스마트 전자기 유량계의 영점 불안정 문제를 해결하기 위한 5단계 방법

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이 게시물은 2017-5-2 14:11에 yuchenchf에 의해 마지막으로 편집되었습니다. 산업 생산에서 지능형 전자기 유량계는 불안정하게 0으로 재설정되는 경우가 많습니다. 이 문제에는 여러 가지 이유가 있으며 주로 다음과 같은 요인이 있습니다.： 1. 파이프라인에 액체가 채워져 있지 않거나 액체에 기포가 포함되어 있습니다. 객관적으로 보면 유량센서에는 유량이 없는 것처럼 보이지만 실제로는 미량의 유량이 있습니다. 2. 밸브를 오랫동안 사용했거나 액체가 더러워져 밸브가 불완전하게 밀봉되어 영점 불안정이 발생할 수도 있습니다. 3. 액체 전도도가 변하거나 고르지 않아 정지 시 영점이 변경되고 움직일 때 출력이 흔들립니다. 4. 내벽면의 스케일과 전극 오염 정도가 완전히 일관되고 대칭을 이룰 수 없기 때문에 초기 영점 설정의 평형 상태가 파괴됩니다. 5. 유량 센서 근처의 전력 장비 상태 변화(누설 전류 증가 등)로 인해 접지 전위가 변경되고, 이로 인해 스마트 전자유량계의 영점도 변경됩니다. 문제를 분석함으로써 해당 현상에 따른 대응방안을 찾을 수 있습니다. 첫 번째 배제 검사：검사 절차 영점 지능형 전자유량계의 불안정한 프로세스를 확인합니다. 먼저, 프로세스의 종합적인 고려를 바탕으로 사전 조사 및 판단을 한 다음, 세부 점검 및 문제 해결을 하나씩 수행합니다. 프로세스에 나열된 검사 항목의 순서 원칙은 다음과 같습니다. (1) 관찰 또는 문의를 통해 이해할 수 있고 큰 작업이 필요하지 않은 항목이 먼저, 즉 쉬운 항목이 먼저, 그 다음이 더 어렵습니다. (2) 과거 현장 유지보수 경험에 따르면 발생 빈도가 높고 향후 발생 가능성이 높은 항목이 우선입니다. (3) 검사 자체에 필요한 순서 요구 사항. 지난 몇 차례의 고장 원인이 사전 조사를 통해 확인되면 사전 정밀점검도 실시할 수 있다. 2. 지능형 전자기 유량계의 센서는 완벽하지 않으며 표유 전류와 같은 외부 간섭을 받기 쉽습니다. 파이프라인의 표유 전류와 같은 외부 간섭은 주로 스마트 전자기 유량계에 영향을 미칩니다. 일반적으로 양호한 접지 보호가 필요합니다. 접지 저항은 일반적으로 1000 미만이 필요합니다. 다른 모터 및 기기와 접지를 공유하지 마십시오. 때로는 환경 조건이 좋으며 스마트 전자기 유량계는 접지 없이 정상적으로 작동할 수 있습니다. 그러나 좋은 환경이 조성되지 않으면 측정기가 오작동을 일으키게 되고, 추가적인 점검을 하게 되면 문제가 발생하게 됩니다. 유량 센서 근처의 전력 장비 상태 변화(예: 누설 전류 증가)는 접지 전위 변화를 형성하고 전기로 인해 스마트 전자 유량계의 영점이 변경됩니다. 3. 지능형 전자기 유량계의 액체 측면에 대한 이유(예: 액체 전도성 균일성, 전극 오염 등) 액체 전도율이나 불균일성이 변화하면 정지 상태에서 영점이 변경되고, 흐를 때 출력이 흔들리는 원인이 됩니다. 따라서 유량계의 위치는 주입점이나 파이프라인의 화학 반응 구간 하류에서 멀리 떨어져 있어야 하며 유량 센서는 이러한 장소의 상류에 설치하는 것이 가장 좋습니다. 액체에 고상이 포함된 경우, 측정관 내벽에 불순물이 침전된 경우, 측정관 내벽에 스케일이 있는 경우, 그리스 및 기타 오염물질 등에 의해 전극이 오염된 경우 영점이 변경될 수 있습니다. 내벽 표면의 스케일과 전극의 오염 정도가 정확히 동일하고 대칭을 이룰 수 없기 때문에 공장의 초기 감쇠 설정의 균형이 파괴됩니다. 적극적인 조치는 먼지와 퇴적물 층을 제거하기에 충분합니다. 영점 변경 사항이 중요하지 않은 경우 영점 재설정을 시도할 수도 있습니다. 4. 지능형 전자유량계 신호회로의 절연성이 저하됩니다. 신호 루프의 절연이 감소하면 영점 불안정이 발생합니다. 신호 루프의 절연 열화의 주요 원인은 패키지 극의 절연 열화이지만, 신호 케이블과 그 단자의 절연 열화 또는 손상도 배제할 수 없습니다. 때로는 현장 환경이 매우 가혹하고 기기 커버/와이어 연결이 실수로 밀봉되어 습기, 산성 미스트 또는 분말로 채워지기 때문입니다. 미립자 먼지가 계측기 정션 박스나 케이블 보호 층에 침입하여 절연 성능이 저하됩니다. 신호 루프의 절연 저항은 케이블 측과 유량 센서 측에서 별도로 확인하고 절연 저항계로 테스트합니다. 신호케이블은 설치가 쉽기 때문에 먼저 설치하면 됩니다. 그런 다음 유량 센서를 두 단계로 테스트합니다. 전극 표면 접촉 저항과 개별 튜브로 액체를 채운 후 U극 절연 저항을 측정합니다. 5. 전극 접촉 저항과 전극 절연 저항을 2단계로 확인합니다. (1) 액체를 채우고 전극 표면의 액체 접촉 저항을 측정합니다. 유량 센서에서 신호 케이블 배선을 제거하고 멀티미터를 사용하여 각 전극과 접지점 사이의 저항을 측정합니다. 두 전극의 접지 저항 차이는 10% - 20%여야 합니다. 9장의 "전극 접촉 저항 측정"에 대해 자세히 설명합니다. (2) 마른 천을 사용하여 빈 튜브 측정 전극 절연 벤트 측정 튜브의 내부 표면을 닦습니다. 완전히 건조된 후 H500VDC 메거를 사용하여 각 전극과 접지 사이의 저항을 측정합니다. 저항은 100MΩ 이상이어야 합니다. 정상적인 상황에서는 위의 5단계 검사 및 작동을 통해 불안정한 영점을 기본적으로 해결할 수 있습니다.