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기존의 에나멜 반응기로, 교반 기능이 있음.매질이 끈적합니다.온도 60°, 압력 0.1메가파스칼, 플랜지 크기 DN100, 반응조 높이 2300, 도대체 어떤 유위 계측기를 선택해야 할지 모르겠어요?유명한 분의 추천 방안이 있나요?
시계를 더 추가해!또는 단일 플랜지형 레벨계를 사용하세요!
이 게시글은 마지막으로 1111111에 의해 2019-5-13 23:06에 수정되었습니다. 세이크 쌍둥이형 액위계를 사용하는 방법 – 액상의 경우는 센서의 막이 액체와 접촉하지 않는 형태의 프로브를 사용하고, 기상의 경우는 조립식 프로브를 사용합니다. 세이크는 이 사실을 알고 있나요? 말해줘야 할지 모르겠는데, 셰이크란 바로 우리 집의 그 작은 공장이에요 :lol. . . 액체의 높이를 측정하는 것은 아주 간단한 일이에요. 하지만 밀도를 측정하는 것은 정말 어려운 일이죠. 그때, 장쑤 카이다 농화회사는 에나멜 통 안에 있는 톨루엔의 밀도를 측정하는 데 큰 고민을 했어요. 설계소 직원들도 당황했죠. 결국 그들은 저를 찾아왔습니다. 그래서 우리 회사의 SC65형 온라인 밀도 측정기가 사용되었어요. 이 장비를 에나멜 통 꼭대기에 있는 작은 구멍으로 넣어서 문제를 해결할 수 있었죠. 정말 유용한 방법이었습니다. 혹시 효과가 있는지 궁금하신가요? 몇 개를 쓰는 것과 마찬가지로 잘 패더군요. 오작동도 없고 힘이 빠지지도 않아요. 이미 여러 번 구매했습니다. 사진이 없으면 진실을 알 수 없으니, 사진을 보여주세요!
탱크 윗부분의 개구부를 통해 먼저 슬리브를 내려놓고, 그 다음에 프로브를 슬리브를 따라 아래로 내려보냅니다. 이렇게 하면 혼합으로 인한 영향을 막을 수 있죠......... 분할선--------------------------------------- 에나멜 탱크의 경우, 액체가 들어갈 수 있는 구멍이 마련되어 있지 않으며, 구멍을 뚫거나 플랜지를 용접하는 것도 허용되지 않습니다. 이건 상식입니다. 이하 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000...........자 생략
탱크 윗부분의 개구부를 통해 먼저 슬리브를 내려놓고, 그 다음에 프로브를 슬리브를 따라 아래로 내려보냅니다. 이렇게 하면 혼합으로 인한 영향을 막을 수 있죠......... 분할선--------------------------------------- 에나멜 탱크의 경우, 액체가 들어갈 수 있는 구멍이 마련되어 있지 않으며, 구멍을 뚫거나 플랜지를 용접하는 것도 허용되지 않습니다. 이건 상식입니다. 이하 1000000000000000000000000000000000000000000000000000000...........자 생략
단일 플랜지나 이중 플랜지 모두 사용할 수 없습니다. 첫째, 에나멜은 구멍을 뚫는 것이 허용되지 않습니다. 둘째, 유체의 점도가 높으면 압력 디스크가 서로 달라붙게 됩니다.
만약 혼합 블레이드가 용기의 가장 아래쪽에 있다면, 비접촉식 레이더 유량계를 위쪽에 설치할 수 있으며, 최악의 경우 바닥 부분의 유량은 측정하지 않아도 됩니다;만약 교반 블레이드의 재질이 비금속 재질이라면, 교반 블레이드에 의한 간섭은 그냥 무시합니다;만약 교반 블레이드가 금속으로 되어 있고, 위·중·아래로 여러 층으로 나뉘어 있거나 블레이드의 직경이 크다면, 탱크의 측면에 측정용 통을 설치하는 것이 좋습니다. 레이더 유량계는 그 측면에 있는 측정용 통의 윗부분에 설치하면 됩니다; 온도와 압력이 있는 상황에서는 비접촉식 초음파 레벨계를 사용하는 것이 적합합니다. 점도가 있는 매체의 경우, 접촉식 부유식 레벨계, 자기식 레벨계, 정전용량식 레벨계도 직접 사용할 수 없습니다;밀도가 안정적이라면 듀얼 플랜지 차압 변환기도 고려할 수 있습니다.
온도와 압력이 초음파에 간섭을 일으킬까요? 잘 모르겠습니다. 답변 부탁드립니다
온도, 압력, 전달 매질은 모두 음파의 전파 속도에 영향을 미칩니다. 수증기/거품은 음파를 흡수하여 에코 반사 신호를 찾을 수 없게 만들며, 전파 경로상의 장애물은 실제 액면 높이의 반사 신호를 잘못된 방향으로 유도할 수 있습니다
저어주는 속도가 너무 빠르면 어떻게 해야 하나요? 게다가 아래로 내려가는 튜브도 제대로 고정되어 있지 않아서 오랫동안 사용할 수 없어요. 제 스테인리스 튜브는 용접 부분이 여러 번 끊어졌어요
이 게시글은 마지막으로 1111111이 2019-5-28 08:11에 수정했습니다. 아...아마도 파이프의 벽이 너무 얇거나, 설치 방식에 문제가 있는 것 같군요. 사람이 탱크 안으로 들어가서 용접 작업을 할 수 있다면, 탱크 입구 아래쪽에서는 먼저 비스듬한 파이프를 사용해 구부린 다음, 그 파이프를 탱크 벽에 평행하게 아래로 뻗게 하면 되겠죠. 그렇게 하면 위에서 아래까지 여러 곳에 용접점을 만들거나 클립을 추가하는 식으로 해결할 수 있을 테니까요. 각도만 조절해주면, 잠수형 프로브가 내려갔다 올라오는 데에는 아무 문제가 없을 것입니다.도식 참조. 꼭 강관을 사용할 필요도 없으며, 시공을 용이하게 하기 위해 유연성이 좋은 플라스틱관을 사용해도 됩니다. 또한, 댐핑을 위해 케이싱을 사용하는 것은 단지 일반적인 방법일 뿐입니다. 캐뉼라를 사용하지 않는 방법들도 있습니다. 방법은 정말 많아요. 적이 오면 장수가 맞서고, 물이 오면 흙이 막는다. 아이디어를 팔아 돈을 벌고, 방법을 찾아 생계를 유지한다. 세계 최초라면 누가 막을 수 있으랴, 중국의 독창성은 20년이나 되었다
이 환경에서는 액면 높이를 측정하기가 어렵습니다. 반응기에 무게 측정 모듈을 추가하면 동일한 효과를 얻을 수 있을까요?