도움 요청

아무도 응답하지 않나요?문제가 실제로 존재하는 것 같습니다. 아마도 저와 마찬가지로 오랫동안 계측기 및 신규 프로젝트 관리에 종사해 온 사람들도 많겠지만, 계측기의 현장 조정을 어떻게 해야 표준적인 절차에 부합하는지에 대해 진지하게 고민해 본 적은 없는 것 같습니다. 자의적으로 조치를 취하거나 아예 아무런 조치도 취하지 않고(운행을 시작한 후 문제가 생기면 그때서야 조치를 취하는 것)가 일반적인 상황입니다.시공업체부터 소유주까지 모두 불분명하다.어떤 사람들은 이런 세부 사항에 집착하는 것은 무의미하다고 생각할지도 모릅니다. 계기판이 정상적으로 작동한다면 그것으로 목적을 달성할 수 있으니, 방법은 여러 가지가 있습니다.저도 3503과 3543에 대한 규정이 단순한 표를 제공하는 것이 아니라, 실제 운영에 더 많은 지침이 되었으면 좋겠다고 생각합니다.

1. GB50093-2013 자동화 계측기 공사 시공 및 품질 검수 규범을 참고할 수 있습니다.2. 4~20mA를 추가하는 것도 시뮬레이션 및 케이블 점검과 동일합니다.유독(가연) 가스 감지기는 설치 전에 반드시 검사를 받아야 합니다.합격한 후에만 구매하여 설치할 수 있습니다

문제1: 1차 계측기 및 회로 조정에 구체적인 실행 규범이 있나요?즉, 현장 작업자들이 현장에 있는 계측기의 조정(단독 기기)을 어떻게 완전하고 효과적으로 수행할 수 있는지를 안내하는 것입니다. 문제 2 유독(가연) 가스 검출기는 표준 가스가 없을 경우 어떻게 조정을 완료할 수 있나요?단순히 4~20mA를 추가하여 시뮬레이션하는 것뿐입니다(이건 케이블 교정과 같은 원리인가요?）。시공 담당자로서 답변드리자면: 1. GB50093-2013에는 단독 시공 및 연동 시공에 대한 명확한 요구사항이 있습니다. 또한 입찰 시에는 ‘기술 제안서’라는 것이 있는데, 그 안에는 각 전문 분야의 시공 계획이 포함되어 있습니다. 실제 시공 시(반드시 시공하기 전에) 발주처와 감독자는 계측 관련 분야의 시공 계획을 요구하게 되며, 일부 지역에서는 세부 공사별 시공 계획을 따르도록 엄격하게 규정하기도 합니다.또한 당신이 말한 현장 계측기 조정(단독 기기)이 무슨 뜻인지 잘 모르겠습니다. 계측기 조정은 단독 교정, 회로 연동 교정, 그리고 연동 시험으로 나뉩니다.단일 현장 조정이란, 시계가 공장에서의 검사를 통과한 후 현장으로 운반되어 시공업체가 품질기술감독기관의 검사를 받은 조정 장비(플루크 744, 콘스타 압력 모듈 등)를 사용하여 조정실에서 시계를 조정하는 것을 말합니다. 이는 시계가 공장에서 검사를 통과했는지 확인하기 위한 절차로, 운송 등으로 인해 발생할 수 있는 오차를 검출하는 데 사용됩니다. 이 비용은 이미 계약 내용에 포함된 계측 장비 설치 비용에 포함되어 있습니다. 회로 시뮬레이션 테스트란, 캐비닛에 전원이 공급되고 현장의 가스 공급 케이블도 준비된 상태에서, 이론적으로는 회로도에 따라 시계를 조정하는 작업을 의미합니다.예를 들어, 제어 회로 시뮬레이션 테스트: 검출점에 시뮬레이션 신호를 입력한 후, 액추에이터가 설계 요구사항에 따라 작동하는지 확인합니다.(물론 보통 현장에서는 귀찮아서 DCS로 직접 4개의 지점을 확인해 밸브가 제대로 움직이는지만 봐도 됩니다.)연동은 주로 전기와 함께 이루어집니다.요약하자면, 현장 작업자들이 현장 계측기 조정을 어떻게 완전하고 효과적으로 수행해야 하는지에 대한 지침이 없는 규범은 존재하지 않습니다(그렇지 않다면 그 인도 서류의 양식들이 무슨 용도라고 생각하시나요?). 따라서 제 생각에 당신이 마주한 것은 가짜 시공팀과 가짜 감리인일 가능성이 높습니다. 2. 유독성(가연성) 가스 감지기의 경우는 상황이 다소 특별합니다. 이전에는 한 번도 조정해본 적이 없습니다. 제가 현재 마주한 경우는 두 가지입니다: a. 발주자가 구매할 때 바로 제조사에 표준 가스를 제공해 달라고 요청하며 현장에서 교정을 진행하는 경우입니다. 이때 저희 시공업체는 배선에 문제가 없다면 그만입니다. b. 소유주가 검출기를 지역 품질기술감독국에 가져가 검사를 받으면, 제조사가 기준 가스를 제공할 필요가 없습니다. 검사가 끝나면 그 검출기를 우리가 설치해 주고, 품질기술감독국에서 검사 증명서를 발급해 줍니다. 그 증명서를 준공 서류에 첨부하여 품질감독소나 석화소 등 관련 기관의 담당자들에게 제출하면 됩니다. 이상입니다................

제 생각에는, 현장 작업자들이 잘한 것 같아요. 시계는 새로 구입한 것이고, 정상적인 제품입니다. 선을 다시 확인해보니, 화면에 올바르게 표시되더군요.그럼 또 어떤 문제가 있을까요.가스 검출기의 그 부분은 바로 교정선인데, 교정은 반드시 해야 합니다. 분해해서 교정을 한 다음, 기준에 맞으면 다시 장착하면 됩니다. 단지 선만 제대로 관리하면 되는 것이고, 다른 문제가 생겨도 그건 당신의 잘못이 아닙니다. 게다가 문제도 생기지 않을 거예요

정신이 맑을 때는 일을 하고, 혼란스러울 때는 책을 읽으며, 화가 날 때는 잠을 자고, 혼자 있을 때는 생각한다；행복한 사람이 되세요. 책을 읽고, 여행을 다니며, 열심히 일하고, 몸과 마음을 돌보세요.

이러한 시공 방안들을 참고용으로 제게 주실 수 있나요?

바이두에 있어, 젠장, 내 이름까지 다 올라가 있어

조 총장~~~;P 정말 감사합니다. 일단 살펴보겠습니다.:악수

먼저, 감사드립니다!:핸드셰이크 1. 디버깅 단계에서의 단일 검사는 계측기 설치 전에 이미 완료되며, 이를 통해 기술적 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.현장 계측기는 시공업체가 설치합니다.해당하는 인도 자료 양식도 있습니다. 2. 디버깅 중인 회로의 연동 검증의 경우, 현재는 DCS에 전력을 공급한 후 현장 측에서 신호 발생기를 통해 신호를 입력하는 방식을 사용합니다. 말하자면 결국은 선로를 점검하는 것이며(접선 및 전력 공급 전과 별반 다르지 않습니다).개인적으로는 현장 트랜스미터가 리셋되었는지, 온도가 주변 온도에 맞는지, 즉 합리적인 수치로 표시되는지를 확인해야 한다고 생각합니다.하지만 실제로 어떻게 해야 하는지에 대한 명확한 지침이 부족합니다.예를 들어, 유위 변환기의 상하 플랜지가 힘을 받지 않도록 풀어주고 나서 제로점을 조정해야 합니다.시공업체들은 대부분 놓아주지도 않고 그대로 이동해버리고, 나중에 공정을 진행하다가 자재에 문제가 생기면 다시 해야 하는데, 정말 짜증나요.정해진 동작은 없어서 당신이 말해도 그는 듣지 않고, 전부 자율적으로 선택하는 동작뿐이에요. 3. 연합 학교는 물론 단일 학교 및 회로 검증이 완료된 후에 구축되며, 현재 큰 문제는 없습니다.대부분은 집주인 본인입니다. 4. 유독가스 검출의 경우 이러한 문제가 있습니다. 시공업체는 각 회로에 전력을 공급하여 현장 상태와 일치하는지 확인하면 회로 검증이 완료된 것으로 간주합니다.우리가 이의를 제기하자 상대방도 답답해하며, 도대체 어떻게 해야 할지 모르겠다고 합니다. 5. 자동화 계측기 공사 시공 및 품질 검수 규범 – 저희는 이를 보유하고 있으며, 프로젝트를 시작할 때부터 사용해 왔습니다. 하지만 여전히 너무 일반적이라고 생각됩니다(규범은 이렇게 이해하기 쉬운 게 좋지만, 너무 구체적이면 더 이상 규범이 아니게 됩니다). 실제 작업을 지도할 수 있는, 비교적 구체적이면서도 널리 인정받는 규범이 있다면 더 좋을 것입니다.

첫째, 저는 조 총경이 아닙니다. 저는 그저 시공원일 뿐입니다. 만약 조 총경이라면 여기서 일할 필요도 없겠죠. 당신의 질문에 답하자면: 첫째, 단독 검사 자체는 문제없지만, 시공업체의 시공원으로서 말씀드리자면 대부분은 그냥 얼버무리는 것에 불과합니다. 기본적으로는 큰 문제가 생기지 않지만, 정말로 단독 검사에서 문제가 생기면 엄청난 난관에 처하게 됩니다. 둘째, 회로 연동 교정은 단순히 선을 점검하는 것이 아닙니다. 이는 DCS나 회로, 그리고 계기를 포함한 전체 시스템의 오차를 측정하는 것입니다. 또한 정석적인 방법으로는, 조절 밸브와 제어 관계에 있는 트랜스미터에 신호를 입력하는 것인데(일부 전문가들은 실제 압력 신호를 입력해야 한다고 말하기도 합니다), 우리는 보통 아날로그 신호를 사용하여 조절 밸브가 설계 요구사항에 따라 제대로 작동하는지 확인합니다.물론 시공업체인 우리는 기본적으로 대충 넘어가면서 직접 제어실에 밸브 신호를 보내서 작동이 제대로 되는지만 확인하면 됩니다. 기본적으로는 선 점검보다는 조금 나은 정도죠.이중 플랜지를 이동시키면서 플랜지를 함께 옮기지 않는다면 그걸 이동이라고 할 수 있을까? 그건 시공업체에 적절한 인력이 없기 때문이다. 3번째로, 연동 효과에 관한 것은 시공업체의 계약서에는 분명히 포함되어 있지 않다. 기껏해야 발주처에 보상하거나 협력하는 정도뿐이다. 제4, 유독가스 검출의 경우 현재 두 가지 방법이 있습니다. 첫째는 현지나 외지의 품질기술감독국에 의뢰하여 검사를 받는 것이고, 둘째는 제조업체가 기준 가스를 가져와 현장에서 보정하는 것입니다. 다섯째, GB50093은 시공업체의 시공 품질을 관리하고 감독하기 위한 최소 기준으로, 대체로의 시공 과정은 이 기준에서 찾아볼 수 있습니다. 마지막으로, 계측기 설치 작업에 있어서는 제가 일해온 이 몇 년 동안 기술이 너무 빠르게 발전하는 것 같습니다(전기 설비 공사에 비하면 말이죠). 스마트 계측기의 등장으로 인해 시공업체들은 이전보다 훨씬 더 편리하게 작업을 진행할 수 있게 되었습니다. 하지만 저는 시공업체로서는 특정 분야에만 깊이 파고드는 것보다는 더 넓은 범위의 지식을 갖추는 것이 중요하다고 생각합니다. 결국 계측기는 보조적인 역할에 불과하며, 가장 중요한 것은 여전히 공정 자체입니다. 생산 현장에서는 역시 공정 전문가들의 지시를 따라야 하며, 그들이 요구하는 사항들을 충족시켜 주는 것이 중요합니다.단일 공장의 연동 효과는 공정이 가동될 수 있으면 되는 것입니다.