PLC 현장 조작과 원격 조작의 차이점
Thread Content
프로젝트 장비 조달 단계에서 PLC 캐비닛의 배치 문제가 있습니다. 현장 조작 컬럼, PLC 제어, 그리고 DCS 제어의 장단점은 무엇인지, 또한 거리에 대한 요구 사항은 무엇인지 알고 싶습니다사진은 설계원에서 보내온 두 가지 선택지인데, 무엇을 기준으로 선택해야 할지 모르겠습니다. 공정 요구사항에 따라 선택하는 것인지, 현장 조건에 따른 것인지, 아니면 PLC와 DCS의 원격 전송 특성에 따른 것인지요. 여러 전문가님들의 조언을 부탁드립니다!정말 감사합니다!
방폭 구역과 관련이 있다면 캐비닛실에 설치하는 것이 좋으며, 그렇지 않은 경우 현장에 설치합니다. 거리는 회로 평가와 전압 강하에 따라 결정됩니다. 일반적으로 PLC와 DCS의 신호점은 하드 와이어링을 적게 사용하지만, 통신 및 제어 신호의 경우는 하드 와이어링을 사용합니다. 일반적인 장비에는 PLC를 사용하고, 복잡한 경우에는 DCS를 사용할 수 있으며, 보통 DCS 시스템에서는 별도의 컨트롤러 그룹을 할당합니다. 소형 DCS의 경우에는 PLC를 사용하는 것이 좋습니다.
이 게시글은 마지막으로 myface가 2018-12-12 09:48에 수정했습니다. 그림을 볼 수 없는데, 만약 단순히 모니터링용 데이터라면 통신을 이용하면 케이블 비용과 DCS 장비 비용을 절약할 수 있습니다. 과연 그게 합리적인지 따져보아야 합니다. 하지만 연동 기능이 필요한 경우에는 역시 유선을 사용하는 것이 낫습니다.
원심분리기를 현장에서 조작할지, 아니면 DCS실에서 조작할지 고려 중이신가요? 원격 조작은 500미터 이내의 거리에서만 가능합니다. 현장 조작: 현장 조작은 기기에 가능한 한 가까이 하는 것이 좋습니다.현장에 PLC 캐비닛을 설치하여 현지에서 조작할 수 있으며, 캐비닛에는 통신 인터페이스가 있습니다(통신 프로토콜을 사전에 정의해야 함). 신호는 DCS로 전송되며, DCS는 정보만 표시할 뿐 제어할 수는 없습니다. 원격 조작에는 두 가지 방법이 있습니다: PLC를 설치하지 않고 신호를 DCS 구성으로 전송하는 방법, 그리고 하드웨어 연결을 통해 정지시키는 방법입니다；PLC는 캐비닛룸에 설치되며, PLC 캐비닛에는 인터페이스가 있어서 약정된 통신 프로토콜을 통해 DCS로 데이터가 전송됩니다. 그리고 DCS의 작동이 설정됩니다； 원격 조작 신호 전송은 500미터 이내의 거리를 넘지 않을 수 있습니다(현재의 통신 케이블 차폐 성능은 과거에 비해 훨씬 향상되었습니다). 공정상으로도 500미터가 넘는 거리의 경우, 현장 신호를 중간 캐비닛실(현장과 중영 제어실 사이)로 보낸 뒤, 다시 중앙 제어실로 전송하여 처리합니다.
사진의 내용은 바로 이 문장이며, 설계원에서 쓴 것입니다
PLC 캐비닛의 방폭은 어떻게 하는가?기본적으로 캐비닛은 방폭인가?아니면 정압 방폭인가?당신이 말하는 기계실은 DCS 기계실을 말하는 건가요?우리 현장에서 DCS 캐비닛실까지 200미터가 넘어요
‘하드와이어링을 적게 한다’는 말이 무슨 뜻인지 잘 이해가 안 돼요당신이 꽤 이해하고 있는 것 같은데, 자세히 설명해 주실 수 있나요? 감사합니다
신호점이 적으면----하드와이어링을 사용합니다