전동문, 공압문 조정 대회와 관련하여 주의해야 할 사항들을 알려주세요

어떤 회사인가요? 여러분이 사용하는 Fisher의 기계식 포지셔너는 어떤 모델인가요? 보아하니 여러분이 사용하는 장비가 꽤 많은 것 같군요

여기까지만 도와드릴 수 있습니다. 천천히 배워나가세요. 밸브 포지셔너(valve positioner)는 구조에 따라 공압식 밸브 포지셔너, 전기식 밸브 포지셔너, 스마트 밸브 포지셔너로 나뉩니다. 이는 조절밸브의 주요 부품으로, 보통 공압식 조절밸브와 함께 사용됩니다. 밸브 포지셔너는 조절기에서 나오는 신호를 받아 그 신호를 이용해 공압식 조절밸브를 제어합니다. 조절밸브가 작동하면, 밸브 스템의 이동 상태가 기계적 장치를 통해 다시 밸브 포지셔너로 전달되며, 밸브의 위치 정보는 전기 신호를 통해 상위 시스템에 전송됩니다.밸브 포지셔너는 그 구조 형태와 작동 원리에 따라 공압식 밸브 포지셔너, 전기-공압식 밸브 포지셔너, 스마트형 밸브 포지셔너로 나눌 수 있습니다.밸브 포지셔너는 조절 밸브의 출력 성능을 향상시키고, 조절 신호의 전달 지연을 줄여줍니다. 또한 밸브 스템의 이동 속도를 높여주며, 밸브의 선형성을 개선합니다. 그뿐만 아니라 밸브 스템의 마찰력을 극복하고 불균형한 힘의 영향을 제거함으로써, 조절 밸브가 정확하게 위치하도록 해줍니다.01 밸브 포지셔너의 분류 1. 밸브 포지셔너는 입력 신호에 따라 공압식 밸브 포지셔너, 전기식 밸브 포지셔너, 스마트 밸브 포지셔너로 나뉩니다.(1) 공압 밸브 포지셔너의 입력 신호는 표준 공압 신호이며, 예를 들어 20~100kPa의 공압 신호가 사용됩니다. 그리고 출력 신호도 역시 표준 공압 신호입니다.(2) 전기 밸브 포지셔너의 입력 신호는 표준 전류 또는 전압 신호이며, 예를 들어 4~20mA의 전류 신호나 1~5V의 전압 신호 등이 있습니다. 전기 밸브 포지셔너 내부에서는 이러한 전기 신호가 전자력으로 변환된 후, 그 전자력이 공기 신호로 변환되어 제어 밸브를 조작하게 됩니다.(3) 스마트 전기 밸브 포지셔너는 제어실에서 출력되는 전류 신호를 조절 밸브를 구동하는 기압 신호로 변환합니다. 또한, 조절 밸브가 작동할 때 발생하는 밸브 스템의 마찰력과 매체 압력의 변동으로 인해 생기는 불균형한 힘을 상쇄시켜, 밸브의 개도가 제어실에서 출력되는 전류 신호에 따라 조절될 수 있도록 합니다.또한 지능형 설정을 통해 해당 파라미터를 조정함으로써 제어 밸브의 성능을 향상시킬 수 있습니다.2. 동작 방향에 따라 단방향 밸브 포지셔너와 양방향 밸브 포지셔너로 나눌 수 있습니다.단방향 밸브 포지셔너는 피스톤식 액추에이터에 사용될 때, 밸브 포지셔너가 한 방향에서만 작동합니다. 반면, 양방향 밸브 포지셔너는 피스톤식 액추에이터의 실린더 양쪽에서 작동하여 두 방향 모두에서 기능을 발휘합니다.3. 밸브 포지셔너의 출력 신호와 입력 신호의 게인 부호에 따라, 정작용 밸브 포지셔너와 역작용 밸브 포지셔너로 나뉩니다.정작용 밸브 포지셔너의 입력 신호가 증가하면 출력 신호도 증가하므로, 이득은 양수입니다.반작용 밸브 포지셔너의 입력 신호가 증가하면 출력 신호는 감소하므로, 게인은 음수가 됩니다.4. 밸브 포지셔너에 입력되는 신호가 아날로그 신호인지 디지털 신호인지에 따라, 일반 밸브 포지셔너와 필드버스형 전기 밸브 포지셔너로 나뉩니다.일반 밸브 포지셔너의 입력 신호는 아날로그 형태의 압력 또는 전류, 전압 신호이며, 필드버스식 전기 밸브 포지셔너의 입력 신호는 필드버스의 디지털 신호입니다.5. 밸브 포지셔너에 CPU가 있는지 여부에 따라, 일반 전기식 밸브 포지셔너와 스마트 전기식 밸브 포지셔너로 나눌 수 있습니다.일반적인 전기 밸브 포지셔너에는 CPU가 없으므로, 지능 기능이 없어 관련된 지능형 연산을 처리할 수 없습니다.스마트 전기 밸브 위치 센서에는 CPU가 내장되어 있어, 전단 경로의 비선형 보정과 같은 스마트 연산을 처리할 수 있습니다. 또한, 필드버스형 전기 밸브 위치 센서에는 PID와 같은 기능 모듈도 탑재되어 있어, 해당 연산들을 수행할 수 있습니다.6. 피드백 신호의 검출 방법에 따라서도 분류할 수 있습니다.예를 들어, 기계적 연결장치를 이용해 밸브 위치 신호를 감지하는 밸브 포지셔너, 홀 효과를 이용해 밸브 스템의 이동을 감지하는 밸브 포지셔너, 전자기 유도 방식을 이용해 밸브 스템의 이동을 감지하는 밸브 포지셔너 등이 있습니다.02 위치제어기의 작동 원리
밸브 위치제어기는 제어 밸브의 주요 부품입니다. 이 장치는 밸브 스티브의 변위 신호를 입력된 피드백 측정 신호로 사용하고, 컨트롤러가 출력하는 신호를 설정 신호로 활용하여 두 신호를 비교합니다. 두 신호에 차이가 있을 경우, 실행 장치로 전달되는 신호를 조절함으로써 실행 장치가 작동하도록 합니다. 이를 통해 밸브 스티브의 변위량과 컨트롤러의 출력 신호 사이에 일대일의 대응 관계가 형성됩니다.따라서 밸브 포지셔너는 밸브 스틱의 변위를 측정 신호로 하고, 컨트롤러의 출력을 설정 신호로 하는 피드백 제어 시스템으로 구성됩니다.이 제어 시스템의 조작 변수는 밸브 포지셔너가 실행기구에 전달하는 출력 신호입니다.(1) 조절의 정밀도와 신뢰성을 높이기 위해, 높은 품질의 조절이 요구되는 중요한 제어 시스템에 사용됩니다.(2) 밸브 양단의 압력 차가 큰(△p>1MPa) 경우에 사용됩니다.가스 공급 압력을 높여 실행 기구의 출력력을 증대시켜, 유체가 밸브 핵심에 가하는 불균형한 힘을 극복하고 스트로크 오차를 줄인다.(3) 조절되는 매체가 고온, 고압, 저온 상태이거나 독성이 있거나 가연성·폭발성이 있는 경우, 외부로의 누출을 방지하기 위해 패킹을 매우 단단히 압축합니다. 그 결과 밸브 스틱과 패킹 사이의 마찰력이 커지는데, 이때 포지셔너를 사용하면 지연 현상을 극복할 수 있습니다.(4) 조절되는 매체가 점성이 있는 유체이거나 고체 현탁물을 포함하고 있을 경우, 포지셔너를 사용하면 매체가 밸브 스티브의 움직임에 미치는 저항을 극복할 수 있다.(5) 대구경(Dg>100mm)의 조절밸브에 사용되어, 액추에이터의 출력 추력을 증가시킨다.(6) 조절기와 액추에이터의 거리가 60m 이상일 때, 포지셔너를 사용하면 제어 신호의 전달 지연을 극복하여 밸브의 작동 반응 속도를 향상시킬 수 있다.(7) 조절밸브의 유량 특성을 개선하는 데 사용됩니다.(8) 한 개의 조절기가 두 개의 액추에이터를 제어하여 분단계 제어를 수행할 때, 두 개의 포지셔너를 사용하여 각각 낮은 입력 신호와 높은 입력 신호를 받도록 할 수 있다. 그러면 한 액추에이터는 낮은 위치에서 작동하고 다른 액추에이터는 높은 위치에서 작동함으로써 분단계 조절이 이루어진다.03 일반적인 포지셔너 조정 방법 모음 1. ABB 포지셔너 조정 단계: 1. 포지셔너 패널 설정: 2. 내부 배선(4개) 피드백 및 명령선.3. 디버깅 전의 중요한 파라미터 전환 방식: ? (1) 현지, 원격 전환.MODE 키를 누른 채로 놓지 않은 상태에서 ↑ ↓ 키를 클릭하면 전환할 수 있습니다.?（2）（1）의 방식을 사용하여 1.1（원격 제어）, 1.2（현장 제어)로 진입합니다. ?（3）빠르게 열고 싶다면, 먼저 ↑키를 누른 채로 ↓키를 누릅니다；빠른 종료를 하려면 먼저 ↓키를 누른 다음 ↑키를 눌러야 합니다.?（4）?（1）의 방식을 사용하여 1.3으로 진입하면 SENS-POS라는 단어가 나타납니다. 이는 위치 조절기를 조정한 후, 연결축과 뒷쪽 노브의 각도가 대칭적인 범위 내에 유지된다는 것을 의미합니다.4. 조정 단계 (1) ?P1.0: ↑↓ 키를 동시에 누른 다음 “ENTER” 키를 클릭하면 “LINEAR”라는 단어가 나타나며, 이를 통해 각도 이동 거리와 직선 이동 거리를 조절할 수 있습니다.(2) P1.1: MODE 키를 누른 채로 ↑ ↓ 키를 클릭하여 P1.1 메뉴로 진입합니다.ENTER 키를 3초간 계속 누른 다음, 패널에 카운트다운이 0이 되면 키를 놓습니다. 그러면 자동 조정이 시작되어 “COMPIETE”라는 문구가 나타날 때까지 계속됩니다.(3) P1.4: 종료(E*T) 시 “저장”과 “저장 안 함”이 표시됩니다. “ENTER” 키를 3초간 누르면 디버깅 내용이 저장됩니다. 저장하지 않으려면 바로 ↑ 키를 눌러 “포기” 메뉴로 돌아간 다음, 다시 “ENTER” 키를 3초간 눌러 종료합니다.(4) P2.3에 REVERSE라는 단어가 표시되는데, 이는 조절 밸브와 포지셔너의 정반작용을 나타냅니다.(5) P3.2에 CW/CCW 단어가 표시되는데, 이는 DCS와 현장 위치기의 작동 방향을 조절하는 것입니다.(6) P3.3에 E*T 단어가 나타나며, 이는 종료를 의미합니다.(7) P8.2에 DIGEET라는 단어가 표시되면, 조절되는 것은 DCS와 현장 위치기의 피드백에 있어서의 정반작용입니다.위의 파라미터는 중요한 파라미터 조정 단계이며, 자세한 내용은 설명서를 참조해 주십시오!二、피셔(FISHER) 밸브 포지셔너 DVC6000 조정 단계: 275/375 핸드헬드 장치를 켜고, 메인 메뉴(Main Menu)에서 HART 애플리케이션(HART Application)을 선택한 다음, On line 항목에서 해당 포지셔너를 찾습니다.차례로 Setup&Diag → Detailed Setup → Mode → Instrument Mode로 진입하거나(또는 휴대용 컨트롤러의 단축키를 눌러 바로 진입), 경고!서비스 모드에서 계측기로 전송될 때 밸브가 움직일 수 있습니다(경고! 서비스 모드가 계측기로 전송될 때 밸브가 움직일 수 있습니다.). OK를 누르면 계측기 모드(Instrument Mode)로 진입하며, ‘Out of service’를 선택한 후 ENTER를 누르면 “계측기 모드는 이미 비활성 상태입니다!”라는 메시지가 표시된 뒤 메인 화면으로 돌아갑니다. 그 다음 Setup&Diag → Basic Setup → Auto setup → Setup Wizard 순서로 진행합니다: 1. 사용할 압력 단위(Pressure units (psi))를 선택한 후 ENTER를 누릅니다 ； 2. 최대 공급 압력(Max Supply Press (psi))을 입력한 후 ENTER； 3. 액추에이터 제조업체(Actuator Manufacturer)를 선택한 후 ENTER를 누릅니다. 위에 있는 브랜드가 없다면 OTHER를 선택하세요 ； 4. 액추에이터가 단작동형이고 스프링이 장착된 경우는 3을 선택하고, 양작동형이고 스프링이 장착된 경우는 4를 선택합니다. 양작동형이지만 스프링이 없는 경우는 2를 선택합니다；5. ROTARY를 선택한 후, 밸브의 신호가 없을 때는 2를 선택하고, 1을 선택합니다. 그 다음에도 1을 선택하고, 마지막으로 YES를 선택하면 밸브의 방향과 게인 값이 자동으로 설정됩니다；6. 가속기나 급속 방출 밸브가 있는지 선택합니다 (Volume Booster 또는 Quick Release가 있나요?)；7. 안내: 액추에이터에 관한 정보가 계측기로 전송되고 있습니다. 잠시 기다려 주십시오.“액추에이터 정보가 계측기로 전송되고 있습니다. 잠시 기다려 주세요.”…” ； 8. 출고 시 기본 설정을 그대로 사용할지 선택합니다. “Setup에 있어서 공장 기본 설정을 사용할까요?” (초기 설정 시에는 ‘Yes’를 권장합니다.) ‘Yes’를 선택한 후 ENTER를 누릅니다 ； 9. 안내: 출고 시 기본 설정값이 계측기로 전송되고 있습니다. 잠시 기다려 주십시오. “출고 시 기본 설정값이 계측기로 전송되고 있습니다. 잠시 기다려 주십시오.”… ” ；10. 자동 설정 계속하기: 증폭기 조정을 선택합니다. “자동 설정을 계속하려면 릴레이 조정을 선택하세요.” ”；11. 지금 증폭기 조정을 진행하시겠습니까?(지금 릴레이 조정 보정을 실행하시겠습니까?) 양방향 작동인 경우 Yes, 단방향 작동인 경우 No를 선택한 후 ENTER ；12. 여행 거리 보정 선택 (계속하려면 Auto Calib Travel을 선택하세요.) OK를 누르세요；13. 지금 자동 주행 보정을 진행하시겠습니까?(지금 자동 여행 보정을 실행하시겠습니까? 초기 설정인 경우 YES를 선택하세요.) Yes를 선택한 후 ENTER를 누르세요；14、 경고!보정을 하면 계기의 출력이 갑자기 변합니다. OK를 누르세요；15. 교차점 조정 선택(Select Crossover Adjust): Manual/Last Value/Default. 일반적으로는 Default를 선택한 뒤 ENTER를 누릅니다. 만약 기본 설정으로 조정한 후 정확도가 부족하다면 Manual 모드를 선택합니다；16. 이제 자동 트래블 보정 과정이 시작됩니다. 작업이 완료되면 계기 모드가 다시 “In service!” 상태로 돌아갑니다.
III. 메소닐란 SVI-II 위치 센서의 조정 단계:
1. 연결선과 밸브의 설치 상태가 올바른지 확인합니다；2. 수동 모드(Manual)로 전환하기；3. 모든 구조 파라미터(CONFIGuration)를 확인하고 조정합니다；4. 전개, 전폐점(STOPS) 자동 검색 실행.5. 자동 조정 기능(autoTUNE)을 실행하여 새로운 동적 응답 파라미터를 얻습니다；6. 오류 메시지가 있는지 확인합니다；7. 수동으로 조작하여 정상적으로 작동하는지 확인해 보세요；수동 상태에서 벗어나 자동 제어 상태로 돌아갑니다.메뉴 절차: 신호원을 연결한 후, 입력 신호를 12mA로 조절합니다.시스템은 자가 점검을 실시한 후, 밸브 위치와 입력 신호의 값을 번갈아 표시합니다.이때 시스템은 마지막으로 전원이 차단되기 전의 상태에 따라 수동 또는 자동 상태일 수 있습니다.화면에 밸브 위치가 표시될 때 (POS-M)을 사용하면 수동 상태임을 의미합니다；밸브 위치가 표시될 때 (POS)가 사용되면 자동 상태임을 의미합니다.그런 다음 흐름도에 따라 조작하면 설정이 완료됩니다.넷, 한국 영태 YTC 포지셔너 조정 단계: 1. 조건: ① 안정적인 공기 공급원, 압력 ≥ 0.3MPa (각운동 포지셔너의 경우 압력 ≥ 0.5MPa) ② 4-20mA 신호 입력 장치 2. 조정: ① 포지셔너의 전면 커버를 열고, 전원 연결 박스를 엽니다.②안정된 가스 공급원을 필터 감압 밸브에 연결하고 단단히 밀봉합니다.③양의 입력단과 음의 입력단을 구분하여 신호 입력 장치를 연결하세요.④가스 공급 스위치를 켠 다음, “0”을 조절하는 노브를 아래로 돌려서 배기 압력계의 바늘이 0이 되지 않을 때까지 조절합니다. 그런 다음 반대 방향으로 천천히 노브를 돌려서 압력계의 바늘이 정확히 0 위치에 오도록 합니다.⑤25%(8mA), 50%(12mA), 75%(16mA), 100%(20mA) 신호를 입력하여 바늘의 하강(상승) 거리를 관찰합니다: A. 만약 한 번의 이동 거리가 눈금판의 1/4을 초과한다면, 위치 센서의 정격 범위가 너무 큰 것입니다. 이 경우에는 정격 범위 조절 나사를 조정해야 합니다(먼저 나사를 풀고, 그 다음 아래에 있는 나사를 “—” 방향으로 조절합니다).실제 상황에 따라 조절 정도를 결정하며, 한 번에 약간씩 조절하면서 테스트해 나갑니다.B. 단일 주행 거리가 너무 짧거나 눈금의 1/4에 미치지 못하는 경우, 위치 결정기의 정격 범위가 너무 작은 것입니다. 조작 방법은 A와 동일하지만 방향은 반대입니다.⑥매번 범위 조절 노브를 조정한 후 다시 시험을 진행하며, 실제 이동 거리와 이론적인 이동 거리의 차이가 여전히 크다면 다시 범위 조절 노브를 조정합니다；실제 이동 거리와 이론적인 이동 거리의 차이가 적다면, “0” 노브를 조절하여 바늘이 해당하는 치수 위로 오도록 합니다. 그런 다음 신호를 입력해 보고 바늘이 올바르게 움직이는지 확인합니다.참고: 범위 조절 노브와 “0” 조절 노브를 함께 사용하여 범위와 스트로크를 조절함으로써, 조정 목적을 달성할 수 있습니다.주의사항: (1) 입력 신호가 20mA일 때, 포지셔너의 배기 압력은 반드시 3kg 이상이어야 합니다(볼밸브의 경우 5kg). 일반적으로는 3.2~4kg입니다.압력이 부족하면 조절 밸브가 제대로 열리거나 닫히지 않아 정상적으로 작동하지 못합니다.(2) 가스 개방 밸브: 입력 신호가 0일 때, 배기 압력은 반드시 0이어야 하며, 그렇지 않으면 밸브가 완전히 닫히지 않습니다.다섯, 지멘스 포지셔너 조정 단계: 1. 조정 전 준비 작업 (1) 증기 공급원을 연결한 뒤 전원을 연결하여 전류를 4mA 이상으로 설정함；(2) 위치 센서가 아직 조정되지 않았다면, 화면에 “P”라는 문자가 표시됩니다. 먼저 “+” 버튼을 누른 다음 “–” 버튼도 함께 눌러야 합니다. 반대로도 마찬가지입니다. 이를 통해 밸브의 최대값 또는 최소값을 확인할 수 있습니다；(3) 최소값은 5-9 사이여야 하며, 포지셔너의 검은색 기어를 바꾸지 마십시오.최대값은 95를 넘지 않아야 하며, 최소값은 가능한 한 5에 가깝게 조절해야 합니다；(4) “+”와 “—” 키를 사용하여 밸브의 스트로크를 50%로 조절합니다. 조정하기 전의 준비 작업은 완료되었습니다；주의: 포지셔너를 조정한 경우 반드시 리셋해야 합니다. 리셋 방법은 다음과 같습니다: 버튼을 눌러 진입합니다(새로운 모델의 경우 50, 기존 모델의 경우 55). 그런 다음 “+” 버튼을 5초간 누르면 OCAY가 표시됩니다. 그 후 다시 버튼을 5초간 누르면 C4가 표시되고, 그 다음에 P가 표시됩니다. 설정이 완료된 후의 조정 단계는 위의 2, 3, 4번과 동일합니다. 2、초기화 조정 단계 A, 실행 기구의 자동 초기화 주의: 자동 초기화 전에 반드시 밸브의 개폐 방향을 올바르게 설정해야 합니다!그렇지 않으면 초기화가 진행되지 않습니다!(1) 실행 기구를 올바르게 이동시켜 중심 위치에서 벗어나게 한 뒤, 초기화를 시작합니다.직선 이동 선택: 각도 이동 선택: “+” 및 “—” 키로 전환；(2) 기능 키를 짧게 눌러 두 번째 파라미터로 전환: 표시: 또는, “+”와 “—” 키를 사용해 전환；참고: 이 파라미터는 레버리지 비율 스위치의 설정값과 일치해야 합니다.(3) 기능 키를 사용하여 파라미터 3으로 전환하면 다음과 같이 표시됩니다. 초기화가 완료된 후 계산된 전체 스트로크량을 mm 단위로 표시하고 싶다면, 반드시 이 단계에서 설정해 주어야 합니다.이를 위해, 디스플레이 화면에서 스케일 바의 드라이브 핀 설정값과 동일한 값을 선택해야 합니다.(4) 기능 키를 사용하여 파라미터 4로 전환하면 다음과 같이 표시됩니다. (5) “+” 키를 5초 이상 누르면 초기화가 시작됩니다. 초기화가 진행되는 동안 “RUN1”부터 “RUN5”까지의 숫자들이 화면 하단에 차례로 나타납니다.참고: 초기화 과정은 실행 장치에 따라 15분까지 지속될 수 있습니다.다음과 같이 표시되면 초기화가 완료됩니다.기능 키를 짧게 누르면 다음과 같은 메시지가 표시됩니다: 기능 키를 5초 이상 누르면 설정 모드에서 벗어납니다.약 5초 후에 소프트키 표시가 나타납니다.기능 키를 놓으면 장치는 Manual 모드가 되며, 기능 키를 눌러 모드를 AUTO로 전환하면 원격으로 조작할 수 있습니다. B. 액추에이터 수동 초기화: 이 기능을 활용하면, 액추에이터를 반드시 끝 위치까지 이동시킬 필요 없이도 초기화를 진행할 수 있습니다.막대의 시작 및 종료 위치는 수동으로 설정할 수 있습니다.나머지 초기화 단계(제어 파라미터 최적화)는 자동 초기화와 마찬가지로 자동으로 진행됩니다.직선형 액추에이터의 수동 초기화 순서 단계.(1) 직선형 액추에이터를 초기화합니다.수동으로 구동하여 모든 스트로크가 커버되도록 하면, 즉 포텐셔미터 설정값이 P5.0과 P95.0의 허용 범위 중간에 있을 때 (2) 기능 키를 5초 이상 누르면 설정 모드로 진입합니다.직선 이동 선택: 각도 이동 선택: “+” 및 “—” 키로 전환；(3) 기능 키를 짧게 눌러 두 번째 파라미터로 전환: 표시: 또는 “+”와 “—” 키를 사용해 전환；참고: 이 값은 전송 속도 선택기의 설정과 일치해야 합니다.(33° 또는 90°) (4) 기능 키를 사용하여 세 번째 파라미터로 전환하면 다음과 같은 화면이 표시됩니다. 초기화 과정이 끝났을 때 측정된 전체 스트로크를 mm 단위로 표시하고 싶다면, 디스플레이에서 드라이브 핀이 로드의 눈금에 설정된 값과 동일한 값을 선택하거나, 매체 조정을 위해 그보다 더 높은 값을 선택해야 합니다.(5) 하단 버튼을 눌러 파라미터 5를 선택합니다: ① 먼저 “—” 키를 누른 다음 “+” 키도 함께 누르면 밸브가 빠르게 닫힙니다(6.5 정도로 표시됨). 그렇지 않은 경우에는 검은색 노브를 조절하여 해당 범위 내로 맞춥니다；참고: 이 방법으로 표시되는 수치가 줄어드는 경우, 먼저 액추에이터의 스위치 방향을 조정하십시오；②그런 다음 “+” 키를 먼저 누른 채로 “—” 키도 함께 눌러서 밸브를 빠르게 엽니다.운영 후 확인 결과 95 이하여야 하며, 그렇지 않을 경우 검은색 노브를 조절하여 정상 범위로 맞춘 다음 기능 키를 눌러 확인합니다；③먼저 “—” 키를 누른 채로 “+” 키도 함께 눌러 밸브를 빠르게 닫습니다. 숫자는 5에서 9 사이로 표시되어야 합니다. 그런 다음 기능 키를 눌러 확인합니다；④초기화가 자동으로 시작됩니다.⑤초기화의 중단은 자동으로 발생합니다.RUN1부터 RUN5까지가 화면 하단에 순서대로 표시됩니다.초기화가 모두 완료되면 다음과 같은 화면이 표시됩니다: 기능 키를 5초 이상 누르면 로드 구성 모드에서 벗어납니다.5초가 지나면 소프트키 표시가 나타납니다.기능 키를 놓으면 장치는 Manual 모드가 되며, 기능 키를 눌러 모드를 AUTO로 전환하면 원격으로 조작할 수 있습니다.참고: 조절 밸브의 개폐 방향을 변경하려면 포지셔너의 7번과 38번 항목을 조정해야 합니다. 두 항목은 모두 “+”와 “—” 키를 사용하여 변경해야 하며, 두 항목의 설정값은 반드시 동일해야 합니다.수동 초기화 시, “+” 키를 5초 이상 누르면 초기화가 시작되어 표시됩니다.六、야마부 위치 센서 조정 단계: 1. 자동 설정 조정은 위치 센서의 다양한 설정을 자동으로 수행할 수 있는 독특한 프로그램입니다.개도 스위치를 이용해 자동 설정을 하며, 자동 설정 및 제로-범위 조정을 수행할 때는 포지셔너를 관찰해야 합니다.개도 버튼은 자동 설정을 시작하고 수동으로 제로-범위를 보정하는 데 사용됩니다. 단계: (1) 포지셔너의 입력 신호를 DC 18±1mA로 설정합니다；(2) SCP의 전면 커버를 열고, 개도 버튼을 “UP” 위치까지 누릅니다(Flowing Rotary VFR 밸브의 경우는 “DOWN”)；(3) 밸브가 작동하기 시작할 때까지(약 3초) 이 버튼을 누른 채로 유지하면 자동 설정 프로그램이 시작됩니다. 그런 다음 이 버튼에서 손을 떼세요. (4) 밸브는 완전히 닫힌 상태에서 완전히 열린 상태로 두 번 반복적으로 움직입니다.그 후, 밸브를 50% 위치까지 열어 3분간 유지합니다；(5) 입력 신호를 변경함으로써 자동 설정 프로그램이 완료되었음을 확인합니다.전체 자동 설정 과정에는 약 3분이 소요됩니다；참고: 자동 설정을 수행하는 동안 입력 모델을 4mA 이하로 설정하지 마십시오.(신호가 4-20mA 범위 내에 있는 한, 자동 설정 과정 중 입력 신호를 변경해도 프로그램의 실행에는 영향을 주지 않습니다.)) 입력 신호가 4mA 이하로 떨어지면 자동 설정은 무효가 되며, 다시 시작해야 합니다.자동 설정이 완료된 후에는 신호가 최소 4mA 수준을 유지하며, 데이터와 파라미터가 SVP 메모리에 저장될 수 있도록 최소 30초 동안 그 상태를 유지해야 합니다.작동이 끝난 후, 입력 신호를 변경하여 밸브의 동작을 확인하고, 밸브가 신호에 맞는 올바른 위치로 이동했는지 점검합니다.만도 위치에 편차가 생기면 다시 만도 조정을 수행합니다.2. 제로-범위 조정이 자동으로 설정된 후, 포지셔너는 스스로를 밸브의 완전 닫힘(제로) 상태와 완전 열림(범위) 상태에 맞게 보정합니다.밸브가 그 개도와 포지셔너 제어 신호 간의 올바른 관계를 얻지 못하는 경우, 다음 단계에 따라 수동으로 제로-범위를 조정해야 합니다.참고: 온/오프 입력 신호(예: 4-20)가 로케이터에 저장된 값과 동일하거나, 공장에서 로케이터에 설정된 온/오프 입력 신호와 일치할 경우에만 개도 스위치가 작동합니다.(1) 밸브를 닫힌 위치(제로 포인트)로 조정하는 단계: a. 컨트롤러에서 해당 밸브의 완전히 닫힌 위치에 해당하는 전류 신호를 입력함(예: 4mA)；b. 개도 버튼 “UP” 또는 “DOWN”을 눌러 밸브의 완전 닫힘 위치를 조절합니다.강제 종료 기능의 기본값은 0.5%로 설정되어 있습니다.(2) 밸브를 전개 위치(범위)로 조절하는 단계: a. 컨트롤러에서 해당 밸브의 완전 폐쇄 위치에 해당하는 전류 신호를 입력함(예: 20mA)；b. 개도 버튼 “UP” 또는 “DOWN”을 눌러 밸브의 완전 닫힘 위치를 조절합니다.밸브 위치가 제대로 조정될 때까지.참고: 제로-범위 조정을 완료한 후, 입력 신호를 변경하여 밸브가 정확하게 작동하는지 확인합니다.3、수리 (1) 필터 교체 및 에어 노즐 수리를 통해, 위치제어기의 에어 노즐에 쌓인 계측용 공기 내의 오염물질들을 제거할 수 있습니다.단계: 1), 포지셔너로 가는 공기 공급을 차단합니다；2) A/M 스위치 명판 부분에서 고정 나사를 풉니다(참고: 나사를 풀 때 A/M 스위치 커버 와셔와 방수 와셔를 잃어버리지 않도록 주의하세요)；3) A/M 스위치를 MAN(수동) 위치로 전환하기；4) 집게나 다른 도구를 사용하여 클램프를 제거하고, 기존의 필터망을 꺼냅니다；5) 철사(직경 0.3μm)를 사용하여 에어 밸브 노즐 내의 오염물을 제거합니다(오염물을 제거할 때는 기름이나 지방으로 인해 에어 밸브 노즐이 오염되지 않도록 주의해야 합니다)；6) 새로운 필터망을 A/M 스위치에 감은 다음, 클램프를 사용해 그 자리에 고정합니다；7) A/M 스위치를 끝까지 돌리기；8) 고정 나사를 사용하여 A/M 스위치 부분의 명판을 A/M 스위치 커버에 고정합니다.(2) 청소용 가이드판: 계측용 공기 중의 오염물질이 가이드판에 쌓이는 경우(참고: 위치 조절기에 압력을 가하면 청소용 가이드판과 노즐의 역압이 변하여 밸브의 위치가 갑자기 변할 수 있음), 1) 뚜껑을 제거합니다；2) 덮개 위의 네 개의 나사를 풀어주세요；3) 덮개를 왼쪽으로 밀어낸 다음 제거합니다；4) 두께가 0.2mm인 종이 조각을 준비하면 되며, 일반 명함으로도 가능합니다；5) 종이 조각을 사용하여 EPM 노즐과 가드판 사이의 틈에 있는 이물질을 청소합니다；6) 간극을 청소한 후, 덮개판과 뚜껑을 다시 장착합니다.4. 고장 해결 (1) 포지셔너가 작동하지 않음(출력 공기압 없음) a. 포지셔너의 피드백 레버의 회전 각도가 20°를 초과하지 않는지 확인합니다.해당 각도를 초과할 경우, 충분한 피드백 길이를 확보하기 위해 피드백 레버에 연장 레버를 추가해 주십시오；b. 공기 공급에 누수가 없는지 확인하기；c. 전기 기기의 입력 신호 확인；d. 자동/수동 스위치가 자동 위치에 있는지 확인합니다；e. 가드와 필터의 청결 상태를 점검합니다.(2) 전체 주행이 불가능하거나 속도가 느려질 수 있음. a. 제로점(전개 상태)과 측정 범위(전개 상태)의 조절이 올바른지 확인해야 함；b. 필터와 가드의 청결 상태를 확인합니다.(3) 잘못된 조절 또는 과도한 이동 a. 피드백 레버가 회전할 수 있는 허용 각도를 확인합니다.7. 요코가와 포지셔너 조정 단계: 1. 가스 라인과 전기 회로가 포지셔너의 작동 요구사항을 충족하는지 확인합니다；2. 12mA 신호가 주어지면 피드백 레버를 수평 위치로 조절한 후 고정합니다；3. 8mA 신호가 주어졌을 때, 제로 조절 너트를 통해 제로점을 해당 값으로 조절합니다；4. 16mA 신호가 주어졌을 때, 범위 조절 너트를 통해 범위를 해당 값으로 조절합니다；5. 4mA 신호가 주어졌을 때, 밸브가 완전히 닫혀 있는지 확인하고, 필요한 경우 미세하게 조정합니다；6. 20mA 신호가 주어졌을 때, 밸브가 완전히 열린 상태인지 확인하기；필요시 미세 조정을 진행합니다；7. 4mA(또는 20mA), 8mA(또는 16mA), 12mA, 4mA(또는 20mA), 16mA(또는 8mA), 20mA(또는 4mA)를 주어 스케일 검증을 수행하고, 필요시 미세 조정을 실시한다. 설명: 1. 범위 조절 너트를 통해 포지셔너의 작동 방식을 변경할 수 있습니다.2. 8mA와 12mA 신호를 사용하여 각각 제로점과 측정 범위를 조정하는 이유는, 8mA와 12mA에는 위아래에 눈금이 있어 제로점과 측정 범위의 위치를 명확하게 파악할 수 있기 때문입니다. 반면 4mA의 경우 아래쪽에 눈금이 없으며(20mA의 경우 위쪽에도 눈금이 없음), 따라서 4mA와 20mA를 사용하여 제로점과 측정 범위를 조정하는 것은 적절하지 않습니다.3. 포지셔너를 조정할 때는 밸브가 완전히 닫히도록 해야 합니다. 때로는 4mA(또는 20mA) 신호가 주어졌음에도 불구하고 밸브에 여전히 열린 상태가 남아 있을 수 있습니다.4. 공압식 밸브 포지셔너와 전기-공압식 밸브는 모두 기계식 밸브 포지셔너에 속하므로, 조정 방법은 유사하여 별도로 자세히 설명하지 않습니다.04 위치제어기의 흔한 고장 1. 밸브 위치제어기에는 입력 신호가 있지만 출력 신호가 없음.(1) 전자석 부품에 고장이 발생했으니, 전자석 부품을 교체하는 것이 좋습니다.(2) 공기 공급 압력이 올바르지 않습니다. 공기 공급원의 압력을 확인해 보시기 바랍니다.(3) 공압 증폭기의 가이드판 제로점 조절이 지나치게 높아져, 가이드판이 노즐에서 멀어져 있습니다.(4) 가스 라인 막힘.(5) 가스 루트 연결이 잘못되었습니다(증폭기 포함).(6) 전기/가스 위치 센서의 입력 신호선의 양극과 음극이 반대로 연결되어 있음.2. 밸브 포지셔너에는 입력 신호가 없지만 출력 신호는 계속 최대 상태입니다.(1) 공압 증폭기의 가이드판 제로점 조절이 너무 낮아, 가이드판이 노즐을 과도하게 압박합니다.(2) 노즐 막힘.(3) 출력 압력이 서서히 상승하거나 비정상적입니다.조절밸브의 멤브레인이 손상되거나 누수가 발생하여, 입력 신호가 있음에도 불구하고 조절밸브의 작동이 느려지는 문제가 생깁니다. 이로 인해 조절밸브가 적시에 조절하는 기능을 수행할 수 없습니다. 해결 방법은 멤브레인 부분을 점검하고 멤브레인을 교체하는 것입니다.3. 포지셔너의 선형성이 좋지 않음 (1) 피드백 캠이나 스프링이 부적절하게 선택되었거나, 방향이 잘못됨.(2) 피드백 연결장치가 제대로 설치되지 않았거나, 특정 위치에서 막히는 현상이 발생합니다.(3) 노즐이나 배플에 이물질이 있습니다.(4) 배압에 약간의 누설 현상이 있음