければならず、バルブシャフト、バルブシャフトナット、閉鎖部品、バルブシートを調整した後、それらは共通の軸上にあるべきである； 四、バルブの選定やシール面の交換にあたっては、運転条件に適合していなければならず、シール面を加工した後は、耐食性、耐久性、耐擦傷性などの性能が優れている必要がある； 五、溶射および熱処理工程は規程や規格の技術的要求に適合しなければならず、シール面の加工後には検収を行い、使用に支障をきたすような欠陥が存在してはならない； 六、シール面の表面処理としての窒化、プラズマ処理、メッキなどは、必ず定められた規程や技術基準に従って行わなければならない。また、シール面の浸透層を研磨する際には、その層の3分の1を超えてはならない。もしメッキ層や浸透層が著しく損傷している場合は、それらを除去した上で再度表面処理を行う必要がある。表面の高周波スパークによるシール面は、繰り返し叩き直すことで修復可能； 七、バルブの閉鎖または開放にはマークを付けること。密閉が不十分な場合は、速やかに修理すること。高温バルブの場合、閉じた後に収縮によって生じる微細な隙間がある場合は、一度閉じた後、一定時間を置いてさらに1回以上閉じる必要がある； 八、切断弁として使用するものであり、節流弁や減圧弁としては使用してはならない。閉鎖部品は常に全開または全閉の位置にあるべきであり、媒体の流量や圧力を調整する必要がある場合は、別途節流弁および減圧弁を設置しなければならない； 九、バルブの前での開閉は「バルブの操作」の項に従うものとし、バルブの閉鎖力は適切でなければならない。ハンドホイールの直径が320ミリメートル未満の場合は1人のみが操作を行え、直径が320ミリメートル以上のハンドホイールの場合は2人で操作するか、あるいは1人が500ミリメートル以内のレバーを使用して操作してもよい；