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예를 들어, 석유 저장 탱크 구역에서는 각 탱크마다 입구 및 출구 공압 밸브, 소방수 밸브, 소방용 폼 밸브, 고저 액체 레벨 스위치 및 기타 장비를 설치해야 합니다.제어실이 너무 멀기 때문에 각 탱크 계기를 제어실에 케이블로 직접 연결하는 것은 비용이 너무 많이 듭니다. 이제 탱크를 3개의 섹션으로 나누고 각각 3개의 원격 캐비닛을 배치하여 저장 탱크 영역에 배치할 계획입니다. 그러한 위험한 지역에 제어 캐비닛을 설치하기 위한 좋은 계획이 있습니까? 한때 양압 방폭 캐비닛을 사용했는데 공기 공급원이 계속 불어났습니다. 캐비닛 하단의 케이블 입구는 미터에 해당하는 케이블 1개와 구멍 1개입니다. 각 케이블 구멍에는 글랜드가 있지만 압력이 빡빡하지 않아 캐비닛에 압력이 축적되지 않습니다. 이 문제를 해결하는 더 좋은 방법이 있습니까?리더는 케이블을 1과 같은 멀티 코어 및 멀티 그룹으로 교체하는 것을 의미합니다.*2*1.5를 12로 대체*3*1.5mm2로 케이블 포트 수를 줄이기는 하지만 그래도 공기 누출이 발생하기 때문에 이는 좋지 않다고 생각됩니다.다심 케이블을 사용하고 싶지 않은 이유는 방폭 정션박스를 추가로 추가해야 하기 때문에 계산 작업이 많아지고 배선 포인트가 늘어나 설치 과정이 더욱 복잡해지고 설치 공수가 늘어나고 사용 후 예상치 못한 문제가 많이 추가되기 때문입니다. 이 문제를 잘 해결해 주시면 정말 감사하겠습니다!부를 제공하십시오.
유일한 옵션은 양압 환기입니다.통제실에 접근하는 것을 고려하는 것이 좋습니다. 얼마나 멀리 있을 수 있나요?멀티 코어 케이블을 사용하여 제어실에 접근할 수 있습니다.
공기 누출은 큰 글랜드로 인해 발생합니다. 방폭 시멘트를 사용하여 막을 수 있습니다.
시도해 보았지만 여전히 밀봉 상태가 좋지 않습니다.
캐비닛을 탱크 영역에 배치해야 할 때까지의 거리는 얼마나 됩니까?배선을 너무 많이 절약하려면 버스 모드 + 방폭 정션 박스를 고려할 수 있습니다. 그러나 이 방법의 장비 비용은 완전히 분산된 케이블보다 낮지 않을 수 있지만 노동력이 절약됩니다.
현재 규정을 준수하는 유일한 방법은 양압 흄후드를 사용하는 것입니다.사용을 원하지 않으시면 관제실로 바로 들어가시면 됩니다. 500~600m 이내에서는 전혀 문제가 없습니다.
답장을 보내주셔서 감사합니다. 나는 이전에 이 방법을 시도한 적이 없습니다. 시도해 볼 수 있습니다.
Rocksec 또는 Hilti 케이블 벽 모듈을 사용하는 경우 밀봉에는 문제가 없습니다.
방폭 캐비닛은 방폭 인증을 받아야 합니다. 인증을 받은 사람들은 일반적으로 이를 인식할 것입니다.
개인적으로 저는 멀티 코어 케이블을 넣고 정션 박스를 사용하여 현장에서 전송하는 것을 선호합니다.
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방폭형 시멘트를 사용하여 막아주지만, 실제로는 겨울에 시멘트가 단단해지면 공기누출이 발생하게 됩니다. 우리의 접근 방식은 더 나은 효과가 있는 좋은 유리 접착제를 사용하는 것입니다.
주파수 변환기, 전력 조정기 등 고전력 전자 장치가 없는 경우 방폭형 IGBT를 사용하십시오.
방폭구역 경계선 밖에 캐비닛실을 건설하십시오. 제 기억이 맞다면 방폭구역 반경은 15미터 맞죠?제어 캐비닛을 캐비닛실에 배치하고 광섬유를 사용하여 그곳에서 통신합니다.제어 캐비닛을 설치하지 않으려면 캐비닛 실에 방폭 배선 캐비닛을 배치하고 버스를 제어실로 실행하십시오.