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컨베이어 벨트를 사용하는 동안 일반적인 문제는 다음과 같습니다.：이물질 긁힘, 국부적인 이물질 손상, 마모 등일반적으로 컨베이어 벨트는 이물질로 인해 부분적으로 손상됩니다. 전통적인 방법에 따르면 분해, 수리, 가열 및 가황 처리 또는 폐기 및 교체가 필요합니다. 광산 현장에서 컨베이어 벨트의 비지지 표면이 더 심각하게 마모되었다는 사실을 알게 되었는데, 이는 이론과 일치하지 않는 것으로 보입니다.신중하게 분석한 결과, 컨베이어 벨트 작동 중에 컨베이어 속도가 증가함에 따라 컨베이어 벨트의 비부하 표면과 롤러 사이의 이론적 순수 롤링 마찰에도 슬라이딩 마찰이 동반되는 것으로 생각됩니다.어떤 이유(베어링 윤활 불량 등)로 인해 개별 롤러가 원활하게 회전을 멈 추면 슬라이딩 마찰이 더 분명해지고 베어링 표면의 마찰과 마모는 주로 재료(석탄)로 인해 발생합니다.전체 운송 과정에서 적재 및 하역 시의 단기 미끄럼 마찰 및 충격 마찰(적재 과정)을 제외하면 컨베이어 벨트의 하중 지지 표면과 재료는 대부분의 나머지 시간 동안 상대적으로 고정되어 있습니다.따라서 고속으로 작동하는 기존 컨베이어 벨트 컨베이어에서는 컨베이어 벨트의 비내력 작업 표면이 더욱 심각하게 마모됩니다. 종종 하중 지지 표면이 상대적으로 손상되지 않은 경우 비 하중 지지 표면이 이미 강철 와이어를 마모시켰습니다.또한, 컨베이어 벨트의 속도가 증가함에 따라 컨베이어 벨트, 아이들러 및 롤러 사이의 마찰열도 그에 따라 증가하여 컨베이어 벨트의 비부하 표면 마모도 가속화됩니다.현재 우리나라 탄광에서는 표준 난연성 컨베이어 벨트를 사용하고 있으며 석탄 생산량은 일반적으로 600만~800만 톤, 컨베이어 벨트의 연간 소비량은 1억~2억 위안으로 추산된다. 컨베이어 벨트의 수명을 늘리기 위해서는 먼저 컨베이어 벨트의 마찰 및 미끄럼 마찰을 최소화하는 방법을 찾는 것이 필요합니다.；둘째, 컨베이어 벨트 소재 선택 시 마찰이 적고 내마모성이 강한 소재를 선택해야 합니다.그러나 기계 작동 중에 컨베이어 벨트의 마찰과 마모는 불가피하며 컨베이어 벨트의 갱신 비용이 상대적으로 높습니다. 비용을 절약하기 위해 마모된 컨베이어 벨트를 수리할 수 있습니다. 접착성이 우수한 수리 재료를 선택하면 컨베이어 벨트를 복원하고 원래 컨베이어 벨트 재료와 아이들러 사이의 마찰을 줄이며 컨베이어 벨트의 수명을 연장할 수 있습니다. 2액형 고체 기반 수축 방지 폴리우레탄 수리 재료는 매스틱 형태로 제공되며 현장에서 쉽게 사용할 수 있도록 캔이나 기타 형식으로 포장됩니다.고무, 폴리우레탄 라이닝, 컨베이어 벨트, 풀리 등 탄성 특성을 지닌 손상된 제품의 수리에 효과적인 보수재입니다.폴리우레탄 보수재는 상온 경화형 무용제 폴리에테르 접착제 유형입니다.；그것은 빠른 경화 속도, 간단한 조작, 편리한 사용, 우수한 충전 성능, 중간 저항, 노화 저항, 높은 결합 강도 및 고강도의 특성을 가지고 있습니다.；경화 후에는 인성, 내마모성, 내식성, 내충격성, 내캐비테이션 저항성을 갖습니다. 폴리우레탄 접착제 수리 재료 시리즈는 강력한 접착 특성을 가지고 있습니다. 다양한 기재에 따라 다양한 프라이머와 접착제가 구성됩니다. 금속 및 비금속 기판에 적합한 프라이머와 접착제를 찾을 수 있습니다.폴리우레탄 보수재는 혼합 후 두꺼운 코팅에 도포할 수 있습니다. 재료에는 휘발성 성분이 없기 때문에 코팅이 수축되지 않습니다.경화된 표면을 더 매끄러운 표면으로 가공하거나 연마할 수 있습니다.이러한 특성으로 인해 폴리우레탄 보수재를 사용할 경우 원래 기재 표면과 일관되고 매끄러운 보수 효과를 더 쉽게 얻을 수 있습니다. 폴리우레탄 수리 재료는 많은 엘라스토머의 수리 문제를 해결하는 데 사용될 수 있습니다. 주로 고무 제품, 강철 코어 및 일반 컨베이어 벨트, 탄성 조인트의 세로 및 가로 찢어짐을 접합하고 수리하는 데 사용됩니다.；컨베이어 벨트 표면 마모, 결함, 조각 낙하, 벨트 모서리 마모, 벨트 표면 천공 수리 및 조인트 씰링；케이블, 고무 라이닝, 타이어, 고무 임펠러, 고무 롤러 및 기타 고무 제품의 접착, 밀봉 및 수리；또한 캐비테이션, 캐비테이션, 충격 및 마모에 강한 장비용 고무 라이닝 코팅을 준비하는 데에도 사용할 수 있습니다.폴리우레탄 수리 재료는 엘라스토머 수리 문제를 해결하는 데 사용할 수 있습니다. 다음은 기판 보수를 위해 폴리우레탄 보수재를 사용하는 몇 가지 대표적인 예입니다.： 테이프 수리 - 일부 가장자리 손상, 테이프 커버 마모 및 바닥 보호, 세로 균열 수리 테이프 접합 클램프 보호 롤러 래깅 폴리우레탄용 롤러 래깅 접합점 수리 및 보호, 고무 표면 롤러 수리 찢어진 테이프 가장자리의 빠른 수리 고무 또는 폴리우레탄/폴리우레아 재료 시트 사이의 필러인 슈트 및 공급 호퍼와 같은 고무 라이닝 수리의 빠른 수리 컨테이너 라이닝 수리(라이닝 재료는 고무, PVC, 유리 섬유 또는 폴리우레탄/폴리우레아 재료 등) 볼 밀 고무 스트립 라이닝 수리 펌프, 임펠러(베인) 또는 밸브 라이닝 수리 펌프 또는 밸브의 라이닝으로 오프로드 자동차 타이어 수리 운동장 슬라이드 튜브, 부표, 자동차 범퍼, 선박 슬러리 등의 신속한 수리 발전소 차단기 수리 등 고전력 전원 공급 상자의 밀봉 장치 수리 또는 폐수 처리 장비의 라이닝을 신속하게 수리할 때 처리 장비의 고무 조인트를 신속하게 수리하거나 다양한 관련 현장 장비의 슈트 및 피드 호퍼에 있는 작은 구멍을 신속하게 수리(경우에 따라) 석탄 등 가연성 물질을 가공 중이거나 용접, 연소 중인 경우에는 수리가 불가능합니다.)