현장 고장 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이 되는 13가지 변위 레벨 게이지 수리 사례

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플로트 레벨 게이지의 일반적인 결함은 주로 액체 레벨 표시 없음 또는 최소 표시, 최대 액체 레벨 표시, 높은 액체 레벨 표시, 낮은 액체 레벨 표시, 변동하는 액체 레벨 표시, 느린 액체 레벨 변화 및 액체 레벨 표시 변경 없음의 7가지 측면으로 나타납니다. Changhui Instruments는 이러한 고장을 처리할 때 계측기 유지 관리 작업자와 공유할 수 있도록 13개의 부표 액체 레벨 미터 오류 수리 사례를 편집했습니다. 레벨 게이지yunrun.com.cn/product/ 1. 플로트 레벨 게이지에 액위 표시가 없거나 최소 증기 응축기의 액위가 표시되지 않습니다. 플로트 레벨 게이지가 배수되면 소량의 응축수만 흘러나오며 이는 플로트가 막혔음을 나타냅니다. 외부 폰툰을 제거하고 열어보니 폰툰 내부에 먼지와 불순물이 거의 가득 차 있는 것을 확인할 수 있었습니다.청소 및 재교정 후에 측정기가 정상으로 돌아왔습니다. 이 예는 공정상의 이유로 인한 막힘 실패입니다. 컨테이너 공정이 예정대로 세척 및 제거되지 않아 콘덴서에 다량의 불순물과 오물이 쌓이게 되어 플로트를 막게 되었습니다. 2. 플로트 레벨 게이지는 유황 장치 스트리퍼의 최대 액체 레벨을 표시하고 유리 레벨 게이지는 60%, DCS는 100%를 표시합니다. 현장에서 유리 레벨 게이지를 확인하는 것이 정상입니다.하수검사를 실시한 결과, 오염물질이 막힌 것으로 확인되었습니다. 플로트의 먼지를 청소하려면 미터를 중지하십시오. 미터를 켜면 액체 레벨이 정상으로 표시됩니다. 이 경우, 튜브의 먼지가 플로트를 100%에 고정시켜 플로트가 최대 전류를 출력하게 만듭니다.플로트의 고착 여부를 확인하는 가장 효과적인 방법은 하수를 배출하는 것입니다. 플로트와 장비를 연결하는 샘플링 밸브를 닫고, 배수 밸브를 열어 하수를 배출합니다. 미터 디스플레이가 0으로 돌아가면 플로트가 고착되지 않았음을 의미합니다. 여전히 100%라면 플로트가 멈춘 것입니다.결정화 및 막힘이 발생하기 쉬운 매체의 액체 레벨을 측정할 때 먼저 로컬 액체 레벨 게이지가 막혔는지 확인해야 합니다. 우회를 피하기 위해 기기를 점검하기 전에 국부적 수위 게이지를 정기적으로 점검해야 합니다. 3. 플로트 레벨 게이지의 액체 레벨 표시가 너무 높습니다. 프로세스는 DLC3000 플로트 레벨 게이지가 너무 높게 표시된다는 것을 반영합니다. 2점 액체 레벨 교정을 위해 HART475 휴대용 커뮤니케이터를 사용해도 개선이 없었습니다.분석 후에는 폰툰 토크 튜브의 강성이 변할 수 있다고 믿어집니다. 건식 결합점을 다시 교정하십시오. 구체적인 작업은 다음과 같습니다.： ①미터 헤드 아래의 슬라이더를 밀어서 잠금 구멍에 토크 로드를 고정하는 육각 너트를 노출시킵니다.플로트를 가장 낮은 수위 위치(즉, 플로트의 가장 무거운 위치)에 놓고 소켓 렌치를 사용하여 잠금 구멍에 삽입하여 너트를 잠근 다음 슬라이더를 원래 위치로 밀어 넣습니다. ②온라인(온라인 메뉴) 진입 후 기본 설정(Basic Setup) → 센서 교정(센서 교정) → Mark Dry Coupling(건조 결합점 표시)을 선택합니다.건식 결합점 교정이 완료되었으며 기기 디스플레이는 기본적으로 0에 있어야 합니다.편차가 크면 PV 설정으로 들어가 레벨 오프셋이 0으로 돌아왔는지 확인할 수 있습니다. 그렇지 않으면 프로세스를 다시 반복하십시오. ③2점 액체 레벨 교정을 수행하려면 Two Point(2점 교정)를 입력하면 기기가 정상으로 돌아갑니다. 이 악기는 8년 이상 사용되었습니다. 토크 튜브의 강성이 변경된 것은 놀라운 일이 아닙니다. 건식 커플링 지점을 교정하는 목적은 토크 튜브가 정상 범위 내에서 작동하도록 하는 것입니다. 운영자는 오일 탱크 유리 레벨 게이지에서는 오일 레벨이 0으로 표시되었지만 플로트 레벨 게이지에서는 약 40%를 표시했다고 보고했습니다. 프로세스 구현에 따르면 오일 레벨은 실제로 매우 낮습니다.DCS 이력 곡선을 보면 플로트의 액체 수위는 약 40%로 유지되었으며 8시 50분에도 변하지 않았습니다. 현장 하수 검사 결과 포지티브 측면 샘플링 파이프가 막힌 것으로 나타났습니다. 양압 측이 방해받지 않을 때까지 하수를 계속 배출하고 기기가 작동되면 디스플레이가 정상으로 돌아옵니다. 본 사례는 부적절한 운영 및 유지보수로 인한 고장입니다. 하수 배출 시스템을 효과적으로 구현하고 점검할 수 있다면 이러한 실패를 피할 수 있습니다. 유리 레벨 게이지와 플로트 레벨 게이지 모두 레벨이 0에 가까운 것으로 표시되지만 DCS에서는 레벨이 20%로 표시됩니다. 캐비닛의 안전 장벽 전후의 전류를 측정하여 안전 장벽 앞의 전류는 4.5mA이고 안전 장벽 뒤의 전류는 7.2mA임을 확인합니다. 이 전류는 DCS 디스플레이와 일치합니다. 안전장치에 결함이 있는 것 같습니다. 안전 장벽을 교체한 후 DCS 디스플레이가 정상으로 돌아왔습니다. 경험에 따르면 두 개의 장비가 동시에 고장나는 경우는 거의 없습니다. 유리 레벨 게이지와 플로트 레벨 게이지의 표시를 신뢰해야 합니다. 높은 DCS 디스플레이는 고전류 신호로 인해 발생해야 합니다. 전류를 측정하여 문제를 확인할 수 있습니다.안전 배리어의 입력 및 출력 전류의 불일치를 측정함으로써 안전 배리어에 문제가 있음을 판단할 수 있습니다.안전 배리어의 입력 전류와 출력 전류가 일정하다면 DCS 보드의 원인을 찾아야 합니다. 4. 플로트 레벨 게이지의 액체 레벨 표시가 낮습니다. 탄소 제거탑 제어 시스템의 액위 표시가 낮습니다. 제어 실패로 인해 공정 액체 레벨이 상승합니다. Guanliao 유리 액체 레벨 게이지의 표시는 80%이지만 미터는 60%만 표시합니다. 송신기 회로가 정상인지 확인하고 교정용 플로트 레벨 게이지를 제거한 후 플로트가 부식되어 누출되고 물이 들어간 것을 확인합니다. 플로트를 교체하고 재보정한 후 액체 레벨 디스플레이와 제어 장치가 정상으로 돌아왔습니다. 계기판은 낮은 쪽에 위치하며 오류 신호를 제어 시스템에 전송하여 조절 밸브가 계속 닫히게 하여 카본 제거탑의 액위가 계속 상승하게 됩니다.물로 교정한 후, 물로 교정할 때마다 영점과 범위가 크게 바뀌는 것을 발견했습니다. 나는 플로트에 문제가 있다고 의심했습니다. 점검을 위해 꺼내보니 플로트가 부식되어 물이 들어있는 것을 발견했습니다. 새로 설치된 플로트 레벨 게이지의 경우 액체 레벨이 증가함에 따라 출력 전류가 점차 감소합니다. 이 결함은 플로트 내부에서 누출이 발생하는 경우 발생합니다. 새 시계에 품질 문제가 없는 한 내부 누출은 발생하지 않습니다.휴대용 커뮤니케이터가 설정을 확인한 결과 출력 신호가 "반응"으로 설정되어 있음을 발견했습니다. 출력 신호를 "포지티브 액션"으로 설정하면 기기 출력 전류가 액체 레벨 변화와 일치합니다. 스마트 송신기에는 다양한 설정 항목이 있으며, 대부분의 메뉴는 영어로 되어 있습니다. 주의하지 않으면 설정 오류나 누락이 발생할 수 있습니다.새로 설치하거나 교체한 기기를 현장에 설치한 후 커뮤니케이터로 설정을 다시 확인하십시오. 두 사람이 함께 작업하는 것이 가장 좋습니다. 오류가 있으면 그렇게 됩니다.**감소. http://yunrun.com.cn/upload/201807/20/201807201636170437.png 5. 플로트 레벨 게이지의 액위가 변동합니다. 보일러 드럼 액위는 부하가 낮을 때는 약간 변동하지만, 부하가 높을 때는 크게 변동합니다. 공정증기공급압력은 기본적으로 안정적인 것으로 관찰되었으며, 플로트 및 트랜스미터에는 문제가 없는 것으로 확인되었다. 주의 깊게 검사한 결과 액상 샘플링 밸브가 완전히 열리지 않은 것으로 나타났습니다. 액상 밸브가 완전히 열리면 액위가 안정됩니다. 액위계의 액상 밸브의 개도가 작고 액위계에 들어가는 물의 양이 적습니다.；기상 밸브가 완전히 열리고 증기가 액위 게이지의 물을 재가열하여 부피가 팽창하고 액위가 잘못 높아집니다.보일러 부하가 감소한 후에는 증기압력이 증가하고 액면계의 수위가 감소하며 변동이 반복적으로 발생합니다.규정에 따르면 보일러 수위의 기상 및 액상 밸브는 완전히 열려야 하며 이는 안전 점검의 주요 내용이기도 합니다.；부적절한 작동은 유지 관리 작업에 불필요한 문제를 야기합니다. 암모니아 분리기 레벨 제어 시스템의 레벨 변동. 액위계 및 관련 회로를 점검한 결과 이상이 발견되지 않아 하수 배출을 결정하였습니다. 하수를 배출하고 플로트를 세척한 후에는 액체 레벨 제어가 정상입니다. 운전할 때 압축기는 많은 양의 오일 먼지를 배출하는데, 이는 플로트에 축적되어 저온에서 슬러지로 변합니다. 플로트가 유연하지 않게 움직이고 액체 레벨 신호가 뒤쳐집니다. 조절기는 액체 레벨을 제때 조정할 수 없으며 조정이 잘못되어 액체 레벨이 크게 변동됩니다. 원래 주소:yunrun.com.cn/tech/2093.html 이 과정은 LT205의 액위가 크게 변동한다는 것을 반영합니다. 배수 후 부표 샘플링 파이프가 깨끗한지 확인하십시오.하단 통풍구에 쇠못을 꽂고 플로트를 터치해 위아래로 움직여보세요. 미터에는 변화가 표시되지만 변화는 매우 작습니다. 플로트를 제거하고 영점과 범위를 조정하면 출력 전류는 기본적으로 변경되지 않습니다.재검사 결과 토크튜브 고정볼트가 헐거워져 토크튜브 위치가 이동된 것으로 확인되었습니다.토크 튜브의 위치를 ​​다시 조정하고 볼트를 조이면 기기가 정상으로 돌아옵니다. 조정 과정에서 출력 전류의 변화가 거의 없는 것으로 확인되어 토크 튜브에 문제가 있는 것으로 의심되었습니다.일반적으로 토크 튜브에는 초기 토크가 있어 폰툰 변속기 커넥팅 로드를 정지 위치로 만들어 폰툰의 부력의 작은 변화를 민감하게 느낄 수 있습니다.토크 튜브 고정 볼트가 느슨해지면 비틀림 작용으로 토크 튜브의 초기 토크가 0이 되고 폰툰 커넥팅 로드의 변위 변화를 느낄 수 없으며 조정 중에 출력 전류는 기본적으로 변하지 않습니다. 6. 플로트 레벨 게이지의 액위가 천천히 변합니다. 모액탱크의 유리 액위계는 바뀌지만 원격변속기의 액위 표시는 오랫동안 변하지 않습니다. 샘플링 튜브가 막힐 가능성이 있다고 판단되었으며, 현장 점검 결과 액상 튜브가 매끄럽지 않은 것으로 나타났습니다. 샘플링 밸브를 닫고 샘플링 파이프라인을 청소한 후 기기 디스플레이가 정상으로 돌아왔습니다. 액상 샘플링 튜브가 막히면 모액 탱크의 액체가 외부 플로트로 흐를 수 없으며 외부 플로트의 액체 레벨이 변하지 않아 트랜스미터의 출력 전류도 변하지 않습니다. 응축탑의 액체 수위는 변하지 않습니다. 전원 공급 장치와 송신기가 정상인지 확인하십시오.현장 하수 배출 결과 디스플레이에 약간의 변화가 나타났으며 분해 및 점검 결과 플로트가 고착된 것으로 나타났습니다. 유지보수를 위해 가동을 중단한 동안 액위계를 재설치했고, 1년이 지나도록 고장이 다시 발생하지 않았습니다. 이 오류는 여러 번 발생했습니다. 처음에는 실린더의 수직성이 표준에 미치지 못하는 것으로 확인되었으나 재작업 없이 승인되어 향후 문제가 발생했습니다.다시 설치하면 나머지 문제가 해결되었습니다. 7. 플로트 레벨 게이지의 액체 레벨 표시는 변경되지 않습니다. 어느 공장 휘발유 주유탱크의 LT-106 액위는 25%에서 변화가 없습니다. 탱크 바닥에 먼지가 과도하게 쌓인 것으로 추정됩니다. 청소를 하고 가동을 시작한지 ​​일주일 뒤에 또 위와 같은 고장이 발생했습니다.하수를 청소하고 다시 가동한 후에도 디스플레이는 여전히 25%입니다. 물 보정에는 여전히 변화가 없습니다. 부표를 통해 와이어를 통과시키면 미터 디스플레이가 변경됩니다. 부표 내부를 물로 반복적으로 씻어낸 후 기구를 조정하여 작동시킨 후 정상으로 돌아왔습니다. 액체 레벨은 25%에서 변화가 없습니다. 실제로 플로트 내부가 너무 더러워서 플로트가 벽에 달라붙어 액체 수위에 따라 변하지 않습니다. 이 예는 정기적인 하수 배출이 플로트 레벨 게이지의 정상적인 작동을 보장하는 중요한 조건임을 보여줍니다.