고압조절밸브 오버레이 용접수리

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우리는 고압 조절 밸브 표면 수리의 결함을 계속 보완하거나 더 나은 수리 및 에너지 절약 방법을 사용합니다. 고압 조절 밸브를 열지 않으면 장치의 안전하고 안정적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다.밸브를 분해하여 점검한 결과, 고압 속도 조절 밸브 시트가 10mm 정도 함몰되어 밸브 디스크 가이드 숄더가 가이드 홈에서 이탈되어 정상적인 스팀 조절이 불가능한 것으로 확인되었습니다.장치의 수리 시간이 짧고 침몰 현장에서 밸브 시트를 복구하기 어려운 점을 고려하여 고압 주 증기 조절 밸브의 원래 기능을 복원하기 위해 오버레이 용접을 사용하여 가이드 숄더 높이를 높이기로 결정했습니다.1 고압 주 증기 조절 밸브의 수리 계획 1.1 밸브 디스크 가이드 숄더의 작동 메커니즘 N300-16.7/537/537-3 증기 터빈의 고압 주 증기 조절 밸브는 주 증기 밸브 1개와 조절 밸브 2개로 ​​구성됩니다. 고압 조절 밸브는 고압 실린더의 증기 흡입량을 조절하는 데 사용됩니다.장치가 작동 중일 때 오일 모터는 밸브 디스크 가이드 숄더를 가이드 홈을 따라 위아래로 움직여 밸브 디스크 개방을 제어하고 조정하는 기계식 리프팅 장치 역할을 합니다.장치가 작동 중일 때 조절 밸브의 고온 증기는 16.7MPa 및 537°C입니다. 가이드 숄더는 주로 열 응력과 특정 원주 전단 응력을 견뎌냅니다.1번 고압 조절 밸브의 밸브 디스크와 밸브 시트의 일치 직경은 170mm입니다. 밸브 디스크의 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 가이드 숄더 크기는 55mm × 30mm × 10mm(높이 × 너비 × 두께)입니다.밸브 디스크는 20Cr3MoWVA 합금강으로 만들어집니다. 밸브 디스크의 캐비테이션 저항을 개선하기 위해 표면을 고온 질화 처리했습니다.1.2 표면 재료 및 용접 장비 선택 조절 밸브의 작동 조건에 따라 밸브 디스크 가이드 숄더는 충분한 고온 강도를 보장할 뿐만 아니라 어느 정도의 내마모성을 충족해야 합니다.장치의 긴급 수리를 고려하여 가장 적합한 자재를 구입할 수 없습니다. 표면재 선정 원리와 각 표면재의 기계적 특성 분석을 통해 모재와 유사한 TIG-R34(12Cr2MoWVTIB, Φ2.5mm) 용접와이어를 선정합니다.용접 장비는 Lincoln V300-1 및 아르곤 아크 용접 지원 도구를 채택합니다.；온도 모니터링은 미국식 MX2 적외선 온도계를 사용합니다.2 용접 성능 분석 탄소 당량 공식을 기반으로 계산된 20Cr3MoWVA 재료의 주요 특징은 탄소 및 합금 원소가 더 많이 포함되어 있다는 것입니다. 용접 중 용접 및 열처리 영역에 경화된 구조가 나타나기 쉽습니다. 용접물이 단단하고 접합 응력이 높으면 냉균열이 발생하기 쉽습니다. 질화 밸브 디스크의 표면 경도는 HV900으로 높으며 용접 중에 균열이 발생하기 쉽습니다.3 표면 처리 공정 3.1 공정 경로: 용접 전 연삭 및 청소 - 예열 - 표면 처리 - 용접 후 열처리 - 용접 후 선삭.3.2 용접 전 준비: 먼저 각진 연삭 휠을 사용하여 표면 부분 20mm 이내의 질화 층을 철저히 청소하고 제거합니다. 연삭 깊이는 0.4mm보다 커야 합니다. 연삭부의 경도값을 측정하여 용접부위가 HB185~321의 요구사항을 만족하는지 확인합니다.JB4730-94 테스트 표준에 따라 연마된 가이드 숄더의 표면 품질을 검사해야 하며 균열, 슬래그 함유물 및 기타 결함이 없어야 하며 1등급 표준에 도달하면 자격을 갖춘 것으로 간주됩니다. 그런 다음 아세톤을 사용하여 밸브 디스크 용접 부분과 주변 50mm 범위를 청소하여 물, 기름 등이 없는지 확인하십시오.；아르곤 아크 용접 와이어 표면의 기름, 녹, 기타 먼지를 제거하려면 사포를 사용하십시오.3.3 용접 공정 및 매개변수: 산소아세틸렌 화염 가열 방식을 사용하여 용접 전에 예열합니다. 예열온도는 350~400℃이다. 온도계를 사용하여 예열 온도를 측정합니다.밸브 디스크의 용접 부분이 노출되고 다른 부분은 아크 화상을 방지하기 위해 석면 천으로 덮여 있습니다.공정 매개변수 I=80~90A, 아르곤 가스 유량 8~10L/min, DC 양극 연결, 전압 범위 10~15V, 용접 속도 30~45mm/min, 각 패스의 스윙 폭 ≤10mm, 각 층의 표면 두께 ≤4mm.예열온도에 도달한 후 용접을 시작합니다. 층간 온도는 300~400°C로 조절됩니다. 용접 과정에서 결함이 허용되지 않습니다. 시작점과 호 종료점을 확인하는 데 중점을 둡니다. 결함이 발견되면 앵글 그라인더를 사용하여 즉시 제거하십시오.가공 여유를 보장하기 위해 오버레이 용접 치수는 그림과 같으며 외경은 5mm 증가하고 내경은 5mm 감소하며 적층 높이는 13mm입니다.한쪽 면을 클래딩한 후 다른 면도 클래딩합니다. 용접이 완료된 후 규산알루미늄 내화물 면으로 덮고 서서히 냉각시킨다. 용접된 부분을 100~150℃로 냉각시킨 후 즉시 국부적인 용접후열처리를 실시합니다.열처리는 640~660°C까지 화염 가열하고 30분간 유지한 후 온도계로 모니터링하여 실시한다. 가열 속도와 냉각 속도는 모두 <300°C/h입니다. 300°C 이하로 냉각할 때는 제어할 필요가 없습니다. 냉각 중에는 천천히 냉각되도록 규산알루미늄 섬유 블랭킷으로 덮습니다.4 용접 후 검사 : 공정 경로에 따라 밸브 디스크의 표면 처리 및 가공을 완료한 후 침투 탐상 검사 및 초음파 검사 후 용접부에 균열, 슬래그 함유물, 기공 등의 결함이 없는 것으로 확인되었으며 표면 품질은 JB4730-94 표준 레벨 I의 요구 사항을 충족합니다.；가공된 표면에 대해 경도 테스트를 실시했습니다. 평균 경도 값은 HB241로 원래 모재의 경도 값과 유사하며 공작물의 성능을 충족합니다.5. 고압 조절 밸브의 표면 수리에 대한 결론. 2호기 1호 고압 주증기조절밸브를 용접, 수리하여 약 1년 동안 운전한 후, 호기 정밀검사 시 분해검사를 실시하였습니다. 5,616시간의 작동 후에도 밸브 디스크의 표면 숄더에서 문제가 발견되지 않았습니다.TIG-R34 아르곤아크용접와이어로 20Cr3MoWVA 소재를 표면처리하는 용접공정은 예열 350~400℃, 후용접 640~650℃, 30분간 열 유지를 통해 합리적이고 실현 가능함을 알 수 있다.고압 주 증기 조절 밸브에 의한 정상적인 증기 조절 문제를 해결할 뿐만 아니라 수만 위안을 절약합니다.