논리 문제 도움 요청합니다
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하역 시스템이 있고, 탱크에는 계량기와 하역 밸브가 있습니다. 저희 DCS 시스템에서는 매일 얼마나 많은 물질이 하역되었는지를 집계해야 합니다. 탱크에서의 하역량은 매번 일정하지 않아서, 생산 담당자가 시스템을 통해 매일 얼마나 많은 물질이 하역되었는지 직접 집계해 주어야 합니다.하역 밸브의 온오프 기록을 통해 매번 하역되는 무게를 파악할 수 있을 것 같은데, DCS 모듈에서는 직접 호출할 수 없습니다. 어떻게 작성해야 할까요? ST 언어를 사용해야 하나요?？？저는 못 해요. 고수님, 조언 좀 해주세요
간헐적으로 재료를 투입하는 것 같아요.각 로트별로 투입된 재료의 무게를 합산하며, 각 근무 시간 동안의 총량은 투입 횟수에 따라 더해집니다.
중량 측정기가 있으니, 측정하는 시간 동안의 무게 차이를 비교하면 사용량을 알 수 있지 않을까요?
말씀하신 내용이 충분히 상세하지 않습니다.도와줄 수 없어요.어떤 것들이 DCS에 들어갔나요?저울은 무엇의 무게를 재나요?생산 과정에서 얼마나 많은 원료가 나왔는지는 어떻게 알 수 있나요?출재료밸브는 어떻게 출재료량을 조절하나요?시간인가요?
계량기는 당연히 내부에 있는 물질의 양을 측정하는 것이며, 연속적인 생산이 아닌 간헐적인 작업입니다.지금은 매번 투입하는 양을 모두 더하는 것입니다.매번 넣는 재료가 다릅니다.통 바닥에는 배출 밸브가 있으며, 온오프 상태가 중앙 제어실로 피드백됩니다.
중요한 것은 계량기가 무엇을 출력하거나 통신할 수 있는가 하는 점입니다
당신의 계량기는 중앙 제어실로 신호를 전송하나요?
실제 무게만 DCS로 전송해야 합니다
우한과콩은 “정밀 분말 공급 장치”를 개발했으며, 당사의 기술진과 협력할 수 있습니다.바이두에서 “우한과콩”을 검색하면 연락처를 알 수 있습니다.
이 게시글은 마지막으로 jlshnlhj가 2019-4-8 10:33에 수정했습니다. 1. 도대체 어떤 시스템인가요?잠시 “하리시”라고 하다가, 또 잠시 “스위치 피드백이 중앙 제어 장치로 전달된다”고 하네요. 2. 배출 밸브가 있다는 것은 알고 있습니다. 그 배출 밸브에도 스위치 피드백이 있으니, 그 배출 밸브를 제어할 수 있나요? 3. 공급 밸브가 있나요?출재료밸브와 함께 열리나요?공급 밸브를 제어할 수 있나요?공급 밸브에 스위치 피드백이 있나요? 4. 다른 추가적인 조건이나 제약 사항이 있나요?가장 간단한 방법: 1. 자동/수동으로 배출 밸브를 열기. 조건 y – 공급 밸브는 닫힌 상태로 유지됨(공급 밸브는 시스템에 의해 제어됨). – 계량기의 값은 S1 변수에 저장됨. 그 후 배출 밸브가 열림. 2. 자동/수동으로 배출밸브 닫기 조건 y--배출밸브 DO 닫기, 배출밸브 닫힘 피드백 y--저울 값을 s2 변수에 저장--(S1-S2)의 값을 누적기에 더한 후, 투입밸브에 대한 잠금 해제. 이것은 단지 초기 아이디어에 불과하며, 여러 차례 반복적으로 조정하고 단순화하며 최적화해야 합니다. 또한 다양한 작동 조건에서의 불안정성, 정전, 센서나 1차 부품의 고장 등에 대해서도 어떻게 대처할지 고려해야 합니다.MAX8와 유사한 오류를 피하십시오.
이 게시물은 마지막으로 49205455에 의해 2019-4-10 19:13에 수정되었습니다. 스위치 피드백이 있으니까요.그럼 오픈 시간 동안의 계량기 차이를 비교해 보겠습니다.다시 합산하면 됩니다.이런 경우에는 기성 모듈을 호출할 수 없습니다.자신만의 로직을 작성해야 합니다.위층에서 말한 게 맞아요.어떤 언어로 쓸지에 관해서는 매우 단순한 논리적 관계이니, 분명 쉬울 것입니다.임시로 배워도 쓸 수 있다.
계량기로 측정한 무게를 DCS에 입력하나요?누적량 설정을 하면 되지 않나요?…
당신이 원하는 것은 각 로트별 재료 사용량인가요?역시 하루 동안의 총 공급량인가요? 어떤 것이든 어렵지 않아, 어떻게 쓰느냐에 달렸어
제 생각에는, 간헐적으로 재료를 투입하더라도 매번 투입되는 재료의 무게를 일정하게 유지할 수 있다면, 인위적으로 용기에 무게 측정 장치를 부착하여 투입 전과 투입 후의 차이를 합산해보는 것도 방법이 될 것입니다. 하지만 이 경우 비용이 상당히 많이 듭니다.