자동 제어 밸브 선택 문제

1. 조절밸브는 사용기능 관점에서 선정합니다. 1. 조절기능 1) 조절밸브의 원활한 작동이 필요합니다. 2) 개구부가 작을수록 조정 성능이 좋습니다. 3) 필요한 흐름 특성을 선택합니다. 4) 조정 가능한 비율을 충족하십시오. 5) 작은 저항과 큰 유량비(밸브의 정격 유량 매개변수와 공칭 크기의 비율). 6) 조정 속도가 빠릅니다. 2. 누수량과 차단압력 차이! 이 두 가지는 분리될 수 없고 상호 연관된 요소입니다.누출량은 공정 요구 사항을 충족해야 하며 밀봉 표면의 신뢰성을 보호하기 위한 조치가 있어야 합니다.；차단 압력 차(조절 밸브가 닫혀 있을 때의 압력 차)를 높여서 선택한 조절 밸브가 이를 극복할 수 있을 만큼 충분한 출력 힘을 갖도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 선택한 액추에이터가 너무 크거나 너무 작아지게 됩니다. 3. 차단 방지! 조절 밸브를 통과하는 매체가 깨끗하더라도 여전히 막힘 문제가 있습니다. 이는 파이프라인의 산화물 스케일과 같은 먼지가 매체에 의해 조절 밸브로 유입되어 막히기 때문입니다. 따라서 조절밸브의 막힘 방지 성능을 고려해야 한다.일반적으로 앵글 스트로크 조절 밸브는 직선 스트로크 조절 밸브보다 차단 방지 성능이 훨씬 뛰어납니다. 따라서 막히기 쉬운 상황에서는 앵글 스트로크 조절 밸브를 사용하는 것이 좋습니다. 4. 내식성! 침식, 캐비테이션 및 부식에 대한 저항성을 포함하여 주로 조절 밸브의 재료 선택 및 수명과 관련되며 경제적 문제도 포함됩니다.내식성이 좋고 가격도 합리적인 조절밸브를 선택해야 합니다. 5. 내압성과 내온도성! 여기에는 조절 밸브의 공칭 압력 및 작동 온도 선택이 포함됩니다.중요한 것은 컨트롤 밸브의 본체 재질과 내부 부품 재질을 적절하게 선택하는 것입니다.예를 들어 탄소강의 최대 작동 압력은 42MPA이고 최대 작동 온도는 섭씨 425도입니다.；오스테나이트 강의 최대 작동 압력은 32MPA이고 작동 온도 범위는 섭씨 -196-600도입니다.；내열강(몰리브덴 질량분율이 0.4% 이상인 몰리브덴강 및 크롬-몰리브덴강)의 최대 작동 압력은 42MPA이고 최대 작동 온도는 섭씨 570도입니다. 6. 조절밸브의 종류는 종합적인 경제적 효과에 따라 결정됩니다. 1) 높은 신뢰성. 2) 긴 서비스 수명. 3) 유지보수가 용이하고 예비 부품이 충분합니다. 4) 제품 성능-가격 비율이 적절하다. 7. 조절 밸브 유형의 선택 순서. 조절 밸브의 기능적 장단점과 위의 원리에 따라 조절 밸브의 선택 순서는 다음과 같습니다.： V자형 개방형 볼 밸브-버터플라이 밸브-슬리브 조절 밸브-싱글 시트 조절 밸브-편심 로터리 밸브형 볼 밸브-각도 조절 밸브-3방향 밸브-다이어프램 밸브 2. 액츄에이터의 선택 액츄에이터 중에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 공압 액츄에이터이고 그 다음으로 전동 액츄에이터이며, 유압 액츄에이터는 거의 사용되지 않으며, 이제 막 지능형 액츄에이터가 개발되었다고 할 수 있습니다.따라서 액추에이터를 선택할 때 공압식 액추에이터와 전기식 액추에이터를 비교하는 데 중점을 둡니다.신뢰성, 안전성, 경제성, 감도 등의 문제를 주로 고려합니다. 3. 밸브 선택 1. 공정 조건 고려 밸브를 선택하기 전에 제어 프로세스를 면밀히 분석하고 충분한 데이터를 수집하며 작동 성능, 신뢰성, 안전성 등 밸브 조절을 위한 시스템 요구 사항을 이해해야 합니다. 조절 밸브를 선택할 때 적합한 밸브를 선택하거나 더 적합하고 비용이 저렴한 밸브를 선택하십시오.사용 요구사항이 높지 않고 여러 유형을 사용할 수 있는 경우 비용을 기준으로 고려해야 합니다.；사용 요구 사항이 높을 경우 선택할 수 있는 유형이 많지 않습니다.；더 극단적인 상황이라면.예를 들어, 매체는 부식성 진흙이고 작업은 고압 조건에서 이루어집니다.；작동 매체에 큰 연마 입자가 포함되어 있고 순간 증발 효과가 있는 경우 실제로 적합한 조절 밸브를 찾기가 어렵습니다. 다음은 다양한 공정 조건에서 밸브를 선택할 때 고려해야 할 사항에 대해 설명합니다.；복잡하고 포괄적인 상황에 직면했을 때 어떻게 해결해야 할까요? (1) 플래시 증발 및 캐비테이션! 그 조건과 구체적인 상황은 이전에 설명되었습니다.플래시 증발 및 캐비테이션은 유량 계수 계산에 영향을 미칠 뿐만 아니라 진동, 소음 및 재료 손상을 유발합니다. 플래시 증발과 캐비테이션은 액체 매질에서만 발생합니다.캐비테이션의 첫 번째 단계는 플래시 증발입니다.밸브의 출구 압력은 액체의 포화 증기압보다 낮게 유지되지만 이미 밸브 내부에 부식 효과가 발생했습니다.밸브 코어와 밸브 시트 밀봉 표면 사이의 접촉선 근처에서 매체의 유량이 가장 높기 때문에 여기에서 손상이 발생합니다.순간 증발 손상으로 인해 밸브 코어 외부 표면에 마모 흔적이 있습니다.캐비테이션의 두 번째 단계에서는 밸브 뒤의 압력이 포화 증기압보다 높아집니다. 기포의 갑작스런 파열로 인해 모든 에너지가 파열점에 집중되어 수천 뉴턴에 달하는 거대한 충격력을 발생시켜 밸브 코어, 밸브 시트 및 밸브 본체에 심각한 충격을 가하고 손상시킵니다. 이러한 파괴적인 효과를 캐비테이션이라고 합니다.이 효과는 밸브 코어 표면에 모래가 분사되어 고체 표면층이 찢어지고 거친 슬래그 홀과 같은 외부 표면이 형성되는 것과 같습니다. 캐비테이션의 파괴적인 영향은 매우 심각합니다.높은 압력차의 가혹한 조건에서 캐비테이션이 발생하는 경우 경도가 높은 밸브 코어와 밸브 시트 밀봉 표면은 단시간 동안만 사용할 수 있습니다.이 경우 조절 밸브를 선택할 때 적절한 방법과 조치를 취해야 합니다. (2) 마모: 밸브 코어, 밸브 시트 및 매체가 직접 접촉합니다. 지속적인 조절과 흐름 차단으로 인해 매체의 유속이 높고 고체 입자가 포함되어 있으면 마모가 매우 심각합니다. 고체 입자 충격의 마모 효과는 입자의 운동 에너지와 관련이 있으며 운동 에너지의 크기는 매체의 유속과 입자 크기에 따라 달라집니다.물리학 이론에 따르면 마모 및 손상 정도는 입자의 질량에 비례하고 매체 유속의 제곱에 비례합니다. 속도의 영향이 크다는 것을 알 수 있다. 매체가 고농도의 연마 입자를 포함하는 현탁액인 경우 밸브 코어와 밸브 시트의 접합 표면은 닫힐 때마다 심한 마찰을 받게 됩니다.씰 쌍은 입자의 반복적인 압축으로 인해 마모됩니다.시간이 지남에 따라 씰이 느슨해질 수 있습니다. 밸브를 선정할 때에는 마모에 주의하고 적절한 조치와 해결책을 강구하십시오. 3. 부식성 매체에서 작동하는 부식 제어 밸브는 라이닝, 특히 더 비싼 특수 라이닝을 추가하는 것이 더 쉽기 때문에 더 간단한 구조가 필요합니다.밸브 유형은 사용되는 부식성 매체에 맞게 선택해야 합니다.오스테나이트계 스테인리스강 또는 이중 스테인리스강, 특수 합금(하스텔로이, 인코넬, 모넬 등)의 단일 시트 또는 이중 시트 제어 밸브를 선택하거나 다이어프램 밸브, 파이프 핀치 밸브, 라이닝된 버터플라이 밸브, 볼 밸브 및 기타 유형을 선택할 수 있습니다.버터플라이 밸브는 주조 합금으로 제조하거나 전기 도금할 수 있습니다.볼 밸브와 앵글 밸브는 막대나 단조품으로 만들 수 있으며 밀봉 링은 강화 폴리테트라플루오로에틸렌으로 만들 수 있습니다.앵글 밸브는 탄탈륨 또는 기타 부식 방지 재료로 라이닝할 수 있습니다.코팅이 너무 얇으면 내식성을 제공하지 못합니다.매체가 매우 강한 유기산 또는 무기산인 경우 전체 티타늄 조절 밸브를 사용할 수 있습니다. (4) 압력차가 큰 경우 조절 밸브 코어와 밸브 시트 표면의 재질을 먼저 고려해야 합니다.이러한 재료는 매체의 높은 속도와 압력을 견딜 수 있어야 합니다.유동면의 안정성을 보장하려면 구조적 지침이 좋아야 합니다. 동적 힘의 영향 외에도 액추에이터의 불안정성을 유발하는 요인을 제거해야 합니다. 가장 널리 사용되는 밸브는 스로틀 밸브입니다.앵글 스로틀 밸브 또는 2형 스로틀 밸브, 밸런스 밸브 트림은 액추에이터에 대한 요구 사항을 줄일 수 있습니다.밸런스드 밸브 트림이 없을 경우에는 flow-open형이 가장 안정적이므로 사용할 수 있습니다.토출 매체가 부식성인 경우 폐쇄 흐름 유형을 사용하는 것이 가장 좋습니다.유동 개방형을 사용하면 매체가 주요 부품을 손상시키기 때문입니다. 높은 압력차로 인해 액체가 플래싱 및 캐비테이션이 발생하기 쉽기 때문에 일부 캐비테이션 방지 조절 밸브를 선택해야 합니다. 6. 고온 : 제어 밸브를 선택할 때 주요 고려 사항은 WC6, WC9 또는 오스테 나이트 계 스테인리스 강, 양방향 스테인리스 강, 인코넬 등과 같이 고온 강도를 갖는 쉘 재료 및 내부 부품 재료를 사용하는 것입니다.사용된 재료는 고온으로 인해 접착, 소성 변형 또는 크리프할 수 없습니다.그 격차는 너무 작을 수 없습니다. 7\저온+ 온도가 )(''보다 낮을 경우 내한성 쉘 재질과 내부 부품 재질을 사용해야 합니다.-29~-196'의 저온 범위에서는 쉘 재료와 내부 부품 재료에 충분한 충격 인성이 필요합니다.냉각 부하의 영향으로부터 밸브를 보호하는 동시에 스터핑 박스 영역의 온도를 0도 이상으로 유지하기 위해 밸브의 열 용량을 유지하려면 특별한 수단을 사용해야 합니다.

2층에는 고온차압밸런스형 25형을 고려하는 것이 합리적이다.*15

앵글 밸브는 직선 스트로크 밸브보다 차단 방지 특성이 우수하지만 비용은 훨씬 더 높습니다. 무엇을 고려해야 합니까?

환경보호업체의 탈질사업은 칭찬할 수 없는 디자인 수준이다.

밸브 코어에는 316을 선택하고 밸브 본체에는 304를 선택합니다.

공압식 다이어프램 액츄에이터, 단일 시트 밸브, 밸브 본체 재질 304, 밸브 코어 및 밸브 시트 316 또는 316L, 감압 밸브 및 밸브 포지셔너 장착. 비용에 관계없이 지능형 포지셔너를 선택해보세요.

단일 시트 밸브, 대용량 등분율

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