Thread Content
机组运行中,发生循环水中断,应如何处理? 1) 即手动紧急停运汽轮发电机组,维持凝结水系统及真空泵运行。 (2) 及时切除并关闭旁路系统,关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器的疏水,禁止开启锅炉至凝汽器的5%启动旁路。 (3) 注意闭式水各用户的温度变化。 (4) 加强对润滑油温、轴承金属温度、轴承回油温度的监视。若轴承金属温度或回油温度上升至接近限额,应破坏真空紧急停机。 (5) 关闭凝汽器循环水进、出水阀,待排汽温度降至规定值以下,再恢复凝汽器通循环水。 (6) 检查低压缸安全膜应未吹损,否则应通知检修及时更换
(1)立即手动紧急停用汽轮发电机组,维持凝结水系统及真空泵运行。 (2)及时切除并关闭旁路系统,关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器的疏水,禁止开启锅炉至凝汽器的5%启动旁路。 (3)注意闭式水各用户的温度变化情况。 (4)加强对润滑油温、轴承金属温度、轴承回油温度的监视。若轴承金属温度或回油温度上升至接近限额,应破坏真空紧急停机。 (5)关闭凝汽器循环水进、出水阀,待排汽温度降至规定值以下,再恢复凝汽器通循环水。 (6)检查低压缸安全膜应未吹损,否则应通知检修及时更换。
(1)立即手动紧急停用汽轮发电机组,维持凝结水系统及真空泵运行。 (2)及时切除并关闭旁路系统,关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器的疏水,禁止开启锅炉至凝汽器的5%启动旁路。 (3)注意闭式水各用户的温度变化情况。 (4)加强对润滑油温、轴承金属温度、轴承回油温度的监视。若轴承金属温度或回油温度上升至接近限额,应破坏真空紧急停机。 (5)关闭凝汽器循环水进、出水阀,待排汽温度降至规定值以下,再恢复凝汽器通循环水。 (6)检查低压缸安全膜应未吹损,否则应通知检修及时更换。
在机组运行中,发生循环水中断应做如下处理: (1)如果是误关凝汽器循环水入口门引起,且在未关死就及时发现,应设法恢复供水,并根据真空情况快速降负荷。 (2)若发现得晚,或是由于循环泵失电或跳闸引起的循环水中断,需按不破坏真空事故停机处理。 (3)停机过程中和停机后不应立即向凝汽器送循环水,一般需待低压缸排汽温度降至50℃以下时再向凝汽器送循环水。 (4)机组停机后,严禁向凝汽器中排汽排水。 (5)检查低压缸排汽安全门是否动作和损坏。
(1)立即手动紧急停用汽轮发电机组,维持凝结水系统及真空泵运行。 (2)及时切除并关闭旁路系统,关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器的疏水,禁止开启锅炉至凝汽器的5%启动旁路。 (3)注意闭式水各用户的温度变化情况。 (4)加强对润滑油温、轴承金属温度、轴承回油温度的监视。若轴承金属温度或回油温度上升至接近限额,应破坏真空紧急停机。 (5)关闭凝汽器循环水进、出水阀,待排汽温度降至规定值以下,再恢复凝汽器通循环水。 (6)检查低压缸安全膜应未吹损,否则应通知检修及时更换。
在机组运行中,发生循环水中断应做如下处理: (1)如果是误关凝汽器循环水入口门引起,且在未关死就及时发现,应设法恢复供水,并根据真空情况快速降负荷。 (2)若发现得晚,或是由于循环泵失电或跳闸引起的循环水中断,需按不破坏真空事故停机处理。 (3)停机过程中和停机后不应立即向凝汽器送循环水,一般需待低压缸排汽温度降至50℃以下时再向凝汽器送循环水。 (4)机组停机后,严禁向凝汽器中排汽排水。 (5)检查低压缸排汽安全门是否动作和损坏。
(1)立即手动紧急停用汽轮发电机组,维持凝结水系统及真空泵运行。 (2)及时切除并关闭旁路系统,关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器的疏水,禁止开启锅炉至凝汽器的5%启动旁路。 (3)注意闭式水各用户的温度变化情况。 (4)加强对润滑油温、轴承金属温度、轴承回油温度的监视。若轴承金属温度或回油温度上升至接近限额,应破坏真空紧急停机。 (5)关闭凝汽器循环水进、出水阀,待排汽温度降至规定值以下,再恢复凝汽器通循环水。 (6)检查低压缸安全膜应未吹损,否则应通知检修及时更换。
在机组运行中,发生循环水中断应做如下处理: (1)如果是误关凝汽器循环水入口门引起,且在未关死就及时发现,应设法恢复供水,并根据真空情况快速降负荷。 (2)若发现得晚,或是由于循环泵失电或跳闸引起的循环水中断,需按不破坏真空事故停机处理。 (3)停机过程中和停机后不应立即向凝汽器送循环水,一般需待低压缸排汽温度降至50℃以下时再向凝汽器送循环水。 (4)机组停机后,严禁向凝汽器中排汽排水。 (5)检查低压缸排汽安全门是否动作和损坏。
(1)如果是误关凝汽器循环水入口门引起,且在未关死就及时发现,应设法恢复供水,并根据真空情况快速降负荷。 (2)若发现得晚,或是由于循环泵失电或跳闸引起的循环水中断,需按不破坏真空事故停机处理。 (3)停机过程中和停机后不应立即向凝汽器送循环水,一般需待低压缸排汽温度降至50℃以下时再向凝汽器送循环水。 (4)机组停机后,严禁向凝汽器中排汽排水。 (5)检查低压缸排汽安全门是否动作和损坏。
(1)如果是误关凝汽器循环水入口门引起,且在未关死就及时发现,应设法恢复供水,并根据真空情况快速降负荷。 (2)若发现得晚,或是由于循环泵失电或跳闸引起的循环水中断,需按不破坏真空事故停机处理。 (3)停机过程中和停机后不应立即向凝汽器送循环水,一般需待低压缸排汽温度降至50℃以下时再向凝汽器送循环水。 (4)机组停机后,严禁向凝汽器中排汽排水。 (5)检查低压缸排汽安全门是否动作和损坏。
(1)立即手动紧急停用汽轮发电机组,维持凝结水系统及真空泵运行。 (2)及时切除并关闭旁路系统,关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器的疏水,禁止开启锅炉至凝汽器的5%启动旁路。 (3)注意闭式水各用户的温度变化情况。 (4)加强对润滑油温、轴承金属温度、轴承回油温度的监视。若轴承金属温度或回油温度上升至接近限额,应破坏真空紧急停机。 (5)关闭凝汽器循环水进、出水阀,待排汽温度降至规定值以下,再恢复凝汽器通循环水。 (6)检查低压缸安全膜应未吹损,否则应通知检修及时更换。
立即紧急停机,关闭循环水进水阀,在凝汽器温度降至<50℃时方可向凝汽器供循环水。
你们所说的都是凝汽式的压缩机机组啊, 背压式的机组在机组运行中,发生循环水中断应做如下处理: (1)循环水中断,检查润滑油冷却器有没有其它可代替循环水介质替代。 若是没有,循环水不能及时供给,应安装正常停机组。
(1)如果是误关凝汽器循环水入口门引起,且在未关死就及时发现,应设法恢复供水,并根据真空情况快速降负荷。 (2)若发现得晚,或是由于循环泵失电或跳闸引起的循环水中断,需按不破坏真空事故停机处理。 (3)停机过程中和停机后不应立即向凝汽器送循环水,一般需待低压缸排汽温度降至50℃以下时再向凝汽器送循环水。 (4)机组停机后,严禁向凝汽器中排汽排水。 (5)检查低压缸排汽安全门是否动作和损坏。