일반적인 4가지 유형의 기기 오류에 대한 고급 진단 및 분석

Thread Content

오늘 편집자는 어제의 기사에 이어 기기 결함의 네 가지 일반적인 유형에 대한 진단 및 분석에 대한 고급 기사를 소개할 것입니다. 어제의 글보다 한 단계 더 나아가 여러분께 도움이 되기를 바랍니다.좋아요, 요점을 살펴보겠습니다. 네 가지 일반적인 유형의 기기 결함을 진단하고 분석합니다. 첫째, 온도 제어 기기 시스템 결함 분석 단계입니다. 온도 제어 기기 시스템 결함을 분석할 때 먼저 두 가지 사항에 주의해야 합니다.：대부분의 시스템 계측기는 측정, 표시 및 제어를 위해 전기 계측기를 사용합니다.；시스템 계측기의 측정이 뒤처지는 경우가 많습니다. 1. 온도 계기 시스템의 표시 값이 갑자기 최대 또는 최소로 변경되면 이는 일반적으로 계기 시스템의 결함입니다.온도 계측기 시스템은 측정 지연이 크기 때문에 급격한 변화가 발생하지 않습니다.이때 고장의 원인은 대부분 열전대, 열 저항기, 보상선의 파손 또는 송신기 증폭기의 고장으로 인해 발생합니다. 2. 온도 제어 계기 시스템은 제어 매개변수 PID의 부적절한 조정으로 인해 주로 발생하는 급격한 진동을 나타냅니다. 3. 온도 조절 장치 시스템이 크고 느린 변동을 나타내는 경우 이는 공정 운영의 변화로 인해 발생할 수 있습니다. 그 당시 공정 운영에 변화가 없다면 기기 제어 시스템 자체에 결함이 있을 가능성이 높습니다. 4. 온도 제어 시스템 자체의 고장 분석 단계：조절 밸브의 입력 신호가 변경되는지 확인하십시오. 입력 신호는 변경되지 않습니다. 조절 밸브가 작동합니다. 조절 밸브 다이어프램의 다이어프램에서 누출이 발생합니다.；조절 밸브 포지셔너의 입력 신호가 변경되는지 확인하십시오. 입력 신호가 변경되지 않고 출력 신호가 변경되면 포지셔너에 결함이 있는 것입니다.；포지셔너의 입력신호가 바뀌는지 확인하고, 레귤레이터의 출력도 바뀌는지 확인하세요. 레귤레이터의 입력이 바뀌지 않고 출력이 바뀌는 경우는 레귤레이터 자체의 고장입니다. 다음으로 압력 제어 계기 시스템 고장 분석 단계에 대해 이야기하겠습니다. 1. 압력 제어 시스템 계기 표시가 급격한 진동 및 변동을 나타낼 경우 먼저 공정 작동에 변화가 있는지 확인하십시오. 이러한 변화는 주로 프로세스 작동 및 조정기 PID 매개변수의 잘못된 설정으로 인해 발생합니다. 2. 압력 제어 시스템 계기 표시에는 데드라인이 있습니다. 프로세스 작업이 변경되더라도 압력 표시는 변경되지 않습니다. 일반적으로 압력 측정 시스템에서 오류가 발생합니다. 먼저 측정 압력 덕트 시스템이 막혔는지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 압력 트랜스미터 출력 시스템이 변경되었는지 확인하십시오. 변경 사항이 있는 경우 컨트롤러 측정 표시 시스템에 오류가 있는 것입니다. 다음으로, 유량 제어 기기 시스템 오류 분석 단계: 1. 유량 제어 기기 시스템 표시 값이 최소값에 도달하면 먼저 현장 감지 기기를 확인합니다. 정상이라면 디스플레이 기기에 결함이 있는 것입니다.현장 감지 장비 표시도 가장 작은 경우 조절 밸브의 개방을 확인하십시오. 조절 밸브의 개방도가 0이면 조절 밸브와 조절기 사이의 결함인 경우가 많습니다.현장 감지 장비가 최소값을 나타내고 조절 밸브 개방이 정상인 경우 고장의 원인은 시스템 압력 부족, 시스템 파이프라인 막힘, 펌프 고장, 매체 결정화, 부적절한 작동 등일 가능성이 높습니다.기기 고장인 경우 이유는 다음과 같습니다.：오리피스 플레이트 차압 유량계가 양압 파일럿 도관에 의해 막힐 수 있습니다.；차압 트랜스미터 양압 챔버 누출；기계식 유량계는 기어의 고착이나 필터의 막힘 등으로 인해 발생합니다. 2. 유량 제어 기기 시스템의 표시된 값이 최대값에 도달하면 감지 기기가 종종 최대값을 표시합니다.이때 조절 밸브는 리모컨을 통해 수동으로 열거나 닫을 수 있습니다. 유량이 감소할 수 있는 경우 이는 일반적으로 공정 작동으로 인해 발생합니다.유량 값이 떨어지지 않으면 기기 시스템에 의한 것입니다. 유량 제어 계기 시스템의 조절 밸브가 작동하는지 확인하십시오.；계기 측정 압력 시스템이 정상인지 확인하십시오.；계기 신호 전송 시스템이 정상인지 확인하십시오. 3. 유량 제어 계기 시스템의 표시 값이 자주 변동하는 경우 제어를 수동으로 변경할 수 있습니다. 변동이 감소하면 기기 때문이거나 기기 제어 매개변수 PID가 부적절하기 때문입니다. 변동이 여전히 빈번한 경우에는 공정 작동으로 인한 것입니다. 마지막은 액위제어계기시스템 고장 분석 단계이다. 1. 액체 레벨 제어 기기 시스템의 표시 값이 최대 또는 최소로 변경되면 먼저 감지 기기를 확인하여 정상인지 확인할 수 있습니다. 표시가 정상이면 액체 레벨 제어를 액체 레벨의 수동 원격 제어로 변경하여 액체 레벨이 어떻게 변하는지 확인하십시오.액체 레벨이 특정 범위 내에서 안정화될 수 있다면 액체 레벨 제어 시스템에 결함이 있는 것입니다.；액위가 안정되지 않는 경우는 일반적으로 공정 시스템의 결함으로 공정 측면에서 원인을 찾아야 합니다. 2. 차압 액체 레벨 제어 장치와 현장 직접 판독 표시 장치의 표시가 일치하지 않는 경우 먼저 현장 직접 판독 표시 장치가 정상인지 확인하십시오. 표시가 정상이면 차압계의 부압 유도관 밀봉액이 새는지 확인하십시오.；누출이 있는 경우 밀봉액을 다시 채우고 영점을 조정하십시오.；누출이 없으면 미터의 마이너스 마이그레이션 량이 잘못되었을 수 있습니다. 미터 표시가 정상이 되도록 마이그레이션 양을 다시 조정하십시오. 3. 액위제어계기시스템의 표시값이 자주 변경 및 변동하는 경우, 먼저 액위제어 대상의 용량을 분석하여 고장의 원인을 분석해야 합니다. 대용량은 일반적으로 기기 고장으로 인해 발생합니다.용량이 적다면 공정 운영에 변화가 있는지 먼저 분석해야 한다. 변경 사항이 있는 경우 프로세스에 빈번한 변동이 발생할 가능성이 높습니다.아무런 변화가 없다면 기기 고장으로 인한 것일 수 있습니다.