水素ガス配管のバルブのシール問題
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水素含有媒体の配管システムにおけるバルブのシールについて：水素の組成は99.99％、温度は常温、圧力は2.0MPaで、球弁を使用する。バルブには耐火性および静電気防止機能を備えたソフトシールを採用したい。しかし、GB 50177-2005の表12.03の要求によれば、水素用バルブのシール面は高級鋼またはバルブ本体と同じ材質を使用しなければならず、これはハードシールを採用することを意味します。ハードシールのシール性能はソフトシールに劣り、顧客からはコストが高いとの声もあり、またシール面が傷つきやすいという問題もあります。皆さんはどのように選んでいるのでしょうか？また、原料の水素が約20％しか含まれておらず、残りが窒素ガスという状況に遭遇した場合でも、GB50177-2005を適用しなければならないのでしょうか？皆様、ご指導よろしくお願いいたします。ありがとうございます！
"和精鋼」は誤記で、「合金」に訂正すべきです。
シール面とバルブシートは別物で、バルブシートにはソフトシールを使用でき、バルブコアのボールシール面は金属製です
水素のLOL値は5.9％、爆発下限は4.1％であり、これに基づいて推定すると、特別な状況下では原料となる水素が爆発環境を形成しうるため、GB50177-2005も遵守すべきだと考えます；硬質シール面が傷つきやすいという点については、私はそうは思いません。同じ状況下では、テトラフルオロエチレン製のシール面の方がより傷つきやすく、圧力による摩耗も起こりやすいのです。重要なのは、パイプラインが運用を開始する前に予備試運転を徹底して行うことです。
この投稿は最後にleo_0088によって2020-7-10 21:43に編集されました。実際、ソフトシールの方が壊れやすいと思います。鉄くずに触れるだけで、もう密封できなくなってしまいます； 硬質シール式ボールバルブが壊れやすいと感じる人々は、使用されているボールバルブが最も単純な窒化処理が施されているからです（球体には窒化処理が施され、バルブシートにも窒化処理またはSTLが施されており、窒化層は比較的薄い）。長時間使用すると、窒化層が摩耗して剥がれ落ち、シール性能に影響を及ぼし、怪我をしやすくなります。 現在私が使用している水素風船用バルブはすべて硬質シール式ボールバルブで、圧力に応じてフローティングタイプまたは固定式を選択します。球面にはニッケル系合金のスプレー塗装が施されており（球体とバルブシートには2段階の火炎溶射法でニッケル系合金が使用され、HRC値はそれぞれ60、55です）、溶射層の厚さは片側で1mmに達します。）、現在、私たちが使用している数年間分のボールバルブは、すべて漏れがないことが保証されています。 また、なぜハードシールを使用するかというと、バルブが火災に見舞われた場合、ソフトシールは高温に耐えられないため容易に機能しなくなってしまうと考えるからです。ハードシールの方が信頼性が高く、コストは高いもののリスクを低減できます（つまり、自分自身を守るためです）。
この投稿は、2020年7月11日16時15分にdpclove21によって最終的に編集されました。ハードシールの防火性能はソフトシールよりも優れており、ソフトシールの方が密封性能が高く、ANSI VIレベルに達することができます。境界区域の水素ガス配管には、鍛造鋼製のボールバルブを使用し、金属製のシールを採用しており、防火性能をより重視しています。
温度は常温、圧力は2.0Mpaで、金属シールとソフトシールのどちらも選択可能です。これは主に顧客の好みによります。後者の水素と窒素の混合については、水素の分圧を考慮してみることができ、金属製のシールでもソフトシールでもどちらでも構いません。実際、常温低圧下の水素ガスの媒体なら、あまり心配する必要はありません。主に高圧で、高温は非常に危険で、水素化分解などがそうです。
温度は常温、圧力は2.0Mpaで、金属シールとソフトシールのどちらも選択可能です。これは主に顧客の好みによります。後者の水素と窒素の混合については、水素の分圧を考慮してみることができ、金属製のシールでもソフトシールでもどちらでも構いません。実際、常温低圧下の水素ガスの媒体なら、あまり心配する必要はありません。主に高圧で、高温は非常に危険で、水素化分解などがそうです。