레이더 레벨계와 도파광 레이더 레벨계의 차이점

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레이더 레벨계의 원리는 발사-반사-수신입니다. 이것이 바로 레이더 레벨계의 기본 작동 원리입니다. 레이더 센서의 안테나는 빔 형태로 전자기파 신호를 방출하며, 방출된 파동은 측정 대상 물체의 표면에서 반사됩니다. 다시 반사된 에코 신호도 역시 안테나에 의해 수신됩니다. 방사 및 반사 빔의 각 지점은 초음파 샘플링 방법을 사용하여 수집됩니다.신호는 지능형 프로세서를 통해 처리된 후 매체와 프로브 사이의 거리가 산출되어, 단말기 디스플레이에 표시되거나 경보가 울리고 조작이 이루어집니다. 레이더 레벨계의 특징 레이더 레벨계의 가장 큰 특징은 열악한 조건에서도 우수한 성능을 발휘한다는 점입니다.유독성 매체이든 부식성 매체이든, 고체이든 액체이든 분진이나 페이스트 형태의 매체이든 모두 측정할 수 있습니다.측정 측면에서는 다음과 같은 특징이 있습니다: 1. 연속적이고 정확한 측정 레이더 레벨계의 프로브는 유체 표면과 접촉하지 않으므로 비접촉식 측정 방식을 사용하며, 다양한 유체를 정확하고 빠르게 측정할 수 있습니다.프로브는 온도, 압력, 가스 등의 영향을 거의 받지 않습니다(500℃에서는 영향이 0.018%에 불과하며, 50bar에서는 0.8%입니다). 2. 간섭 에코를 억제하는 기능이 있음.
3. 정확하고 안전하며 에너지를 절약함. 레이더형 유량계는 사용되는 재료의 화학적·기계적 특성이 매우 안정적이며, 해당 재료는 재활용이 가능하여 환경 보호에도 효과적임. 4. 수리가 필요 없으며 신뢰성이 높음. 마이크로파는 간섭을 거의 받지 않으며, 측정 대상과 직접 접촉하지도 않기 때문에 진공 측정, 액위 측정, 재고량 측정 등 다양한 분야에서 활용될 수 있습니다.고급 소재를 사용함으로써 극도로 복잡한 화학적, 물리적 조건에도 견딜 수 있으며, 정확하고 신뢰성이 높은 장기적으로 안정적인 아날로그 또는 디지털 형태의 레벨 신호를 제공할 수 있다. 5. 유지보수가 용이하고 조작이 간단합니다. 레이더 레벨계는 고장 알림 및 자가 진단 기능을 갖추고 있습니다.조작 표시 모듈이 표시하는 오류 코드를 분석하여 고장을 파악하고, 신속하게 문제를 해결함으로써 유지보수 및 교정 작업을 더욱 용이하고 정확하게 수행할 수 있으며, 계측기의 정상적인 작동을 보장합니다. 6. 적용 범위가 넓어, 거의 모든 종류의 매체의 유량을 측정할 수 있습니다. 탱크의 형태와 관련해서는, 레이더형 유량계를 이용하면 구형 탱크, 수평형 탱크, 원통형 탱크, 원뿔형 탱크 등의 유량을 측정할 수 있습니다；탱크의 기능 측면에서 보면, 저장탱크, 완충탱크, 마이크로파관, 바이패스관 내의 액위를 측정할 수 있습니다；측정 대상 매체로는 액체, 입자, 슬러리 등을 측정할 수 있습니다. 요약 총괄적으로 말하자면, 레이더 레벨계는 사용 범위가 넓으며 비접촉식 측정 방식입니다.재질이 우수하고 고장률이 낮습니다. 테라헤르츠 주파수 변조 연속파 레이더 수위계 yunrun.com.cn/product/2621.html 전파 레이더 수위계의 원리 전파 레이더 수위계는 시간 여행 원리에 기반한 측정 장비입니다. 레이더 파동은 빛의 속도로 이동하며, 그 이동 시간은 전자 부품을 통해 수위 신호로 변환됩니다.프로브는 고주파 펄스를 방출하여 케이블형 프로브를 통해 전파됩니다. 이 펄스가 물질의 표면에 부딪히면 반사되어 장비 내부의 수신기에 도달하게 되며, 그 결과 거리 신호가 물위 신호로 변환됩니다. 특징 1. 증기와 거품을 강력하게 억제할 수 있어, 측정에 영향을 주지 않음； 2. 액체의 밀도, 고체 물질의 부피 비율, 온도, 투입 시 발생하는 먼지의 영향을 받지 않음； 3. 저유지보수, 고성능, 고정밀도, 높은 신뢰성, 긴 사용 수명. 레이더형 레벨계와 도파광 레이더형 레벨계의 차이점 ① 접촉 방식이 다름. 레이더형 레벨계는 비접촉식인 반면, 도파광형 레벨계는 접촉식입니다.즉, 식품 등급에 대한 요구가 높은 경우에는 프리로드식을 사용할 수 없습니다. 사용 환경의 매체가 다름: 도파 레이더 레벨계는 매체의 부식성과 접착성을 더욱 고려해야 하며, 또한 지나치게 긴 도파 레이더의 설치와 유지보수도 더욱 어렵습니다.저유전상수 조건에서는, 레이더든 도파레이더든 그 측정 원리는 모두 매질의 유전상수 차이에 기반을 둡니다. 일반 레이더가 방출하는 파동은 발산형이기 때문에, 매질의 유전상수가 너무 낮으면 신호가 너무 약해져 측정이 불안정해집니다. 반면 도파레이더의 경우 파동은 도파관을 따라 전파되므로 신호가 비교적 안정적입니다. 또한 일반적인 도파레이더에는 바닥 부분을 감지하는 기능도 있어서, 바닥에서 반사되는 신호를 이용해 값을 보정함으로써 신호를 더욱 안정적이고 정확하게 만들 수 있습니다. ②선택 방식에 차이가 있으며, 일반 레이더는 서로 교체하여 사용할 수 있지만, 도파 레이더의 경우 도파 막대(케이블)의 길이가 원래의 작동 조건에 따라 고정되어 있기 때문에 일반적으로 교체하여 사용할 수 없습니다. 이러한 이유로 도파 레이더를 선택하는 것은 일반 레이더보다 더 복잡합니다. ③측정 범위가 다릅니다. 일반 레이더는 30, 40m 길이의 탱크에 사용되는 경우가 많으며, 60m까지 측정할 수도 있습니다.도파 레이더는 도파 막대(케이블)의 응력 상황도 고려해야 하며, 바로 이러한 응력 때문에 일반적으로 도파 레이더의 측정 거리는 그리 길지 않습니다.다만 특정한 작업 환경에서는 도파 레이더가 명확한 장점을 가집니다. 예를 들어, 탱크 내부에서 혼합이 이루어지거나 매체의 파동이 심한 경우, 바닥에 고정된 도파 레이더로 측정한 값이 가변형 레이더보다 더 안정적입니다；또한 소형 탱크 내의 레벨 측정의 경우, 측정을 위한 공간이 좁거나 탱크 내에 간섭물이 많아 일반적인 레이더는 사용하기 어렵습니다. 이런 경우에는 도파 레이더의 장점이 드러납니다.