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["그求助第二季原因分析",,"모든 분들과 계속 논의하겠습니다. 저는 회전 오일 seals密封牙全部进行更换,然后加大转平衡盘对主推力瓦改造增加主推力轴承受力面积今天开车效果有很大提高没有以前烧推力现象出口压力0.23mp流量75立方米但是瓦温比较高66度对主风机加压时出口压力达到到 w.23MP流量85立方米时主推力瓦温升高76报警请大家帮忙分析一下是什么原因有什么办法在加压时推力温度保持平稳谢谢大家!用户要求出口压力 w.3mp流量110立方米",,"모든이 高是全部主推都高还是各别瓦块高如果各别高建议检查推力瓦块厚度偏差推力盘跳动径向瓦与推力瓦垂直度如果是全部都高建议检查平衡鼓间隙润滑油油品是否变质供油温度压力是否正常如果都没问题还是从设计源头查吧","후oil回油是否畅通?止推瓦修磨切入角","원因还是推力过大当压力与流量升高时轴向推力随着升高必然导致主推瓦温升高你的思路也非常正确增加主推瓦的受力面积想要设计出符合用户的产品就得找出压力和流量以及推力和瓦温之间的关系与平衡这些有的公司是有非常全面数据的如果只是技术改进那么也最多改进到设计允许达到的近极限","모르게你们这是个什么样的鼓风机推力瓦温度怎么就报警了呢我们的是压缩机大型的推力瓦温报警都是w.5度啊最好能测量一下瓦块的厚度轴位移是多少推力瓦间隙是多少","主瓦受力面积增大摩擦面就增大进而发热面增大但是散热貌似没有改进","감谢谢评价!因为风机实在是太老了!w8年的的产品!","나准备把回油流速加大这样能把油的热量带走一部分如果这样还不能解决问题我就建议用户主机进行全面检查","用户要求出口压力 w.3mp流量

2017-07-14View Original

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与大家继续探讨,我对转子油封密封牙子,全部进行更换,然后加大转平衡盘,对主推力瓦改造增加主推力轴承受力面积,今天开车效果有很大提高,没有以前烧推力现象,出口压力0.27mp流量750/立方米但是瓦温比较高60度,对主风机加压时出口压力达到0.28MP流量800/立方米时,主推力瓦温升高70报警,大家帮助分析一下是什么原因,有什么办法在加压时,推力温度保持平稳,谢谢大家!用户要求出口压力0.3mp,流量1000/立方米
Reply #22017-07-15
不知道你这个温度高是全部主推都高还是说各别瓦块高,如果各别高建议检查推力瓦块厚度偏差,推力盘跳动,径向瓦与推力瓦垂直度;如果是全部都高建议检查平衡鼓间隙,润滑油油品是否变质,供油温度压力是否正常,如果都没问题还是从设计源头查吧
Reply #32017-07-15
检查回油是否畅通?止推瓦修磨切入角。
Reply #42017-07-15
原因还是推力过大,当压力与流量升高时轴向推力随着升高,必然导致主推瓦温的升高,你的思路也非常正确,增加主推瓦的受力面积,想要设计出符合用户的产品就得找出压力和流量以及推力和瓦温之间的关系与平衡,这些有的公司是有非常全面数据的,如果只是技术改进那么也最多改进到设计允许达到的近极限
Reply #52017-07-15
我不知道你们这是个什么样的鼓风机,推力瓦温度怎么70就报警了呢?我们的是压缩机,大型的推力瓦温报警都是105度啊。 最好能测量一下瓦块的厚度。轴位移是多少?推力瓦间隙是多少?
Reply #62017-07-16
主瓦受力面积增大,摩擦面就增大,进而发热面增大,但是散热貌似没有改进
Reply #72017-07-16
谢谢评价!因为风机实在是太老了!81年的产品!
Reply #82017-07-16
我准备把回油流速加大,这样能把油的热量带走一部分,如果这样还不能解决问题,我就建议用户,主机进行全面检查。
Reply #92017-07-19
用户要求出口压力0.3mp,流量1000/立方米,风机设计是按照多少设计的?
Reply #102017-07-19
我看完你各楼层的评论,大概知道一些细节了。 你修改平衡盘确实是个很好的办法,你也是很牛逼的人物了。如果还是集中在推力瓦温度过高,证明平衡盘可能还是需要再修改一下。推力瓦附近能否再增加一个注油口之类的,虽然增加回油流速但是真正分配到每一个点的量也是增加了很少的量。我怀疑你的推力瓦处需要加大很大的冷却才可以。
Reply #112017-08-21
可以考虑增加推力瓦推力面进油量
Reply #122017-08-22
请问楼主,是如何增大推力瓦的面积呢?换更大的瓦块吗?

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