[모바일장비 기술편] 일상질문 20170802 기계정비상식

예방적인 분해 및 점검을 통해 사고 발생을 예방하고 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 상황을 보완하려면 손상 후 수리가 필요합니다. 장비가 손상되기 전 장기간 비정상적인 작동을 하면 장비의 전체 ​​수명이 단축됩니다.

각각 고유한 장점이 있습니다. 예방적 유지보수는 생산을 지연시키지 않지만 긴급 수리는 그렇지 않습니다.

유지보수를 하면 생산이 확실히 중단되므로 예방적 분해 및 검사가 더 경제적입니다.

비오는 날을 대비하는 것이 좋은지, 잔여병을 치료하는 것이 좋은지 한눈에 알 수 있다. 의도적인 분해 및 정밀 검사와 맹목적인 분해 및 정밀 검사 사이에는 비교가 없습니다.

예방적 정밀검사를 통해 안전 위험을 제거하고, 장비의 무결성을 보장하며, 안전하고 효과적인 생산 운영을 더욱 효과적으로 보장할 수 있습니다.；장비가 손상된 후 점검하고 수리할 때 이득보다 이득이 더 크다는 느낌이 듭니다. 한편으로는 장비가 작동하지 않아 안전이 보장되지 않습니다. 반면, 장비가 손상된 후 긴급 수리를 하면 예상치 못한 가동 중단이 발생할 수 있으며 손실은 더욱 커집니다.

예방적 정밀검사를 통해 특정 시간에 유지보수를 준비할 수 있으며 이는 생산 시간을 차지하지 않고 생산 손실을 초래하지 않습니다. 숨겨진 위험을 미리 감지하고 수리할 수 있어 유지관리 비용이 절감됩니다.예방적 수리는 손상 후 수리보다 확실히 비용 효율적입니다.

이제 장비 관리는 예방 관리에 더 가까워져야 합니다.

장비 손상을 유발하는 근본 매개변수를 모니터링 및 제어하고, 고장 발생을 지연시키며, 수리를 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하고, 상대적으로 저렴한 유지 관리 방법을 달성하는 것이 사전 유지 관리의 주요 특징입니다.장비는 어느 정도 사람과 유사합니다. 예를 들어, 어떤 사람은 대개 자신에 대해 좋은 느낌을 갖고 치료를 위해 병원에 가는 경우가 거의 없습니다. 갑자기 심장마비를 일으키면 병원에 가서 구조를 하러 가거나, 구조에 성공했지만 불구가 된 채 방치되거나, 구조에 실패해 사망하는 경우도 있다.장비는 속담처럼 "사후 유지 관리"라고 불립니다. 문제가 발생하면 수리하십시오. 매년 정기적으로 병원에 가서 관련 신체 지표를 확인하고 이상을 찾아 제때에 치료할 수 있다면 검사 비용을 지출하고 아무 것도 발견되지 않거나 질병 진단을 받을 수도 있습니다.이를 장비의 예방적 유지보수, 정기 유지보수라고도 합니다.이 방법은 장비를 분해하여 점검할 때 일부 부품이 손상되어 오래전에 수리했어야 할 수도 있고, 모든 것이 정상이므로 분해하지 않는 것이 좋을 수도 있는데, 이를 과도한 유지관리라고 합니다. 또 다른 방법은 ECG, 초음파, CT 및 심장과 같은 민감한 부분의 기타 모니터링을 위해 병원에 자주 가는 것입니다.이상이 발견되면 즉시 응급조치를 취하고 대증치료를 실시합니다. 이를 장비의 예측 유지보수라고 합니다.상황 기반 유지 관리라고도 하며, 필요한 경우 "수리"를 수리하고 "수리"가 필요하지 않은 경우 수리하지 않도록 오프라인 및 온라인 방법을 사용하여 모니터링하는 등 몇 가지 모니터링 방법을 갖는 것을 의미합니다.모든 것은 모니터링 데이터에 달려 있습니다.운동에 관심을 갖고, 식습관을 조절하고, 규칙적인 일상생활을 하며, 명랑하고 관대하다면 이른바 '삼분의 일 치료, 7분 영양'은 예방에 중점을 두면 병에 걸릴 가능성이 줄어듭니다. 이를 장비의 사전 유지보수라고 하며, 장비 설계부터 폐기까지의 전 과정에서 고장 유발 요인을 모니터링하고 제어하여 고장 징후가 발생하지 않도록 하는 것을 의미합니다. 고장의 발생 및 발전을 방지하여 기계의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 크게 절감하기 위한 요소입니다. 그러나 현실은 종종 무시된다. 첫째, 어떤 사람들의 개념은 천천히 변합니다. 예를 들어, 일부 사람들은 질병의 조기 징후를 발견하고 조기에 치료하기 위해 종합적인 신체 검사를 위해 매년 수천 달러를 지출하는 것보다 임종 구조에 수만 또는 수십만 달러를 지출하는 것을 선호합니다.적극적인 유지 관리 비용은 상대적으로 낮지만 시간과 비용의 투자도 필요하지만, 방치하면 비용과 시간의 투자가 더 커집니다. 미국의 일부 전문 기관에서는 장비 유압 시스템의 여러 가지 유지 관리 방법에 대한 비용을 분석하고 비교했으며 적극적인 유지 관리 비용이 가장 낮다고 믿습니다.

부품 손실이 적고 프로세스와 장비 손실도 적습니다.

물론 예방적인 점검과 계획적인 주차가 가장 과학적인 방법입니다.

주로 능동태와 수동태의 관계에 관한 것입니다. 예방적 분해 및 점검이 활발하고 강력한 계획을 가지고 있습니다.손상 후 수리는 수동적이며 제어성이 좋지 않습니다.손상 후 수리에 비해 예방적 분해 및 점검이 더 경제적이지만, 이는 장비의 작동 주기에 대한 이해에 달려 있으며 무턱대고 분해 및 점검할 수 없어 불필요한 낭비를 초래합니다.

개인적으로 이 두 가지 유지관리 전략에는 절대적인 차이가 없다고 생각합니다. 핵심은 생산 공정에서 장비의 중요성에 있습니다.시스템 종료에 영향을 주지 않는 백업 기계 및 장비의 경우 예방적 유지 관리가 반드시 최선의 선택은 아닙니다. 국내 예방정비의 대부분은 시간 중심의 정기정비로, 이는 일반적으로 과도하여 경제적이라고 할 수 없습니다.；오늘날의 결함 진단 도구도 상대적으로 발전했습니다. 결함의 조기 징후를 찾아내고 유지보수 및 검사를 준비해야 합니다.개인마다 생각이 다를 수 있으니 조언 부탁드립니다.

1. 예방정비는 운전조건에 따라 결정됩니다. 2. 런아웃 및 온도 상승과 같은 이동 장비의 작동 매개변수를 기준으로 합니다.； 3. 재료의 부식 조건 요구 사항에 따라； 4. 마모 부품의 수명을 기준으로 합니다.

이 두 가지 유지 관리 방법 중 어느 것이 더 나은지 결론을 내리는 것은 쉽지 않습니다. 실제 장치의 생산 상황, 공정 조건, 장비 가동 조건 등을 고려하여 어떤 방식을 고려해야 하는지 살펴보겠습니다.비교적 발전된 장비와 높은 모니터링 기술로 문제를 사전에 감지하고 대처할 수 있습니다.일반적으로 시동 및 준비가 완료된 펌프는 나중에 수리할 수 있습니다. 즉, 진동이나 누출이 눈에 띄는 경우 검사 및 수리가 수행됩니다.가동 중단으로 인해 생산에 영향을 미칠 수 있는 대형 장치와 같은 중요한 장비에 대해서는 예방적 유지 관리를 채택하는 것이 더 합리적입니다. 계획된 유지 관리를보다 유연하고 유연하게 만드는 것이 가장 좋습니다.

물론 예방적인 분해와 점검이 더 경제적입니다.상대적으로 말하면 손상 후 수리에는 폐기물과 오염이라는 긴급 공정 처리가 동반됩니다.물론, 예방점검의 전제조건은 철저한 점검이며, 이를 목표로 삼아야 하며, 그렇지 않으면 기대만큼 효과적이지 않을 것입니다.

예방적 유지보수를 통해 수리 비용을 통제할 수 있지만, 손상 후 수리 비용은 통제할 수 없습니다.

예방적 분해 및 점검을 통해 사고 발생을 예방 및 감소시키고, 예상치 못한 가동 중단 사고를 줄이고, 장치의 작동 시간을 연장하고, 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 손상 후 수리를 위한 예비 부품이 없는 경우 유지 관리 시간이 너무 길어질 수 있으며, 장비가 손상되기 전 오랫동안 비정상적인 작동 상태에 있어 장비의 전체 ​​수명이 단축되고 위험이 증가합니다.속담처럼 장작을 자르기 전에 칼을 갈는 것이 좋습니다. 특히 대형유닛의 경우 정기적으로 분해, 점검하는 것이 좋습니다. 물론 유지하는 것도 좋습니다. 제조사에서 권장하는 분해 및 점검 주기에 따라 정기적으로 분해 및 점검을 하는 것이 가장 좋습니다.

수년간의 개발 끝에 예방적 유지보수는 다양한 기술 조건과 유지보수 목표에 따라 다양한 유지보수 방법으로 발전했습니다.주로 시간을 기준으로 정기적인 유지관리가 포함되며, 유지관리 작업 내용과 주기가 미리 설정되어 있습니다.장비의 신뢰성을 향상시키기 위한 수단으로 결함 분석 및 상태 모니터링을 사용하는 장비 관리 방법은 가능한 구성 요소 오류가 전체 시스템의 신뢰성에 미치는 영향을 평가하여 유지 관리 계획을 결정하는 유지 관리 전략입니다.이를 위해서는 먼저 장비 고장 모델을 확립한 다음 예측 또는 관찰된 현장 시스템 성능을 기반으로 유지 관리 프로세스 및 활동을 제어해야 합니다.예를 들어, 시스템 성능은 예상되거나 실제 시스템 또는 구성 요소 오류를 분석하고 시스템 오류의 개발 추세를 추적하여 계획된 유지 관리의 효율성을 결정함으로써 설명할 수 있습니다. 예방정비를 하는 것이 더 경제적이라고 생각합니다.

개인적으로 예방정비인지, 파손 후 수리인지는 상황에 따라 다르다고 생각합니다.： 예방정비도 정기적 예방정비와 상태감시를 통한 예방정비로 구분된다. 전자는 부품과 장비의 수명을 종합적으로 고려하는 것이고, 후자는 실시간 상태 모니터링을 기반으로 장비의 균열 경향을 파악하여 목적에 맞는 유지 관리 방법을 수립하는 것입니다. 현재는 더 대중적이고 경제적입니다. 손상 후 유지 관리는 사후 유지 관리라고도 하며 일반적으로 Class C 장비에 사용됩니다(적시 유지 관리는 장치 또는 장치의 종료에 영향을 미치지 않습니다). 장점은 부품의 성능과 수명을 최대한 활용하여 부품이 최대한의 역할을 할 수 있다는 것입니다.그러나 이러한 유지 관리 방법을 Class A/B 장비에 사용하면 손실보다 이익이 더 큰 것으로 보입니다. 결국, 장비의 한두 부분의 가치는 장치나 장치의 종료와 비교할 수 없습니다. 요약하자면, 예방정비는 일반적으로 기업의 주요 단위에 사용되며, 상태 모니터링을 기반으로 하는 예방정비를 채택하는 것이 더 경제적입니다.；손상 후 수리는 클래스 C 장비에 더 적합합니다.