텔레다인 6020 천연가스 내 H2S 자외선 분석기 0–5000ppm 적용 개조

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이 게시물은 마지막으로 haoren46에 의해 2019-3-9 16:27에 수정되었습니다. 해외의 천연가스 처리장에서는 가스정에서 나오는 원료 천연가스에 다량의 H2S 가스가 포함되어 있습니다(0-5000ppm). 이 H2S 가스는 장비를 심각하게 부식시킬 뿐만 아니라, 후속 공정에서도 특정 촉매를 순간적으로 손상시켜 공정의 안전을 심각하게 위협합니다.따라서 원료 가스 내 H2S의 측정 정확도와 안정성이 특히 중요합니다. 아래는 H2S 분석기의 데이터표입니다. 여기서 볼 수 있듯이, H2S의 정상적인 농도는 0.37%에 달하며, 이는 3700ppm에 해당합니다. 일반적인 온라인 분석기로는 이를 측정하는 것이 상당히 어렵습니다. H2S 분석기 데이터시트 여기서 사용자가 선택한 것은 제로점 자동 보정 기능을 갖춘 Teledyne 6020 온라인 자외선 분석기입니다(처음에는 3시간마다 자동으로 제로점이 보정됩니다). 측정 범위는 0–5000ppm이며, 현장에는 2개의 측정 지점이 있으므로 이와 같은 분석기를 2대 도입했습니다.여기서 우리는 그 중 한 대를 사례로 삼아 분석하고 논의해 보겠습니다.고객의 피드백에 따르면, 현장의 데이터 변동이 상당히 크며, 통비아오 기기도 그다지 안정적이지 않습니다. 데이터는 있긴 하지만 전혀 유용하게 활용할 수 없어, 사실상 반폐기 상태에 있습니다.게다가 현장의 소유주들 중에도 이 분석기의 사용법을 아는 사람은 거의 없으며, 현장 소유주들, 총괄 시공사, 공급업체 간의 관계도 매우 긴장되어 있어 서로만의 고충이 있습니다. 어떤 이유에서인지, 상사가 갑자기 저에게 이 프로젝트를 맡기더군요.저도 그때 꽤 놀랐어요. 아마 이것도 어쩔 수 없이 강요당하는 것일까요?어차피 죽을 거라면, 용감하게 희생하는 마음으로 이 프로젝트를 맡기로 했습니다. 어쨌든 당시 저도 온라인 분석 업계에서 8년간 일해왔고, 새로운 도전을 해보고 싶었거든요.정말로 이 개조 프로젝트를 맡게 되어 현장을 확인해 보니, 정말 깜짝 놀랐습니다. 현장의 실제 문제들은 제 상상을 훨씬 뛰어넘었으며, 고객이 알려준 문제들보다도 훨씬 심각하고 충격적이었습니다! 1. 현장 에어컨이 작동하지 않습니다.현장은 사막 지역이라 여름에는 기온이 40℃를 훨씬 넘으며, 오두막 안의 문을 닫아도 적어도 50℃ 이상은 됩니다. 이런 온도에서는 전처리를 포함한 분석기가 제대로 작동하기 어렵습니다； 당시 측정된 현장의 실외 온도는 46℃였으며, 점검 결과 에어컨에 프레온이 부족한 것으로 나타났습니다. 당시는 해외에 있었기 때문에, 현지에서도 이를 생산할 수 없었습니다.현지에서 에어컨을 수리해 줄 사람을 찾아야 했어요. 인도에서 구입한 프레온 가스를 에어컨에 주입한 후에야 비로소 에어컨이 정상적으로 작동하게 되었습니다.오두막에서 일하니 정말 시원하네요!！！ 프레온 가스 주입: 현지인을 통해 프레온 가스를 주입하게 했는데, 이건 인도에서 제조된 것입니다. 사실 인도 사람들도 꽤 뛰어나더군요. O(∩_∩)O 하하~ 2. 현장에 전원을 공급한 후, Teledyne6020의 일부 전기 모듈들이 작동하지 않고 열도 나지 않았습니다.현장에는 최소 6개의 모듈 부품이 있었으며, 하나씩 분해하여 점검해봐야 했습니다. 결국 한 개의 회로판이 느슨해져서 떨어져 나간 것을 발견했습니다.중국 내에서 해외로 운송하는 데 거리가 멀어, 도로 운송 비율도 적을 뿐만 아니라 도로 상태도 좋지 않아 흔들림이 심합니다.점검 후, 정전 상태에서 그 회로판을 다시 꽂고 전원을 켜서 1시간 동안 예열한 뒤, 각 부품들의 작동 상태는 비교적 정상이었으며 데이터도 모두 나왔고, 발열이 있어야 할 부분들도 온도가 올랐습니다. 회로판이 슬롯에서 빠져나왔습니다. 3. 현장에서의 사전 처리는 매우 간단하여, 사용 요구사항을 충족시킬 수 없습니다. 이 부분은 좀 더 복잡한데, 아래에서 자세히 설명하겠습니다；4. 현장 분석기의 측정실에 소량의 응집유가 포함되어 있어 정상적으로 작동하지 않으며, 자주 청소해야 합니다； 측정실에는 소량의 응집유가 있습니다. 5. 현장 점검 인원들은 대부분 현지인들이며, 완전히 당황한 상태입니다；중국어도 영어도 못 해요. 러시아어만 조금 할 수 있어요. 네!나도 잠시 공부해서 러시아어를 조금 배워볼게；고객이 곧 신이라는 걸 누가 모르겠어요? 현장의 문제는 당분간 이 정도로, 대략적으로 정리해 보았습니다.주로 세 번째 문제가 꽤 골치 아픈데, 여러 가지 이유로 원본 도면을 구할 수 없어서 현장 상황을 바탕으로 대략적인 스케치를 그렸습니다. 개조 전의 원본 시스템도를 보니, 원료 가스에는 다량의 응축유가 포함되어 있었습니다. 현장에서 샘플을 채취한 뒤 예비 처리 과정을 거쳐 분석기로 들어갑니다.전체 전처리 시스템에는 응축 장치나 탈유 장치가 전혀 없습니다.그 기간 동안 저는 여러 가지 방안을 고려했으며, 최종적으로 가성비가 가장 높은 세 번째 방안을 선택했습니다(당시 이 개조 프로젝트를 위해 총 다섯 가지 방안을 준비했습니다). 자세한 내용은 다음과 같습니다: Genni A+ 전용 천연가스 센서는 집합관의 출구에서 시료를 채취하며, 시료의 압력은 7.2MPa에서 직접 0.2~0.6MPa로 낮아집니다. 그 후 전기 히팅 파이프를 거쳐 분석실로 들어가며, 먼저 안전밸브(0.6~0.8MPa에 설치됨)까지 이동합니다. 고압 상태일 때는 가스가 배출됩니다；다른 한 루트는 오일과 가스를 분리하는 장치를 통해 처리된 후, 압력이 5~15PSI로 낮아지면 Genni A+ 멤브레인 필터를 거칩니다. 또 다른 루트는 바이패스 유량계를 통해 직접 배기되며, 나머지 루트는 필터를 거친 후 샘플링 유량계를 통해 Teledyne 6020 분석기로 들어갑니다. 분석이 완료된 후에는 폐가스가 배기됩니다； 추가해야 할 부품들은 아래 표와 같습니다: 개조용 부품 목록, 시스템 프로세스 다이어그램-개조 후 버전, 개조 후 실제 사진-빨간색으로 표시된 부분이 중점적으로 개조되는 영역입니다. 위와 같은 개조 작업이 완료되면, Teledyne 6020 분석기의 경우 기존에는 3시간마다 한 번씩 자동으로 제로 포인트를 조정했지만, 분석기의 데이터 안정성과 정확도를 유지하면서 적절히 그 주기를 12시간으로 늘릴 수 있게 되었습니다. 이를 통해 많은 양의 표준 제로 포인트 가스를 절약할 수 있으며, 유지보수 작업도 줄일 수 있습니다.공정 파이프라인 내의 오일과 물의 함량에 따른 현장 상황을 고려하여, 기체-액체 분리기에서 액체를 배출한다；고객은 현장 개조 상황에도 매우 만족해 하셨으며, 당사에 대한 모든 불만을 거의 해소하셨습니다.후기에는 3~5명이 나와 함께 이 2대의 장비를 전담하여 관리했으며, 3개월간의 보조 관리 기간이 지나자 그들은 스스로 장비를 관리할 수 있게 되었습니다. 더 자세한 내용을 알고 싶은 고수님이 계시거나, 다른 좋은 의견이나 조언이 있으신 분은 함께 의견을 나누어 보세요.