이러한 본안형 연결 방식으로는 방폭 요구사항을 충족할 수 있을까요?
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현재 사용되고 있는 연결 방식은 다음과 같습니다: 본질적으로 안전한 형태의 제어 버튼들이 비방폭형 버튼 박스(비안전 구역)에 설치되고, 그 위에 본질적으로 안전한 형태의 세이프가드(안전 구역)가 있으며, PLC 등도 안전 구역에 위치합니다. 회사의 외부 안전 점검에서 전문가들은 비방폭형 버튼 박스를 방폭형으로 교체해야 한다고 제안했습니다. 제어 버튼의 수가 상당히 많은데, 제가 이전에 사용하던 본질적으로 안전한 형태의 연결 방식으로는 방폭 요구 사항을 충족시킬 수 있을까요?달성할 수 있다면, 어떤 검증이 필요한가요?경험이 많은 분들께서 조언을 해주시면 정말 감사하겠습니다.
개인적으로는 방폭형 버튼 박스가 필요하지 않다고 생각합니다. 왜냐하면 이 제품은 본질적으로 안전하기 때문입니다. 즉, 현장에 도달하는 에너지가 이미 안전한 수준으로 제한되어 있으니, 굳이 현장을 방폭 처리할 필요가 있을까요?
이 사람 정말 계측 전문가인가요:lol
친구야, 안녕. 제가 있는 현장의 접속함에는 터미널 배치가 있어요. 이게 방폭에 영향을 미치나요?
친구야, 4층의 내용을 좀 안내해 줘
친구야, 4층의 내용에 대해 조언해 주세요. 고마워요
1. 우선 방폭에서의 본안과 격방의 의미를 이해해야 합니다(당신은 아직 이해하지 못한 것 같습니다). 그림을 보면 이 스위치들은 220VAC 교류 전원이 공급되는 회로처럼 보입니다.그렇다면, 해당 등급에 맞는 방폭형 제어박스를 고려해야 합니다. 상자 내에 220V 교류 전원이 없고, 단선 접점과 24VDC 전원만 있는 경우입니다.아래를 보실 수 있습니다: 2. 회로가 본안 지표를 충족하는 경우(스위치, 회선, 세이프가드를 포함한 전체 회로가 본안 지표를 충족할 때), 터미널 배치는 본안 성능 지표에 영향을 미치지 않습니다.
저는 전문가의 의견에 동의합니다. 귀하의 모든 회로가 본안 회로일 수는 없으며, 이는 안전 규정 및 계측기 규정을 심각하게 위반하는 것입니다.
아래 7층과 8층의 의견에 동의합니다. 여기엔 격리 장치가 없는 것 같은데, 격리나 안전 가드도 보이지 않습니다!그러니 현장에서는 반드시 해당 등급의 방폭 요구사항을 충족하는 상자를 사용해야 해요. 그렇지 않으면 큰 사고가 날 수 있어요.
건식 접점과 DC24V만 존재함
이 접속함은 위험 구역 내에 있으며, 드라이 커넥터와 DC24V만 있습니다. 세이프가드는 안전 구역의 PLC 제어함 내에 설치되어 있습니다.
글쓴이는 안전 게이트에 대한 이해가 편향되어 있을 수 있습니다.안전 게이트란 아날로그 신호인 AI, AO와 디지털 신호인 DI, DO의 전력을 제한하는 것을 말하며, 본안 회로의 경우에는 반드시 본안 케이블도 함께 사용되어야 합니다. 이 둘 중 하나라도 빠질 수 없습니다.표시등(24볼트), 어떻게 비용 효율적으로 만들 수 있나요?최적의 방안은 절연 변압기를 추가하는 것입니다.시정 요구는 옳다.천천히 배워요*!
당신이 사용하는 것은 본안 케이블인가요? 본안 회로의 계산값은 기준을 충족하나요?
모든 연결선이 안전 게이트를 통해 제어실로 드나든다는 것을 증명할 수 있다면.방폭 상자를 사용하지 않아도 됩니다. 증명은 모든 회로도를 첨부한 문서 설명으로 할 수 있습니다. 현장 장비를 직접 연결하여 제어하려면 방폭 박스가 필요합니다.
위의 의견에 동의합니다. 모든 것을 주의해야 합니다.
영향이야.이 제어박스에는 전체적인 방폭 인증이 없는 것 같아요.
제 생각에 LZ는 우선 방폭과 격방의 차이를 이해해야 합니다. 전문가가 본안형 접속함을 사용하라고 하는 건가요? 접속함의 경우, 본안 접속함이라면 보호 등급(IP65)을 충족하면 됩니다. 저도 버튼이나 본안에 대해서는 잘 모르겠어요.이 물건은 커패시터나 인덕터가 없어서 에너지를 저장할 수 없고, 주로 안전성 향상과 방폭 기능에 초점이 맞춰져 있겠죠. 이렇게 하면 1구역과 2구역에도 마찬가지로 사용할 수 있습니다. 참고: 본안 회로는 회로상의 모든 부속품이 본질적으로 안전한 형태여야 합니다.