안전 계측 시스템 SIS의 단계

다음과 같은 단계로 진행해야 합니다: 1단계에서 Hazop 분석을 실시하여 개선의 타당성을 도출하고, 2단계에서 설계원이 설계를 수행하며, 3단계에서 실행합니다

1. 중대한 위험 요소와 위험한 공정을 파악하여, SIS 시스템이 제어해야 할 범위를 결정한다；2. 위험 분석을 실시하여 통제 조치를 결정한다；3 관련 설계원에 문의하여 설계 진행；4 SIS 시스템 구축

1. 어떤 설비에 SIS 시스템이 필요한가: 안전감독총국의 116호 문서에 따르면, 2018년 1월 1일부터 “두 가지 중점 사항과 하나의 중대한 위험 요소”와 관련된 모든 새로운 화학공장 및 위험물 저장 시설은 요구사항을 충족하는 안전 계측 시스템을 갖추도록 되어 있습니다.물론 오래된 기업들은 SIS 시스템이 없지만, “두 가지 중점 사항과 하나의 중대한 사항”에 해당하는 경우에는 개조가 필요합니다； 2. 필요한 경우, 기술 개선을 위해 프로젝트 신청을 할 수 있으며, 기업의 안전 관련 특별 예산을 사용할 수 있다； 3、디자인원에게 디자인 의뢰； 4. HAZOP/LOPA/SIL 등급 분류는 안전 컨설팅 회사에 의뢰하여 설계를 개선하고, 이를 통해 SIS의 설계가 설비의 안전 요구사항을 충족하는지 검증합니다； 5、구매, 개조 공사, 조정(조정 기록), 가동； 6. 일상적인 관리: 제도를 마련하고, 기록을 정리하여 체계적으로 운영한다.

우선, 단지 전국적인 규정일 뿐입니다.당신 가족만이 아닙니다.그래서 지금은 원스톱 서비스를 전담하는 디자인원이 있습니다.현지에 가서 찾아보면 돼요.그들이 안전감독 부서와의 관계를 쌓는 이유는, 안전감독의 승인만 받으면 된다는 것입니다.

이 게시글은 마지막으로 지GE가 2019-1-5 11:09에 수정했습니다. 위의 답변들을 읽어보고, 제가 조금 더 말하고 싶습니다: 1. “두 가지 중점 사항과 하나의 중대한 사항”이 있는 화학공장 및 위험물 저장 시설의 경우, 요구사항에 부합하는 안전 계측 시스템을 설계해야 합니다.현실의 교훈이 우리에게 가르쳐준 것입니다.따라서 이는 단순히 안전감독국의 검사를 통과하기 위한 것이 아니라, 장비와 인력, 그리고 환경의 안전을 보장하기 위한 것입니다；예를 들어, 고압 폴리에틸렌 설비의 반응 과정에서 정상적인 반응 온도인 150℃에서 에틸렌이 비정상적으로 분해되어 500℃를 초과하는 데까지 걸리는 시간은 500ms를 넘지 않습니다. SIS 시스템이 없다면 이러한 상황을 상상할 수조차 없습니다. 2. 특허 패키지를 도입하는 경우, 설계원은 인과관계 표에 따라 논리적인 설계를 수행합니다. 현재 일반적으로 두 가지 문제가 있습니다: A. 공정이나 인체 안전과 관련이 없는 연동 설계들이 SIS에 포함되는데, 이러한 설계들은 사실 DCS에서 처리하는 것이 더 적절합니다. 이로 인해 시스템이 지나치게 복잡해지고, 후속 작업이 어려워집니다；B. 일부 높은 SIL 등급의 로직에서는 계측기의 수나 선택이 적절하지 않아 가용성이 낮아집니다； 3. 제3자를 동원하여 HAZOP\LOPA\SIL 분석을 실시하는 것은, 위와 같은 문제들을 보다 심도 있게 분석하는 것입니다. 스스로 점검하는 방식으로는 문제를 발견하기가 매우 어렵기 때문에, 과학적인 방법을 통해 분석해야 합니다. 4. 물론 현실적이고 상업적인 이유(낮은 견적)로 인해 위에서 분석한 것처럼 형식에 그칠 가능성도 있지만, 분석 방법과 사고방식은 매우 훌륭합니다.결국은 안전과 투자의 균형인데, 대형 화학 기업은 안전에 대한 요구가 더 높고 자금도 더 풍부하여 기본적으로 규정된 절차대로 운영됩니다.물론, 극좌와 극우를 막아야 하며, 모든 것을 SIS에 의존해서는 안 된다.오히려 설치된 장치에 적절히 보호되는 SIS여야 합니다.

설계원에서 설계한 후, 공정 흐름에 따라 HAZOP 분석과 정량적 분석을 수행하여 SIL 등급을 평가해야 합니다

설계원에서 설계한 후, 공정 흐름에 따라 HAZOP 분석과 정량적 분석을 수행하여 SIL 등급을 평가해야 합니다

이 게시물은 마지막으로 운목님에 의해 2019-3-26 12:36에 수정되었습니다. 1. 위험 및 운용성 분석인 HAZOP을 통해 위험 평가를 수행합니다； 2. 보호층 분석 LOPA를 활용하여 안전 요구사항을 할당하고, 안전 무결성 등급 SIL 등급을 제시함； 3. 디자인 업체를 찾아 귀사의 요구사항을 반영하도록 합니다.

기업의 SIS 시스템 설치를 원하시면 저에게 문의해 주세요. SIL2 등급 인증을 받았습니다. 18931103070

이 게시물은 마지막으로 1111111에 의해 2019-3-26 17:20에 수정되었습니다. “정상적인 반응 온도인 150℃에서 에틸렌이 비정상적으로 분해되는 온도인 500℃를 넘는 데 걸리는 시간은 500ms를 초과하지 않습니다. SIS 시스템이 없다면 이런 상황을 상상할 수조차 없겠죠?” 만약 비정상적인 분해가 500℃를 넘는 데 실제로 500ms밖에 걸리지 않는다면, SIS 시스템은 과연 몇 ms 안에 일련의 제어 작업을 수행하여 그러한 반응을 막아낼 수 있을까요? 500ms면 충분할까요? 5000ms를 준다 해도 온도 상승 추세를 막을 수 있겠어요? 그만 헛소리하고 SIS를 과대평가하지 마세요! 이 SIS라는 형편없는 시스템 때문에, 그 디자이너들은 고생만 하고 있어. 그들도 이걸 통제하거나 해결할 수 없어! 그렇지 않았다면 형수이는 공장이 폭발하지 않았을 거예요. 감정 완료

이 게시글은 마지막으로 지GE가 2019-3-26 19:36에 수정했습니다. 1. 기술에 대한 논의와 논쟁, 심지어 부정도 가능합니다. 단, 데이터와 증거를 제시해 주십시오.우리 장치는 지금 이런 식으로 작동하고 있으며, 제가 말한 상황이 발생하고 있습니다.시스템에는 FDL(FAST DATE LOGGER)이 있어, 분해 및 동작 시간을 확인할 수 있습니다.보지도 않고 부정하지 마세요.2、향수 사고의 최종 보고서가 나왔나요?SIS 시스템의 문제인가요? 3, 사회의 일원인 ‘인간’으로서, ‘몇 개’라는 말과 ‘똥’이라는 말을 입에 올리지 마세요. 4. 게시판 관리자님께서는 특정인들의 언행을 규제해 주시기 바랍니다. 과거에 올라온 글들도 확인해 보고, 명예 회원들이 회비를 내고 나서 마음대로 헛소리를 하는 것을 막아 주세요.

SIS 안전 시스템을 설치했는데도 공장이 폭발했잖아. 그럼 이 안전 시스템은 도대체 무슨 소용이 있단 말이야? 도대체 어떤 안전 효과가 있는 거지? 설명해 줘. .

이 게시글은 마지막으로 1111111에 의해 2019-3-26 23:55에 수정되었습니다. 여러분의 장비의 경우, “정상적인 반응 온도인 150℃에서 에틸렌이 비정상적으로 분해되는 온도인 500℃까지 도달하는 데 걸리는 시간은 500ms를 넘지 않습니다”라고 하셨는데, 그 500ms는 어떻게 측정하신 건가요? 어떤 회사의, 어떤 종류의 온도계를 사용해서 측정하신 건가요? 자세히 말씀해 주세요. 제가 확인해보고 싶습니다. 당신이 말하는 500ms가 과연 실제 값인지 알아보고 싶습니다. 누가 이런 행동을 하는지, 나는 반대해. 나는 깔끔함을 중요하게 생각해서, 똥이나 오줌을 버리는 행위는 절대 용납하지 않아.

1. 분해 시의 기록, 시스템 스캔 주기 110ms, 첨부 그림 참조. 2. 다른 데이터 세트의 경우, 측정 범위가 400이므로 최대 400℃까지 표시됩니다. 14:52:48.590 237.2405243 138.8278351 201.8315125 14:52:48.700 245.2991486 163.9804535 299.7557983 14:52:48.810 270.5738831 233.5775452 384.615387 14:52:48.920 353.3577576 345.6654663 400 14:52:49.030 400 400 400 14:52:49.140 400 400 400 14:52:49.250 400 400 400 14:52:49.360 400 400 400 14:52:49.470 400 400 400 14:52:49.580 400 400 400

이 게시물은 마지막으로 1111111이 2019-3-27 15:16에 수정함 ..........

이 게시글은 마지막으로 1111111이 2019-5-30 09:42에 수정했습니다. 위에 적힌 “2. 또 다른 데이터 세트…”라는 부분에서, 소수점을 삭제하여 더 명확하게 표시하겠습니다:

14:52:48.590 237. 138. 201.
14:52:48.700 245. 163. 299.
14:52:48.810 270. 233. 384.
14:52:48.920 353. 345. 400
14:52:49.030 400 400 400
14:52:49.140 400 400 400
14:52:49.250 400 400 400
14:52:49.360 400 400 400
14:52:49.470 400 400 400
14:52:49.580 400 400 400

세 세트의 데이터가 있으니, 온도 상승 속도와 추세를 계산해 보세요. 500ms라는 시간 동안 온도가 500℃를 넘을 수 있을지 추정해 볼 수 있습니다...제 생각에는 90% 이상은 넘지 못할 것 같아요. 그렇지 않다면, 온도계의 전체 범위를 400℃로 설정하는 것은 너무 어리석은 짓이에요!안전 규정을 심각하게 위반하는 것입니다! :ㅋㅋ 빨간색과 노란색으로 표시된 그 그림을 다시 보세요. 온도가 급격히 상승할 때 압력은 급격히 떨어집니다. 그러니 온도가 500℃를 넘더라도, 설령 700℃가 되더라도 무서울 것이 뭐 있나요? 장비가 녹거나 폭발하지도 않을 테니까요. 중난하이만큼 안전할 거예요! :ㅋㅋ 그래서 형은 발가락으로 생각해보았어. SIS가 있든 없든, 폴리에틸렌 생산의 안전성 측면에서는 별 차이가 없을 것 같아. 그걸 사용한다 해도 결국은 불필요한 요소에 불과할 뿐이지 이제 그만이다! .

HAZOP을 수행할 사람을 찾아서, 보다 세밀하게 작업하도록 하세요. 각 중요한 장비별로, 그리고 관련된 **규정상의 주요 공정 및 매체까지도 고려해야 합니다.안전 잠재 편차를 규정합니다.가장 좋은 방법은 LOPA를 사용하여 SIS의 보호 기능과 다른 각종 보호 계층의 기능을 마련하는 것입니다. 자격을 갖춘 기관을 찾아 IPF 분석을 실시하고, SIF/IPF 등급과 적용 방법, 테스트 주기, 계측기 구매 안내를 확정합니다. IPF 분석에 따라, 먼저 계획을 세우고 단계적으로 실행합니다.

저는 공정 패키지에 SIS가 관련된 부분은 복잡하기는 하지만, 분명히 위험성이나 이전 사례를 바탕으로 한 것이라고 생각합니다.이 부분은 공정 패키지 공급업체와 충분히 협의해야 합니다.기업이 위험 평가인 HAZOP/LOPA/SIL을 통해 SIS를 식별할 경우, 주의해야 할 점은 기업의 위험 매트릭스 표입니다. 많은 기업의 위험 매트릭스 표에서는 허용 가능한 위험 수준이 너무 높게 설정되어 있어, 위험 평가 결과 SIS를 추가할 필요가 없다고 판단됩니다.이 점은 특히 오래된 기업들에게는 다소 난처한 문제입니다.

SIS 시스템 제조업체, 캉지싼 브랜드, 독일 TUV 인증 획득, SIL3 등급 SIS15169070869