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バルブの操作過程は、同時に点検の過程でもある。注意すべき点は以下の通りです：1．高温バルブでは、温度が200℃を超えるとボルトが熱で伸び、バルブの外部シール部のシール性能が低下しやすくなります。この場合、ボルトに「熱締め」を行う必要がありますが、熱締めはバルブを完全に閉じた状態で行うべきではありません。バルブロッドが固着し、後で開けにくくなるのを防ぐためです。2.気温が0℃以下の季節には、給湯および給水を停止するバルブについて、凍結による破損を防ぐために凝縮水や滞留水を排出するように注意しなければならない。水がたまる可能性のあるバルブや、間欠的に動作するバルブについては、断熱対策に注意する必要があります。3. パッキンの圧縮ネジは過度に締め付けすべきではなく、バルブシャフトがスムーズに動作することを基準とする。キャップを強く締めれば締めるほど良いと考えるのは間違っています。過度に締めるとバルブロッドの摩耗が進み、操作時のトルクが増加します。4. 操作中に聴く、嗅ぐ、見る、触ることで発見した異常現象について、操作員はその原因を真剣に分析しなければならない。自分で解決できるものは速やかに除去し、修理員の手を借りる必要があるものは、修理のタイミングを逃さないよう無理に対処してはならない。5. 操作員は専用の日誌または記録帳を備え、各種バルブの運転状況を注意深く記録しなければならない。特に重要なバルブ、高温度・高圧バルブ、および特殊なバルブについて、バルブの駆動装置を含め、発生した故障とその原因、対処法、交換した部品などを明記する。これらの資料は、操作員自身、修理担当者、そして製造元にとっても非常に重要である。専用のログを設け、責任を明確にすることで、管理を強化するのに役立つ。 1.ガスケット部の漏れが発生する原因：（1）適切でないガスケットを使用しており、媒体による腐食に耐えられず、高圧や真空、高温や低湿度といった環境下での使用に耐えられない。（2）操作が不安定で、バルブの圧力や温度が変動し、特に温度の変動が起こる。 （3）ワッシャーの圧縮力が不十分、または接続部に予圧隙間がない。 （4）ガスケットの取り付けが不適切で、応力が均等でない。 （5）静的シール面の加工品質が低く、表面が粗くて不均一であり、横方向のキズや、シール対が平行でないといった欠陥がある。 （6）静密封面やガスケットが清潔でなく、異物が混入しているなど。 2.予防および排除方法：（1）作業条件に応じて、ガスケットの材質と形状を適切に選定する必要がある。 （2）丁寧に調整し、安定して操作する。 （3）ボルトは均一かつ対称に締め付ける必要があり、必要に応じてトルクレンチを使用し、予圧力は規定値に合致させ、過小または過大にしてはならない。フランジとねじ接続部には、一定の予圧隙間が必要である。 （4）ガスケットの取り付けは中心合わせを行い、均等に力がかかるようにしなければならず、重ねて使用したり、2枚のガスケットを使用することは許されない。 （5）静密封面の腐食や損傷、加工品質の低さがある場合は、修理や研磨を行い、着色検査を実施して、静密封面が関連する要求事項を満たすようにしなければならない。 （6）ガスケットを取り付ける際は清掃に注意し、シール面は灯油で洗浄し、ガスケットは床に落としてはならない。