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한 프로젝트의 제어 시스템은 종종 많아서, 10가지가 넘기도 합니다. 서로 다른 유닛 설계사나 공급업체들은 각자의 관행에 따라 DCS를 도입하는데, 같은 제조업체라도 서로 다른 유형의 제어 시스템을 사용하는 경우가 많으며, 소유주 측의 전문가들조차도 이에 대해 의견이 분분하다. 개인적으로는 통일하는 게 좋다고 생각해요. 여러분은 어떻게 생각하시나요? 때로는 통일된 의견을 내는 데 실행상의 장애가 큰 것 같은데, 여러분은 좋은 방법이 있나요?
물론 브랜드를 통일하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어, 우리가 지멘스의 DCS를 사용한다면, 고객들은 다른 장비들의 PLC도 지멘스 제품을 사용해달라고 요구합니다. 그렇게 하면 중앙 제어실에서 상위 컴퓨터를 통해 모든 파라미터를 쉽게 모니터링할 수 있습니다.
브랜드를 통일하는 것이 가장 좋습니다. 부품 관리가 용이하고 비용도 저렴하지만, 개별 장비들의 제어 시스템 때문에 통일하기는 어렵습니다.공용 공정의 가스, 물 등의 설비는 일반적으로 고정된 제어 시스템을 갖추고 있으므로, 설계 시 가능한 한 통일하는 것이 바람직합니다. 핵심은 통신 인터페이스를 반드시 미리 마련해 두는 것입니다
통일된 브랜드를 사용하면 유지보수 부품을 관리하기가 편리할 뿐만 아니라, 애프터서비스에도 도움이 됩니다
동일한 프로젝트에서 제어 시스템을 통합하면 부품 문제, 점검 인력 근무 문제, 조작 습관 문제 등 많은 이점이 있습니다; 우리가 현재 추진하고 있는 것은 다음과 같습니다: 1. DCS로 제어할 수 있는 장비는 가능한 한 DCS 시스템을 이용해 제어하고, 단위 장비에 내장된 PLC식 제어 시스템은 최대한 줄이도록 노력합니다. 2. 회사 내부에서 전문가들이 협의를 거쳐 통일된 제어시스템 입찰 서류를 작성하며, 최종적으로 어떤 제품을 선택할지는 입찰 평가 및 선정 결과에 따라 결정됩니다. 3. 대형 원심기 세트와 같이 전용 제어 시스템이 필요한 경우에도, 가능한 한 주류 기기의 제어 시스템과 통합하고, DCS와의 통신을 위한 준비를 철저히 해야 합니다.
소유주와 설계 측이 잘 소통해서 입장을 통일하면 됩니다.달성할 수 없으면 입찰하지 마세요. 열쇠는 소유주와 설계자에게 있어서, 누구에게든 열어줄 수 있습니다..스스로 기준을 정하지도 않는데, 관리 수준이 어떻게 드러날 수 있겠는가?
더 기대하는 것: 1. 잘 모르는 리더를 설득할 수 있기, 2. 기술을 아는 이들의 다른 의견
제어 시스템의 통합은 재정적, 물질적, 인력적 자원을 절약해 줍니다.공정 담당자들이 더욱 편리하게 작업할 수 있도록 해줍니다.
유지보수 측면에서는 통일되어 있어야 하지만, 일부 특수 공정의 경우 특화된 공정 패키지를 갖춘 DCS가 더 유리할 수도 있습니다.또 하나는 이익 문제인데, 각 공사의 하청 기간과 책임자가 다르기 때문에 각자의 이익을 고려하게 됩니다~