DCS 알람 관리
Thread Content
공정이 더욱 다양해지면서 불필요한 알람도 줄어들지 않고, 장비의 시작/정지와 관련된 알람까지 더해져 알람이 엄청나게 많아집니다. 이런 상태를 계속 방치하는 것도 장기적인 해결책이 될 수 없습니다. 여러분은 이를 어떻게 관리하고 있나요?
공정 변동이 많아지면, 변경을 통해 알람 값을 수정할 수 있습니다
이 게시글은 마지막으로 지GE가 2018-12-7 17:08에 수정했습니다. 1. 경보 시스템은 잘 설계되고 효과적으로 구현되어야 하며, 구역별로(서로 다른 작업 구역 및 직위), 등급별로(H\M\L) 80%, 15%, 5%의 비율을 유지해야 합니다；분류, 공정 알람, 시스템 알람, 작업 기록.제어 시스템에는 이런 기능들이 모두 있으며, 핵심은 어떻게 잘 구현하느냐입니다； 2. 알람 관리: 알람의 통계, 매일의 총 알람 수, 반복된 알람 수, 깜박이는 알람, 장기간 지속되는 알람의 통계.허용되는 알람은 1인 1직위당 10분마다 1회의 알람으로, 최대 2회까지이며, 8시간 근무제 기준으로 48~96건의 알람을 처리합니다；공정 변동, 알람값 설정 불량, 계측기 고장 등의 이유로 알람 발생 횟수가 실제 필요한 횟수보다 훨씬 많아져, 유효한 알람이 무효한 알람에 가려지는 경우가 많습니다. 3. 알람 변경: 부적절한 알람 설정값의 변경, 장비 고장으로 인한 단기적인 가동 중단 등; 4. 알람 관련 우수한 지침 자료로는 첨부된 EEMUA191, ANSI-ISA-18.2와 같은 문서들이 있으며, 이들은 알람 시스템의 설계, 관리 및 운영에 관한 요구사항을 규정하고 있습니다； 좋은 경보 기준은 효과적인 경보를 적시에 알려주면서도 너무 많지 않은 것입니다.매일 발생하는 경보 중 상위 10건에 대해 분석하여, 무의미한 경보의 수를 점차 줄이는 것을 권장합니다.경보 관리 시스템을 도입하여 경보 분석을 자동으로 수행할 수 있습니다.
정리해서, 중요한 것은 알림으로 설정하고, 전혀 중요하지 않은 것은 삭제합니다.만약 중요한 파라미터가 당장 정상으로 돌아오지 않는다면, 언제든지 임시로 취소하거나 값을 더 크게 설정한 뒤 기록해 두어야 합니다.
장비의 알람은 즉시 해결해 주세요. 공정 관련 알람의 경우, 공정 카드를 변경할 때마다 알람 값을 변경해 줄 것을 함께 신청해 주면, 점차 알람 발생 횟수를 줄일 수 있습니다
운영 중인 시스템인데, 지금 정리를 시작했는데도 아직 일부 간헐적으로 가동/정지하는 장비와 순차 제어 장비의 정상적인 알람을 파악하기가 어렵습니다
그렇게 많은 신들을 귀찮게 할 필요 있나? 계측 장비의 고장 경보가 아니라면, 그건 작업자의 문제입니다. 너무 번거롭다고 생각하면 당연히 취소를 요청하게 됩니다.
경보 관리 방안: 1. 데이터 점검 — 대량의 데이터를 통해 경보를 분석하여 상위 10개의 경보가 무엇인지 파악하고, 우선 28원칙에 따라 주요 경보부터 해결한다； 2. 알람 분석 — 알람이 표시되는 상황을 통해 알람을 분석하며, 진동, 오래된 데이터, 깜빡임 등의 알람을 찾아낼 수 있고, 다양한 알람 상황을 종합하여 발생 원인을 분석합니다； 3. 알람 정리 — 필터링, 데드존 등을 활용하여 알람 제거； 4. 경보의 등급 및 분류 — 3단계, 4단계 경보와 다양한 경보 유형을 설정하고, 이후 경보의 우선순위를 지정함； 5. 고급 알람 관리 —— 알람을 더욱 세밀하게 설정하고 최적화해야 합니다. 단순히 알람의 수를 줄이려고 해서는 안 됩니다. 오히려 알람 지점을 늘리는 것이 좋습니다. 왜냐하면 알람의 목적은 생산을 보장하기 위한 것이기 때문입니다； 6. 장치의 자동 제어와 안정성이 향상되어, 안정적이고 우수한 성능을 달성할 수 있습니다. 이러한 작업 과정은 모두 공정 절차 및 경보 범위 내에 있으므로, 과도한 경보가 발생하지 않습니다. 초기 단계에서는 효과적인 경보 관리 시스템과, 명확한 계획을 가지고 실행할 수 있는 팀이 필요합니다. 베이징 자리안유콩의 보안왕 관련 경보 시스템은 위와 같은 문제들을 해결하는 데 도움을 줄 수 있습니다. www.baojingwang.com 전화로 13911105995에 연락할 수 있습니다.
1. 먼저 신고 통계 분석을 합니다.공정 알람, 장비 알람, 시스템 알람 분류. 2. 공정 알람의 타당성을 확인하고, 불필요한 알람은 삭제하며, 부적절한 알람 값은 수정합니다. 간헐식 생산인 경우에는 조건부 알람을 설정해야 합니다(알람이 작동하기 위한 조건이 있어야 함).이 요구사항에 대해 상세한 수정 방안을 마련해야 하며, 천천히 하면 정교한 결과가 나옵니다. 3. 장비 경보가 발생할 경우, 이것이 실제로 장비의 문제로 인한 것인지 분석해야 합니다. 고장이 있을 때만 처리를 해야 하며, 펌프가 정상적으로 작동할 때는 경보를 발생시킬 필요가 없습니다. 4. 시스템 경보는 네트워크와 하드웨어로 나뉘며, 정확히 어떤 문제인지 파악해야 합니다. 문제가 발생하면 큰일입니다.중복 네트워크는 전환할 수 없어요. 컨트롤러 문제, 카드 문제, 전원/팬/램프 등의 문제가 있으니 즉시 처리해 주세요.
공정이든, 시스템이든, 기계·전기·계측 장비든, 어떤 알람이 발생하더라도 걱정할 필요가 없습니다. 단지 시스템을 잘 관리하기만 하면 됩니다. 현장의 실제 상황에 따라, 알람과 관련된 과거 데이터들을 저장해 두는 것이 중요합니다. 제가 예전에 사용하던 방법은 1개월 분량의 데이터를 오랫동안 보관하는 것이었습니다. 1개월 이전의 모든 데이터는 패키징하여 저장해 두고, 광디스크 레코더를 이용해 백업해 두었습니다. 이러한 방식으로 시험 가동 이후의 모든 공정 운영 기록과 알람과 관련된 모든 과거 데이터를 체계적으로 관리할 수 있었습니다.얼마인지는 상관없어.