공정 지표의 하한, 상한, 최상한, 하하한 알람 값은 어떻게 설정되나요?해당 규범이 있나요?
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배경: 최근 우리 공장에서 기계가 가동되면서 많은 공정 지표들이 경보치에 도달했습니다. 공장 관리자들과 협의한 결과, 그들이 제시한 HH/H/L/LL 값들은 모두 경험에 의존한 조정이었습니다(개인적으로는 합리적이지 않다고 생각합니다).인터넷에서 자료를 찾아봤지만, 화학 업계 종사자들이 제시한 조언뿐이었습니다. 경보값이 어떻게 설정되는지에 대해 잘 이해가 되지 않습니다. 혹시 관련 전문가분들께서 조언을 해주실 수 있을까요?
이것은 귀하의 공정 지표에 따라 결정되며, 구체적으로는 귀하의 작업 절차서에 명시된 공정 제어 범위를 참조해야 합니다
이것은 확실히 공정의 안정성이나 경험에 크게 의존하여 결정됩니다.
저는 우리 소유주들은 단지 작동 파라미터만 가지고 있다고 생각해왔어요. 이 경보 수치는 설계원에서 제공하는 것인데, 그들은 실제로 작동해본 적도 없고 경험도 없겠죠. 제 생각이 틀린 건가요?
게다가, 이 경험이나 공정의 안정성이 그냥 멋대로 생각해낸 것 같아서, 전혀 근거가 없는 것 같아요 :(
확실히 그런 이유가 있습니다… 일부 제어 파라미터들은 상호 연관성이 있어서, 여러 요인들이 모두 그에 영향을 미칠 가능성이 높습니다… 그래서 정확하게 판단하기가 어렵죠… 하지만 고저 경보를 설정할 때는 상한과 하한을 명확히 해야 합니다. 범위를 벗어나면 손실이나 피해가 발생할 수 있으니 신중하게 고려해야 합니다. 만약 어렵다면 설계사무소와 다시 상의하거나 몇몇 전문가들의 의견을 구하는 것이 좋습니다
우리도 이건 생산공정 담당자들이 경험에 따라 정하는 것입니다. 설계원에서는 제시해 줄 수 없어요. 어쨌든 그들의 수준은 아직 그 단계에 이르지 못했거든요. 과거의 사례를 보면, 대체로 실제 상황과 크게 벗어나 있습니다
한참 고민한 끝에, 전문가들이 이런 경보를 설정할 때 구체적으로 어떤 측면들을 고려해야 하는지도 알고 싶어서, 직접 설정해 보려고 생각 중입니다.
정신이 훌륭하다! 일반적으로 공정 설계 전문가가 경보값을 정하며, 일부는 참고할 수 있는 규격이 있습니다.일부는 방법론과 경험치를 고려한 것입니다.
이 게시글은 마지막으로 군휘81이 2019-7-2 18:43에 수정했습니다. 이 값들은 보통 공정 기술자들이 정하는 것으로, 그들은 장기간의 공정 운영 경험을 바탕으로 그 값을 결정합니다. 계측기 담당자가 그 값을 설정해주면 됩니다.앞으로 설정값을 수정해야 하는 경우, 일반적으로는 공정 기술 담당자의 서면 확인 및 서명, 도장이 있어야만 수정할 수 있습니다. 이를 통해 향후 불필요한 문제를 방지할 수 있습니다.
개인적으로는, 경보값의 설정은 저장탱크의 크기와 물질의 유입·유출량을 고려하여 결정해야 한다고 생각합니다.
HH/H/L/LL이라는 네 가지 값은 설계 단계에서 결정되며, 매장량과 배출 속도를 바탕으로 산출됩니다. 하지만 실제로는 생산 현장의 경험을 고려하여 조정해야 합니다.이것에는 정해진 값이 없습니다.마치 자신이 운전하는 차에 연료가 거의 떨어진 것과 같아요. 어떤 사람들은 조금 더 가다가 연료를 보충하려 하고, 또 어떤 사람들은 바로 가장 가까운 주유소로 가서 연료를 넣습니다. 주변에 주유소가 없다면 멀리까지 가서 연료를 채우기도 하죠. 이 모든 것은 각자의 상황에 따라 결정되는 것입니다.
이건 탱크 구역의 계측기에만 관련 규격이 있고, 탱크 구역이 아닌 다른 것들에는 정말로 없어요
일반적으로는 생산부에서 제시하는 데이터 지표를 바탕으로 설정됩니다. 특별한 요구 사항은 없으며, 유일하게 중요한 것은 공정 지표와 일치해야 한다는 점입니다. 그렇지 않으면 안전 검사를 통과할 수 없습니다