수입 압력 용기 검사 문제
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우리 회사는 일본에서 생산되는 질소, 산소, 아르곤, 수소 및 기타 매체를 위한 여러 개의 수입 압력 용기와 정화기를 설치했습니다.내부 실린더는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 중간층에는 절연층, 열선, 열유 및 특수 고온 저항 시멘트가 있습니다. 외부 레이어는 스테인레스 스틸 쉘(제거 가능)입니다. 사용온도는 500℃±5℃이고, 내부용적은 35~600L입니다. 현재 3년 동안 사용 중이며 종합적인 점검이 필요합니다.우리 지역 특별 검사 기관에서는 단열재를 제거하고 벽 두께 용접을 검사하기 위해 기계를 정지할 것을 요구합니다. 제조업체에 문의했을 때 제조업체는 분해 후 단열재 중간층이 폐기될 것이며 단열층, 열선, 열유 및 특수 고온 저항성 시멘트를 다시 만들어야 한다고 말했습니다(작업 위험이 높음). 비용이 상대적으로 높으므로 해체를 권장하지 않지만 다른 실행 가능한 검사 계획은 제공되지 않았습니다. 회사에서는 나에게 이 문제를 처리해 달라고 요청했습니다. 여러곳에 문의했지만 마땅한 서류나 검사방법을 찾지 못했습니다. 계획과 제안을 듣고자 여기에 글을 올립니다. 나는 매우 감사할 것이다!:악수
검사관과 의사 소통하는 것이 가장 좋습니다. 절단 앵글 그라인더를 사용하여 내벽 용접의 해당 외부 부분 섹션을 엽니다. 점검 후 손상된 부분보다 큰 아연도금 철판과 유리 접착제를 이용하여 부착(방수)한 후 셀프 태핑 나사로 고정합니다.두께측정은 삼각스크래퍼를 이용하여 단열층에 삼각형의 구멍을 낸 후 내부의 그라스울을 사방으로 펴고 스크래퍼를 이용하여 방청층을 제거하여 측정합니다.핵심은 타당성을 조정하는 것입니다.(참고용)
당신의 똥을 확인하십시오. 장비를 파괴적으로 테스트하려면 어떻게 해야 합니까?! 그냥 엉망으로 만드세요. Qiu Neng이 능력이 있다면 미사일을 분해하고 DF41 같은 것을 검사하게 하세요.**신랄한,**좋은 사람을 괴롭히지 마세요. .
폐기하고 새 것으로 교체하고 공을 제거하십시오. 당신은 그에게 일본인을 조사해달라고 요청합니다...... 그가 정신을 잃지 않았다면 이상했을 것입니다.
꼭 용접부와 벽두께를 확인하기 위해 단열층 일부를 제거하고 싶은데, 제조사에서는 부분적인 손상과 부분 복원으로 인해 장비 작동이 불안정해질 수 있으므로 단열재를 제거하거나 전체 단열재를 재작업하는 것은 권장하지 않는다고 합니다. 이는 많은 비용과 노동력이 소요될 뿐만 아니라 회사의 지속적인 생산에도 상대적으로 큰 영향을 미치게 됩니다. 제 말은 이러한 유형의 압력 용기가 분해할 수 없는 재킷형 압력 용기(극저온 저장 탱크와 유사)로 검사될 수 있다는 것입니다.
실제로 제조업체도 매우 의심 스럽습니다. 너무 많은 장비 세트가 판매되었기 때문에 검사를 위해 단열재를 파괴해야 했는데 그들은 한 번도 그런 제품을 본 적이 없습니다!따라서 검사방법을 제시할 수 있는 방법은 없습니다. 공장에서 통째로 배송됩니다. 검사를 위해 절연체를 제거하는 것은 의미가 없습니다(제조업체가 이를 직접 말할 수는 없습니다)!:L
이를 달성하려면 자금과 연결이 필요합니다. ㅋㅋㅋ
장비 제조사가 이런 말을 해서는 안 되겠죠?그냥 단열 아닌가요?그게 최첨단인가요?단열재 복원 후 정상적인 사용이 공정에 영향을 미칠지 모르기 때문인가요?하하, 장비에 대한 이해가 부족해서 문제인 것 같습니다.
이런 장비를 사용하고 첫 검사를 하는 것은 처음이었습니다. 리더는 장비의 안정성을 충분히 고려해 달라고 요청했습니다. 생산라인을 대량생산에 돌입하여 감히 사고가 발생하지 않았습니다(해당 제품은 전자제품입니다).문제가 발생하면 제조업체에만 문의할 수 있습니다. 결국, 그들은 더 경험이 많습니다. 일본산 장비는 임의로 수리할 수 없으며, 그렇지 않으면 애프터 서비스를 제공하지 않는다는 것도 알고 계십니다. 국내 장비로는 안정적인 고순도 가스를 생산할 수 없습니다(사실 일본산 제품을 고가에 구입할 때 생산을 안정화하고 싶었습니다. 기본적으로 24시간 365일 연속 생산이니까요).사전협의에 따르면 유지관리비는 시간당 3,000위안(총 14개 장치)이며, 현장 유지관리 조건은 매우 제한적이다. 수리가 공장에서 나가는 것과 동일하다는 보장은 없습니다.
설명하기가 어렵습니다. 인맥도 많이 찾고 돈도 많이 썼어요. 이곳 검사 책임자는 이런 종류의 장비를 처음 검사할 때 규칙을 따라야 하고 사용법도 배워야 한다고 말했습니다.*공부하다*!
한 가지만 말씀드리겠습니다. 그의 필러는 기술적 자산이며 기밀로 유지될 수 있습니다.압력용기의 단열 원리에 관해서는,,, 할 말이 없습니다.장비는 사면 자기 몫인데 주권은 남에게 주는데,,,, 이해가 안가네요.다행스럽게도 그는 당신을 위해 그것을 다시 단열하고 싶어하며 아직 재건축을 요청하지 않았습니다. P 제 개인적인 의견은 참고용일 뿐입니다.
너무 깊이 생각하지 마세요. 계속 의견을 보내주시면 감사하겠습니다!
이 게시물은 2019-10-9 08:50에 1111111님에 의해 마지막으로 편집되었습니다. 장비 공장에서 N세트 이상의 장비를 판매했는데도 파괴 검사를 하지 않았는데 왜 파괴하려고 합니까? 압력 용기의 경우 압력 유지 누출 감지 테스트를 수행하여 장비의 안전성을 확인하십시오. 그게 다 아닌가요? 또한 스테인레스 스틸 탱크의 이음매를 융합 및 용접하여 공장 검사를 통과했습니다. 장비가 용접되면 전체가 됩니다. 용접 부위를 한 번 검사하고 장비를 장착하거나 진동을 가하지 않습니다. 용접부를 반복적으로 검사해야 하는 이유는 무엇입니까? . .
13층의 의견에 동의합니다. 특수압력기기의 점검은 주로 그 안전성을 검증하기 위한 것입니다. 특별검사소와 협의해서 압력을 가해 보면 안 될까요? 압력이 유지되는 한 문제가 없음을 의미합니다.
13층의 의견에 동의합니다. 특수압력기기의 점검은 주로 그 안전성을 검증하기 위한 것입니다. 특별검사소와 협의해서 압력을 가해 보면 안 될까요? 압력이 유지되는 한 문제가 없음을 의미합니다.
13층의 의견에 동의합니다. 특수압력기기의 점검은 주로 그 안전성을 검증하기 위한 것입니다. 특별검사소와 협의해서 압력을 가해 보면 안 될까요? 압력이 유지되는 한 문제가 없음을 의미합니다.
푸순특수검사연구소 관계자들이 작성한 '특수장비의 수압시험'이라는 논문이 있다.용접검사 대신 내전압 시험을 이용하는 방법이 있으니 참고하시기 바랍니다.
귀하의 의견에 감사드립니다. 우리는 제조업체와 협상하여 단열층을 열어 현지 특별 검사 기관의 요구 사항에 따라 검사했습니다!