管の突合せ溝の形状について
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こんにちは、みんな！ 私のプロジェクトでは、P11 材料で作られた、72 インチ、壁厚 45 mm の循環空気パイプラインがプレハブで溶接されようとしています。現場の建設条件の制限により、建設ユニットは溶接プロセスの評価要件に従って U 字溝を加工できませんでした。代わりに、V字溝を加工する火炎切断のみが使用されました。V字開先は肉厚45mmのパイプの突合せ溶接に適していますか？どの仕様に必須の規定が含まれていますか?ご回答ありがとうございます。さらに、P11 材料で作られたパイプの溶接には、Fe2 または Fe3 溶接機が必要です。
ベベルタイプが適しています、P2が必要です
V字開先を1本とした場合、溶接カバーに形成される溶接ビード幅は60mm、肉厚は45mmとなります。溶接ビードが広すぎると溶接応力が大きくなりますか?
溶接シームが広すぎるのは絶対に良くないので、溶接層間の温度、溶接層の数、溶接ビードの幅を制御するための溶接後の熱処理が必要です。
Ｖ字溝の断面積は、Ｕ字溝の断面積よりも大きい。一定の厚みを超える溶接試験は、溶接面積を減らして溶接欠陥を減らすためです。相対的なものには絶対的なものはありません。
敷地条件の制限により、パイプ径は大きく、肉厚は45mm、直径は1822mmです。建設の進捗を改善するために、施主はさまざまな要素と設計上の意見を検討した結果、組み立て溶接に単一の V 字型開先を使用することにしました。溶接作業がかなり増えました。
溶接時に対称溶接を行うにはダブル溶接機を使用します。
大口径パイプは常に 2 人の溶接機によって均等に分散され、同期して溶接されます。効率を確保するだけでなく、溶接変形も軽減します。
溶接には何日くらいかかりますか？連続溶接ですか、それとも昼間溶接ですか？
通常、日中は溶接を続け、夜は8時まで残業をしなければなりません。 1日で1つのパスを完了することは不可能です。せいぜい底部の溶接が完了すれば良いです。
ポー・コウ氏は独自の総合的な選択をしました。。 Fe II による溶接士資格
このようなパイプラインは、加熱温度を維持するために連続的に溶接することが最善です。途中で休止がある場合は、必要に応じてゆっくり冷却し、脱水素する必要があります。