소량 다종류의 정밀 화학제품 자동 제어를 하는 것이 있나요?어떤 문제에 주의해야 하나요?
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환경 보호와 안전을 위해 많은 위험한 화학 반응은 자동 제어가 반드시 필요합니다.하지만 저희는 소량 다종의 정밀 화학제품을 생산하는 공장입니다. 첫째, 규모가 작아 생산량이 적고 자동화에 드는 비용이 매우 높습니다. 둘째, 제품 라인이 자주 변경되면서 현장의 계측기와 제어 파라미터를 조정해야 하는데, 이 분야의 인력과 경험이 부족합니다. 셋째, 탱크의 액위계와 같은 계측기 선정 문제도 있는데, 압력차식을 사용할 경우 매체의 변화나 밀도 차이로 인해 수치가 정확하지 않게 됩니다. 이런 문제들이 많이 있습니다.다른 정밀화학 업계 동료분들 중에서 실제 생산 경험을 말씀해주실 분 계신가요?
이 게시글은 마지막으로 ‘명미의 태양’이 2018-12-19 13:34에 수정했습니다. 문제가 상당히 심각해 보입니다. 우리의 반응기들은 모두 매우 작으며, 가장 큰 것도 3000L에 불과합니다. 게다가 간헐적으로 생산이 이루어지기 때문에 온도와 pH 조절이 매우 중요합니다. 특히 지연 현상이 발생할 경우 다양한 부산물이 생성될 수 있어 걱정됩니다.우리도 마이크로채널 리액터를 활용하는 방법을 모색하고 있지만, 가격이 너무 비싸고 사용 경험을 찾기도 더 어렵습니다.
자동화에 대한 투자 부족, 인력 부족: L.환경 보호와 안전을 위해서는 당연히 비용이 들게 마련입니다. 수입된 계측기를 구입할 여유가 없다면, 최소한 국내에서 만들어진 품질 좋은 계측기를 사용해야 합니다. 계측기의 정확도는 매우 중요합니다.먼저 유능한 기술 인력을 몇 명 고용해서 보완하자. 아직 갈 길이 멀다.
:'제가 조금은 공부해봤어요. 학부에서는 공정장비 및 제어공학을 전공했는데, 주로 정적 장비에 대해 배웠죠. 제어에 대한 이해도는 정/부정 피드백과 오픈루프/클로즈드루프 제어에 국한됩니다. PID나 PLC, DCS의 활용 방법은 전혀 모릅니다
단지 제품이 다르고, 배합이 다르며, 비율이 다르기 때문이라면.이 문제는 자동화 측면에서 이미 매우 성숙해 있어서, 프로그래밍할 때 많은 공식을 저장해 둘 수 있으며, 무엇을 생산할지에 따라 그에 맞는 공식을 호출하면 됩니다. 당신이 말한 액위 등의 선정은 밀도 변화로 인해 오차가 생길까 봐 걱정됩니다.구체적인 작업 조건에 따라 밀도 원리를 이용하지 않고 측정하는 방법을 선택하면 되지 않나요. 비용의 경우, 귀하의 규모에 따라 구체적으로 계산해야 하므로 참고용으로 알려드릴 수 없습니다.
일이 너무 많아서 다 설명할 수 없어. 손해를 많이 보면 그만이야
자격과 경험이 있는 설계원에게 기술 개선 공사를 총괄해 달라고 의뢰하는 것을 권장합니다.위험화학물질 처리 시스템이기 때문에, 혹시 자신이 선택한 계측기에 문제가 생겨 사고가 발생할 수 있습니다!추적하다 보면 결과가 매우 심각해집니다.