RTOバーナーの問題
Thread Content
RTOバーナーの天然ガスと圧縮空気の比率がうまく調整されていない場合、どうなるのか教えていただきたいです天然ガスの割合が多すぎると、燃焼しなかった天然ガスが排気ガスと共に入ってきた空気と再び燃焼するのではないか。圧縮空気の割合が多すぎると、どうなるでしょうか？単に天然ガスを多く燃やすだけですか？こちらには排気ファンの周波数を下げる装置がありますが、その後のオンライン検出装置でメタン濃度が明らかに高くなっていることが示されました。これはなぜでしょうか？
これはガスと送風量の関係で、一般的な経験値として天然ガスと空気の比率は1：22.4です。 また、お使いの焼却炉は段階的に空気を送り込む方式なのか、それとも一つの通路からだけ空気を送り込む方式なのか、これはかなり重要なポイントです。
RTO炉内の温度は800度以上なのに、排出される排ガスからどうしてメタンを検出できるのか？間違いなく炉内と排気ガスが入ってくる空気の中で燃え尽きた。また、バーナーの燃料ガス配管には比例制御バルブ群があり、助燃風が強くても過剰に燃料ガスが消費されることはない。
本当に検出されました。理由はわかりませんが、排気ファンの周波数を下げただけでメタン濃度が高くなりました。もう1台は以前はプロパンを使用していましたが、現在は天然ガスに変更しました。比率バルブは調整していないのに、使用中もメタン濃度が高くなっています
彼が言っているのは、メタン以外の総炭化水素のことだろう
おそらく、装置のゼロ点がずれて、ファンの周波数が下がり、換算値が大きくなっているのでしょう
ええ、メタン以外の総炭化水素で測定されるメタン値が高いんです
通常、排気ファンの回転数を下げると、RTOの処理効率はわずかに向上するはずです。あなたの施設のRTOは、ゼオライトタービン濃縮装置の後ろに設置されているはずです。ファンの回転数を下げると排ガスの濃度が上昇し、さらにRTOの切り替えバルブから漏れが発生する可能性もあります。そのため、RTOから排出される処理済み排ガスのVOCs濃度も上昇してしまうのです。FIDオンライン検出システムが検出するメタン/非メタン総炭化水素は一つのカテゴリーであり、実際のメタンではありません。原因は排気ガスのVOCs浄化が基準を満たしていないためで、点検やメンテナンスが必要かもしれません。
私も同様の問題に遭遇したことがありますが、原因は専門家たちが言うようなものではありませんでした
バーナーは一体型ですか、それとも分離型ですか？一般的なRTOバーナーには一体型バーナーが搭載されており、バーナー上にはPLCでプログラムされたロジックがあり、空燃比は固定されています。また、天然ガスの供給量はRTO燃焼炉内の温度をPID制御で連動させるべきであり、低い発火点によって炉内温度が上昇した場合などには安全遮断機能も必要です。そうすれば、温度が一定値を超えたときに自動的に天然ガスの供給が遮断されます。もし依然として手動で操作し、天然ガスの供給量を勝手に変更しているのであれば、リスクはかなり高くなります。また、排気ファンというのは、どこの排気ファンのことですか？RTO炉の前か、RTO焼却炉の後かを指しますか？2つの場所の制御連鎖ロジックも異なり、一般的には連鎖制御がRTOの炉内圧力と連動して行われ、炉内圧力を一定範囲内に安定させます。
師匠の言うことはすべて正しいですが、周波数を下げるのは生産をしていない時で、その時は排気ガスの濃度自体が高くありません。周波数を下げるのも、天然ガスを節約するためなのです
師匠、何が原因か教えていただけますか？
空燃比は現場で調整するものではないのですか？ 私たちの10数基のガスの開度比率はそれぞれ異なり、こちらでもバーナーメーカーの人が調整に来ています
一体と分体の区別がどうなっているのかわかりません。 しかし、私たちが持っている装置の中で、PLCで制御されているバーナーは1台だけで、他はそうではありません。バーナーメーカーが言っていた制御のこと、忘れちゃった
師匠。こんにちは。当社の装置にはゼオライトタービンが搭載されており、装置には2台のファンがあります。1台はゼオライトタービンの前にある排ガス送風ファンで、もう1台はRTOの前、ゼオライトタービンの後ろにあるファンです。もし排ガス送風ファンの回転数を下げた場合、天然ガスの消費量に影響は出ますか？ 排ガスの濃度がない状態で、私たちが生産をしていないとき
RTOのガスと空気の混合比率は、通常、システムの調整時に最適化されますが、後から実際の状況に応じて自分で調整することも可能です。私たちが調整の基準とするのは、燃焼室内の炎の色を観察することです。 通常、青色／紫青色の炎は十分に燃焼していることを示し、良好です。不完全燃焼の場合は、赤みがかった色や黄色になります。
それは、排ガスの成分による発熱量や、炉内の保持温度の要求によりますね。排ガス中の有機成分の発熱量が低く、主に天然ガスで燃焼させる場合、排ガスの流入量が減り、炉内に入る冷たい空気も少なくなるため、理論的には天然ガスの消費量も減少する（もちろん、補助燃焼用の空気も適切に予熱されているという前提です）。しかし、一部の工場では排ガス自体の発熱量が高く、排ガスを減らすと必要な炉内温度を維持するために天然ガスの消費量が増えてしまう。だから、分析するにはもっと具体的な状況が必要です。
私たちの装置はゼオライトタービン＋RTOで、塗装業界向けのものです。装置は24時間稼働しますが、実際に作業するのは1日あたりせいぜい7、8時間程度で、ほとんどの時間は濃度がありません。そのため、濃度がない時に天然ガスを節約したいと考えています
天然ガスの成分はメタンのみで単純であり、メタンの燃焼式から必要な酸素量を計算し、標準状態での空気量を求めることができる。その後、圧縮空気の圧力条件下での量に換算する。したがって、バーナーを使用する際の空気と燃料の比率は一定であり、空燃比が低すぎると燃焼が不完全になり一酸化炭素が発生し、空燃比が高すぎると末端部の酸素含有量が基準を超え、換算後のVOCS濃度が上昇する。
一般的に、RTOメーカーが付属して供給するバーナーは一体型のものであるべきであり、そのバーナーの制御ロジックもRTOメーカーが責任を持って設計すべきです。もしRTOバーナーの制御がDCSやPLCによる連動制御を経ずに行われている場合は、直ちに是正する必要があります。RTO炉は明火装置に分類され、使用過程では重大なリスクが伴います。基本的な連動制御さえない状態で運用されると、問題が発生しやすくなりますので、インターネットでRTOの爆発事故について直接検索してみることをお勧めします。RTOの運転中において、蓄熱体の下部・中部の圧力・温度の指標、炉内上部の圧力・温度の指標、吸気口の風量、有機ガスの濃度・圧力、後段の急冷塔の温度、洗浄塔のpH値などは、すべて重要な連鎖的な指標となります。
リスクの分類管理と潜在的な危険要因の調査・是正の過程において、RTO炉は一般的に第一級の危険要因と見なされ、注意が必要である。基本的なチェーンが必要で、チェーンがなければ、RTOバーナーの点灯でも爆発する可能性がある。