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1. ボイラーの鋼板や配管が過熱によって焼損する ボイラー内にスケールが付着している場合、一定の出力（作動圧力と蒸発量）を維持しようとすると、火側の温度を上げるしかない。したがって、スケールが厚くなるほど熱伝導率は悪くなり、ボイラーの火側の温度はより高くならなければならない。 試験で得られたデータからわかるように、作動圧力が1.4MPaのボイラーでは、火側の温度は900～1200℃の間であり、水側の温度は197℃である。スケールが付着していない状態の鋼板の温度は、215～250℃に過ぎない。同じタイプのボイラーで、炉板に0.8～1.0mmの混合スケールが付着している場合、鋼板の温度はスケールがない場合よりも約134～160℃高くなる。20＃鋼板が315℃に達すると、その力学的性質が低下し始め、450℃に達すると過熱によってクリープを起こす。したがって、水処理が不十分だとボイラーにスケールが発生し、ボイラーの金属が腐食する可能性が高くなります。 2、燃料の大量無駄遣い ボイラーにスケールが付着すると、一定の出力を維持するために火側の温度を上げなければならず、その結果、2つの熱損失が増加する。1つは外部への放射熱損失である；一つ目は、排煙による熱損失です。 ボイラーの作動圧力が異なること、またスケールの熱伝導率や厚さが異なるため、燃料の無駄遣い量も異なってくる。つまり、ボイラーの作動圧力が高くなるほどスケールの熱伝導率は低下し、スケールの厚さが増すほど燃料の無駄遣いが大きくなる。試験により、作動圧力が1.4MPaのボイラーでは、厚さ1mmの混合スケールが付着することで燃料の無駄遣いが8％にも達することが確認された。統計によると、東北3省だけで、毎年ボイラーのスケール発生によって200万トン以上もの石炭が無駄になっている。ある市のボイラーは化学的なスケール除去を行った後、石炭の節約率が5％～25％に達した。 3、出力の低下 ボイラーの蒸発面にスケールが付着すると、火側の熱が水側に迅速に伝わらなくなり、その結果ボイラーの出力が低下します。ある化学肥料工場では、水処理が不十分だったためボイラーにスケールが付き、ボイラーの蒸発能力が3分の2まで低下しました。その結果、供給されるガスが不足し、自動化された生産ラインが稼働できなくなり、工場全体が停止する事態となりました。 4、ボイラーの点検作業量の増加 ボイラーの板や配管にスケールが付着すると、除去が非常に困難になる。特に、スケールが原因でボイラーに漏れやひび割れ、破損、変形、腐食といった問題が発生すると、ボイラー自体が損傷するだけでなく、点検修理にも多大な人的・物的資源が費やされる。このように、運転サイクルが短縮されるだけでなく、メンテナンス費用も増加する。ある市のレストランでは、水処理を行わなかったため、ボイラーが2年ごとに1台ずつ廃棄され、さらに毎年2ヶ月以上も修理のために停止せざるを得なかった。イオン交換式の水軟化装置を使って水を処理して以来、ボイラーは5年間安全に稼働しており、毎年わずかな定期的な点検やメンテナンスを行うだけです。 5、安全の危険 スケールが原因で起こる事故は、ボイラー事故全体のかなり高い割合を占めており、ほとんどの省や市では20％以上に上っています。これは機器の損失を引き起こすだけでなく、人命の安全も脅かします。 6、化学洗浄の回数を増やすとボイラーに損傷を与え、使用寿命が短くなり、安全上のリスクが高まる。以上のことから、ボイラーの水処理は全体的に見て非常に有益なことであり、水処理のための設備投資や運用コストは、水処理によって節約される費用の合計の4分の1に過ぎない。