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지속적인 오일 레벨 측정이 이제 주류가 되었습니다.:자기 플랩 원격 전송 방식, 초음파, 레이더, 정압 측정. 비접촉식 측정 방식에서는 레이더 비용이 높습니다. 초음파 액위계를 사용하는 것이 더 경제적일까요? 그러나 측정 정확도와 안정성은 알려져 있지 않습니다.실제로 사용해보신 분 계시면 조언 좀 주실 수 있나요?
이 게시물은 Sikong Zhaixing에 의해 2017-11-7 18:23에 마지막으로 편집되었습니다. 이 일을 하시겠습니까? 의향이 있으면 공장에서 의향이 없는 척하고 리더가 바보라고 혼내세요...
나는 유전에서 일해요. 레이더는 기본적으로 탱크 면적 측정에 사용됩니다. 자석 플랩에는 높이 제한이 있어 사용 효과가 좋지 않습니다. 압력 유형을 고려하지 마십시오. 하수는 괜찮지만 시간이 지나면 다이어프램과 측정에 영향을 미칩니다. 초음파, 나는 그것을 사용하거나 사용하는 것을 본 적이 없습니다.원유 운송은 가열이 필요하고, 탱크에는 수증기가 많고 심지어 거품까지 포함되어 있기 때문에 초음파가 더 좋습니다.
나는 피뢰침을 보았다. 미터가 서보 레벨 미터입니까?
정확도 측면에서는 레이더, 자기변형, 서보 등 몇 가지 옵션 중에서만 선택할 수 있습니다.정확성을 위해 돈을 절약할 가치가 있나요?어쩌면 수백, 수천 개의 레이더가 손실되었을 수도 있습니다.
이 글은 1111111님이 2017-11-7 22:20에 마지막으로 편집하셨습니다. 1. ㅎㅎ 선생님, 피뢰침은 왜 보셨나요? 고장난 레이더는 안보여요~~~~~~:ㅋㅋㅋ 2. 레이더 미치광이, 초음파 미치광이, 간헐적 사이코패스 한쌍 - 빈탱크는 가득찬 탱크로 보고되고, 꽉찬 탱크는 빈탱크로 보고되고, 측정값은 죽은 개인 척하고 움직이지 않습니다. 3. 장비의 측정 정확도는 시간 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 1년 이내에 허용 오차를 초과하는 것은 허용되지 않습니다. 이 문제에 대해서는 계측 연구소에 문의할 수 있습니다.**계측 검증 규정, 레이더와 초음파를 보세요. 그들은 단지 두 바보이고 정확도가 형편없습니다 :P 포스터에서는 2층에 있는 네티즌인 시콩에게 수입 레이더에 대해 이야기하는 것을 들어보라고 할 수 있습니다. 사람들이 캔에 올라가서 땅을 파게 만드는 방법입니다. 4. 디자인 연구소에는 바보, 바보, 나치 개, 특히 많은 사람들이 풍부합니다. 5. 멜론에 관해서는 그에 대해 할 말이 없습니다. 그는 좋은 사람을 모르는 경우가 많고, 멍청하고 부자입니다. 6. 범례 센서의 종류는 20,000가지가 넘습니다. 나는 30년 동안 일해왔습니다. 저는 압력 센서보다 더 안정적인 센서를 본 적도 들어본 적도 없습니다. 7. 압력식 액위계는 연속 작동 시간이 가장 길고, 유지 관리가 가장 적으며, 가장 안정적인 액위계입니다.하나도 아닙니다. 이의가 있나요?, 궁금한 점이 있으면 논쟁하겠습니다,,, 형 돼지 입이 너무 가려워요 {:3_51:}
8. 어떤 분들은 50, 60세에도 불구하고, 디자인 학원 등에서 공부하고 평생 혁명적인 일을 해오셨지만, 저유조 탱크 수위 측정의 정확성에 대한 이해도는 기본적으로 평생 혼돈과 싸워온 바보 집단인 것 같습니다. :P 9. 이 게시물은 그들의 인지 수준을 향상시키는 데 도움이 될 수 있으며, 도구 선택을 판단할 때 전혀 다른 일을 하지 않고 나무에서 물고기를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. http://bbs.hcbbs.com/thread-1391891-1-1.htm
충분히 심오하지 않습니까? 알겠습니다. 몇 가지 더 말씀드리겠습니다. 문제는 시계가 아니라, 이런 날씨에 시계를 수리하기 위해 탱크에 오르는 것이 재미있는지 여부입니다..... 탱크 상단에 미터를 설치하는 것이 더 낫습니까? 아니면 탱크 바닥에 설치하는 것이 더 낫습니까?
여기 있어요.. 나는 전생에 그것에 대해 원한을 품고 지금은 자신을 괴롭히기 위해 여기에 있습니다. 다음 생에는 던질게요!!!!!
레이더 브랜드, 모델, 설치 위치, 인터페이스는 무엇입니까?
10. 지난 20년 동안 압력식 액체 레벨 측정 기술에 몇 가지 새로운 개발이 있었고 일부 새로운 제품이 등장했습니다. 예를 들어 센서 다이어프램 없이 압력을 측정하는 액체 레벨 게이지가 있습니다. 예를 들어 두 센서를 빼서 차이를 만드는 차압 레벨 게이지가 있습니다. 이 쌍둥이는 액체 레벨 게이지의 차이를 만들기 위해 빼냅니다. 키가 큰 오일 탱크의 액체 레벨 측정에 사용되는 경우 액체상 프로브를 탱크 바닥에 설치할 수 있을 뿐만 아니라 기체상 프로브를 압력 튜브에서 빼내어 탱크 바닥에 설치할 수도 있습니다. ㅎㅎ 탱크가 높아서 오르락내리락하기가 엄청 위험하잖아요?
이 거물, 레이더는 정말 미쳤고 한때 나를 미치게 만들었지 만 이제는 그녀가 두렵지 않습니다. 어떤 경우에는 옵션 액체 레벨 게이지 중 하나이거나 최선의 선택이기도 합니다.
감사합니다. 많은 분들과 많은 지식을 공유해주셔서 감사합니다.관개 구역의 수위는 일반적으로 2미터로 측정되며 체인에는 3개 중 2개가 필요합니다. 이런 날씨에는 탱크 꼭대기까지 올라가는 것이 너무 위험합니다. 우리는 화창한 날에 올라가야 해요.게다가 탱크 상단에는 정비 플랫폼이 없어 걸어서 건너갈 수 있는 방법이 없어 매우 위험합니다.
두 세트의 액체 레벨 게이지가 있기 때문에 하나는 플로팅 디스크 레벨 게이지이고 다른 하나는 깨진 레이더이기 때문에 많은 일이 일어났습니다. 플로팅 디스크는 좋고 수리 및 판단이 쉽지만 막히면 대부분 아래의 코드 테이프를 당기면됩니다. 장인의 요구 사항은 레이더가 현장의 플로팅 플레이트와 일치해야 하며, 가장 사소한 변경 사항도 일관성이 있어야 한다는 것입니다. 하지만 이 망가진 레이더는 늘 미쳐 버립니다. 전체 범위이거나 0을 표시합니다. 당신은 그런 고장을 장인에게 설명하는 것이 부끄러워서 얼굴이 붉어집니다. 어떻게 설명하나요? 원래 3미터였던 액체 높이가 15미터로 뛰어올랐습니다. 수리할지 말지 말해줍니다. 이게 좋다고 어떻게 말해요?.... 헤헤..... 장인의 요구 사항은 현장에서 플로트를 확인하는 대신 추운 날씨에 수술실에 앉아 미터를 기록하는 것입니다. 게다가 여기 곰들에게는 많은 문제가 있습니다. 그들은 모든 것을 작동하기 위해 미터를 사용하고 매 턴마다 보너스가 차감됩니다. 적은 금액에 불과한데, 공제와 공제만으로 어떻게 살아남을 수 있겠습니까? 위험을 알면서도 할 수 있는 일은 아무것도 없습니다. 돈 때문에 당신의 운명은 어떻게 되나요?....
어떻게 처리할 수 있나요??? Honeywell의 버스 레이더에는 편심 디스크 안테나가 있습니다. 한개 가격이 130,000위안이라고 합니다. 다 마치면 이 워크숍의 원장님이 꼭 커다란 빨간 봉투를 주실 거예요. 이제는 많은 것을 해체하여 창고에 넣었습니다. 나는 그것들을 버리고 싶지 않습니다. 버리지 않으면 레이더를 수리하기 위해 탱크에 올라가게 할 것입니다. 리더의 생명은 소중하므로 모두 해체하여 단일 플랜지 레벨 게이지로 교체했습니다.
나는 정말로 당신과 함께 싸우고 싶지만 아직 은퇴하지 않았습니다.먼저 이야기하자면, 어떤 매체인가요? 증발, 접착 또는 재질 변화가 있습니까?설치 위치는?설치위치, 레이더 등 사진을 보내주세요.
석유 저장소의 석유 레벨을 측정할 때는 레이더를 사용하는 것이 더 좋습니다. 어떤 곳에서는 잘 사용되지 않지만 결국은 개별적인 경우입니다. 하니웰의 평면 안테나 레이더는 이미 매우 고급형 레이더이며, 확실히 고장난 레이더는 아닙니다.레이더 측정은 매체, 작동 조건 및 설치 위치와 관련됩니다.예를 들어 매체가 전자기파를 흡수합니까?고온에서 수분 응결과 성에가 형성됩니까? 그렇다면 설치 및 선택 중에 이를 어떻게 피할 수 있습니까? 안테나 커넥팅로드를 연장해야 하는가, 열을 추적해야 하는가 등이 있습니까?그리고 레이더 자체에 불량이 있는 걸까요, 아니면 커넥터 불량으로 인한 문제일까요?
우리 공장에서 사용되는 SASB 레이더는 사용이 매우 쉽습니다. 2007년에 설치되었습니다. 조정 이후 유지보수가 거의 이루어지지 않았습니다. 수동 눈금자의 오차는 1mm에 불과하여 사용하기 매우 쉽습니다.기기 선정은 선정사양 또는 탱크 면적 설계사양을 참조하시기 바랍니다.
서보 레벨 게이지(국내 제품이면 좋음), 검사 및 교정이 가능한 탱크 바닥이 있는 것을 선택하십시오.탱크 상단은 10일 또는 15일에 한 번씩 선택 가능하며, 탱크 하단은 언제든지 점검할 수 있습니다. 작동이 쉽고 작업량이 거의 필요하지 않습니다.