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一、洗浄法：最も一般的な故障としては、配管内のスラグや錆、不純物などが流量制御部や案内部、下部バルブカバーのバランス穴に詰まったり引っかかったりすることで、バルブコアの曲面や案内面に傷やキズが生じ、シール面に圧痕ができるといったものです。これは、新たに運用が開始されるシステムや、大規模な修理の後の運用初期によく起こります。 このような場合は、取り外して洗浄し、スラッジを除去しなければならず、シール面が損傷している場合は研削も行う必要がある；同時に底栓を開けて、バランス穴から下側のバルブカバー内に落ちたスラッジを流し出し、配管を洗浄する。運転開始前に、調節弁を全開にし、媒体がしばらく流れた後に通常運転に移行させます。 二、外部洗浄法：沈殿しやすく固体粒子を含む媒体に通常のバルブで調整すると、絞り部や案内部で頻繁に詰まりが発生するが、下部バルブカバーの底部に洗浄用のガスや蒸気を外部から供給することができる。バルブが詰まったり固着したりした場合、外部のガスまたは蒸気用バルブを開けることで、調整バルブを動かすことなく洗浄作業を行い、バルブを正常に動作させることができます。 三、配管フィルター設置法：小口径の調節弁、特に超低流量用の調節弁では、絞り隙間が非常に狭いため、媒体中にはわずかな異物も許されない。このような閉塞が発生した場合は、媒体がスムーズに流れるように、バルブの前の配管にフィルターを取り付けるのが最善です。 位置決め装置を使用する調節弁で、位置決め装置が正常に動作しない場合、最も一般的な故障は空気路の絞り口が詰まることです。したがって、ポジショナーを使用する際には、エア供給源の管理を適切に行う必要があり、一般的な方法としてはポジショナーの前のエア供給管路に空気フィルター兼減圧弁を取り付けることです。 四、スロットルギャップを広げる方法：媒体中の固体粒子や、配管内で洗い流された溶接スラグや錆などがスロットル部を通過できずに詰まりや噛みつきといった故障が発生した場合、スロットルギャップが大きいスロットル部品、すなわち開口部や窓状の形状を持つバルブコアやスリーブを使用することができる。この場合、スロットル面積は円周上に均等に分布するのではなく集中しているため、故障を容易に解消することができる。 シングルまたはダブルシートバルブの場合は、プランジャー型のバルブコアを「V」字型の口を持つバルブコアに変更したり、スリーブバルブなどに変更することができる。例えば、ある化学工場で2座式バルブが頻繁に詰まる問題がありましたが、スリーブバルブに交換することを勧めたところ、すぐに問題は解決しました。 五：媒体洗浄法：媒体自体の洗浄エネルギーを利用して、沈殿しやすく詰まりやすいものを洗い流し除去することで、バルブの詰まり防止機能を向上させる。一般的な方法には、流閉型に改造して使用することがあります；流線型バルブボディを採用；スロットルを最も侵食が激しい場所に設置し、この方法を用いる際には、スロットル部品の耐侵食性を高めることに注意する必要がある。 六、直通から角形法への変更：直通は逆S字型の流れとなり、流路が複雑で上下のキャビティにデッドスペースが多く、媒体の沈殿に適した場所となる。角形接続で、媒体は90℃のエルボーを流れるかのようで、洗浄性能に優れ、デッドゾーンが少なく、流線形に設計しやすい。したがって、直通型の調節弁を使用している場合、わずかに詰まりが生じたら角形弁に切り替えて使用することができます。