5대 계측기의 일상적인 유지보수 및 점검 비법

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계측기의 일상적인 유지보수에서 중점을 두어야 할 작업 내용은 다음과 같습니다: ① 순회 점검；②정기 윤활；③정기 오수 배출；④보온배열；⑤DCS 시스템의 일상적인 유지보수. 1. 순회 점검을 담당하는 계측기 기술자들은 일반적으로 자신이 담당하는 계측기 관리 구역을 가지고 있습니다. 해당 구역 내의 계측기들의 분포 상황을 고려하여 가장 적절한 순회 점검 경로를 정하며, 하루에 최소 한 번은 반드시 순회 점검을 실시해야 합니다. 순회 점검 시에는 계측기 기술자가 당직 중인 공정 담당자로부터 계측기의 작동 상태에 대해 정보를 얻어야 합니다.①계기의 표시가 정상인지, 기록이 제대로 되고 있는지, 현장의 1차 계기(트랜스미터)의 표시와 제어실의 계기 표시가 일치하는지, 조절 계기의 표시값이 변화하는 양상이 일관된지, 그리고 조절기의 출력 표시와 조절 밸브의 위치가 일치하는지 등을 확인합니다.② 계기의 전원 전압이 규정 범위 내에 있는지, 가스 공급 압력이 정격값에 도달했는지 확인하십시오.③계기의 단열 및 가열 상태를 점검합니다.④계기 본체와 연결 부품의 손상 및 부식 상태를 점검합니다.⑤계기와 공정 인터페이스의 누출 상태를 점검합니다.⑥ 계기의 상태를 확인하세요.참고: 계측기의 상태는 화학공업부에서 발행한 『장비 유지보수 규정』을 참고하여 점검할 수 있습니다.2. 정기 윤활: 정기 윤활도 계측기 기술자의 일상적인 점검 작업 중 하나이지만, 실제 작업에서는 종종 간과되기 쉽습니다.정기 윤활 주기는 구체적인 상황에 따라 결정되며, 한 달이나 한 분기 모두 가능합니다.중요한 정기 윤활이 필요한 계측기 및 부품은 다음과 같습니다: ① 타원기어 유량계, 로터 유량계 등 현장 표시부의 기어 전달 부품；② 공압 장축 이동식 액츄에이터의 전달 부품；③ 공압 캠 굽힘 밸브 회전 부품；④ 공압식 차단 볼밸브 회전 부품；⑤ 공압 버터플라이 밸브 회전 부품；⑥ 조절밸브 타원형 캡의 펠트 패드；⑦ 보호상자, 보온상자의 문축.또한, 고정 링실용의 이중 머리 볼트나, 외부에 노출된 나사산, 그리고 혹독한 환경에서 계측기나 조절 밸브 등을 고정하는 데 사용되는 볼트와 나사산의 노출된 부분에는 흑연 오일(그래파이트 가루에 버터를 섞은 것)을 발라주어야 합니다. 이는 나사산이 녹슬어서 분해나 조립이 어려워지는 것을 방지하기 위함입니다.3. 정기적인 오수 배출: 정기적인 오수 배출에는 두 가지 작업이 있습니다. 하나는 오수를 배출하는 것이고, 다른 하나는 정기적으로 세척을 하는 것입니다.이 작업은 지역 여건에 맞게 이루어져야 하며, 모든 공정 검출 계기가 정기적으로 오염물을 배출할 필요는 없습니다.(1) 오염물 배출은 주로 차압 변환기, 압력 변환기, 부유식 레벨계와 같은 계측기를 대상으로 하며, 측정 매체에 포함된 먼지, 기름때, 미세 입자 등이 압력 전달관 내부나 압력 채취 밸브 내부에 침전되어 측정에 직접적 또는 간접적인 영향을 미칩니다.배출 주기는 계측기 기술자가 실무에 따라 직접 결정할 수 있습니다.정기적인 오수 배출 시 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다: ① 오수를 배출하기 전에 반드시 공정 담당자와 연락하여 그들의 승인을 받아야 합니다；②유량, 압력 또는 유위 조절 시스템을 배수하기 전에 먼저 자동 모드를 수동 모드로 전환하여 조절 밸브의 개도가 변하지 않도록 해야 합니다；③차압 변환기의 경우, 배수를 하기 전에 세 개의 밸브로 구성된 시스템의 정압 밸브와 부압 밸브를 먼저 닫아야 합니다；④배출 밸브 아래에 용기를 놓고, 정압 및 음압용 압력 전달관의 배출 밸브를 천천히 열어 물질과 오물이 용기 안으로 들어가도록 합니다. 이렇게 하면 물질들이 그대로 하수구로 흘러가는 것을 막을 수 있습니다. 그렇지 않으면 환경이 오염될 뿐만 아니라 낭비도 발생합니다；⑤밸브의 품질이 낮아서, 배수 밸브를 몇 번 열었다 닫았다 하면 제대로 닫히지 않는 현상이 발생합니다. 이때의 임시 대응책은 블라인드 플레이트를 설치하여 배수 밸브 부분에서 누출이 일어나지 않도록 하는 것입니다. 이렇게 함으로써 정확도에 영향을 주는 것을 방지할 수 있습니다；⑥3밸브 유닛의 양수/음수 압력 측정 밸브를 열고, 차압 변환기 본체에 있는 배출용 나사를 풀어서 불순물을 제거합니다. 배출이 완료되면 다시 나사를 조입니다；⑦현장의 지시 계기를 관찰하여 출력이 정상이 될 때까지 기다린 후, 조절 시스템인 경우 수동 모드에서 자동 모드로 전환합니다.(2) 블로우아웃 블로우아웃은 공기를 불어넣거나 액체를 주입함으로써 측정 대상인 매체가 계측 장치의 부품이나 측정 파이프라인과 직접 접촉하지 않도록 하는 방법입니다. 이를 통해 계측 장치가 정확하게 측정을 수행할 수 있습니다. 공기를 불어넣는 것은 측정 파이프라인을 통해 측정 대상에게 연속적이고 일정한 양의 가스를 공급하는 것을 의미합니다.충액은 측정 라인을 통해 측정 대상에 연속적이고 정량적으로 액체를 주입하는 것입니다.4. 단열 및 가열 기능 점검: 계측기의 단열 및 가열 기능을 점검하는 것은 계측기 관리자가 매일 수행해야 하는 작업 중 하나입니다. 이는 에너지를 절약하고, 계측기가 동결되는 것을 방지하며, 계측기의 측정 시스템이 정상적으로 작동하도록 하는 데 매우 중요합니다. 따라서 계측기 관리에 있어서 간과해서는 안 될 중요한 작업입니다. 이 작업은 지역적, 계절적 특성이 매우 강합니다.겨울에는 계측기 관리 담당자가 순회 점검을 하면서 계측기의 단열 상태를 확인해야 합니다. 공정 장비와 파이프라인에 설치된 계측기들, 예를 들어 타원기어 유량계, 전자기 유량계, 소용돌이 유량계(와류식 유량계), 터빈 유량계, 질량 유량계, 플랜지형 차압 변환기, 부유식 레벨계, 조절 밸브 등의 단열 상태를 점검해야 합니다. 또한 단열재가 떨어져 나갔는지, 비에 젖어서 단열 기능을 제대로 하지 못하는지도 확인해야 합니다.개별 계기에 온도 유지용 히팅이 필요한 경우, 히팅 상태를 점검하고 문제가 발견되면 즉시 처리해야 합니다. 차압 변환기와 압력 변환기의 유도관 단열 상태를 점검하고, 단열 케이스의 단열 상태도 확인해야 합니다.차압 변환기와 압력 변환기의 유도관 내 물질은 정지 상태에 있기 때문에, 단열 외에도 때때로 가열이 필요하며, 가열 방법으로는 전기 가열과 증기 가열이 있다.전기 히팅의 경우, 전원 전압이나 온도 설정값과 같은 파라미터들을 반드시 점검해야 합니다. 온도 값은 측정 대상인 물질의 특성에 따라 설정되어야 하며, 해당 물질이 기화되거나 결정화(결빙)되지 않도록 하는 것이 바람직합니다. 이를 통해 계측기가 정상적으로 작동할 수 있습니다.증기 가열은 화학 공장에서 가장 흔한 가열 방식입니다.증기 보온의 경우, 겨울철에는 기온 변화가 매우 크어 온도 차이가 약 20℃에 달할 수 있으므로, 계측기 관리자는 기온 변화에 따라 보온용 증기의 유량을 조절해야 합니다.증기 유량의 크기는 가열용 증기관의 드레인 트랩에서 나오는 증기의 양을 관찰함으로써 판단할 수 있습니다. 드레인 트랩에서 계속해서 증기가 나온다면 증기 유량이 너무 많은 것이며, 오랫동안 증기가 나오지 않는다면 증기 유량이 너무 적은 것입니다.증기 유량 조절 여유는 매우 크며, 이는 압력 전달관 내의 물질이 얼지 않도록 하기 위한 증기 가열 때문입니다.주의해야 할 점은, 가열용 증기의 양이 많을수록 좋은 것은 아니라는 점입니다. 일부 계측기 기술자들은 편의상 가열용 증기의 양을 늘리고, 날씨가 따뜻해져도 증기 유량을 줄이지 않습니다. 이로 인해 불필요한 에너지 낭비가 발생하고 에너지 소비가 증가하며, 때로는 측정 오류가 생기기도 합니다.화학 원료들의 빙점과 끓는점이 각기 다르기 때문에, 끓는점이 낮은 원료의 경우 과도한 보온 및 가열이 이루어지면 증발 현상이 발생합니다. 그 결과 압력관 내에 기체와 액체가 함께 존재하게 되어 출력에 진동이 생깁니다. 따라서 겨울철의 기후 변화에 맞춰 가열을 위한 증기량을 적절히 조절하는 것이 매우 중요합니다. 5. DCS 시스템의 일상적인 유지보수 산업 분야에서 컴퓨터 기술이 점점 더 광범위하게 활용되고 발전함에 따라, DCS 시스템은 생산 과정에서 그 중요성이 더욱 커지고 있습니다.시스템의 어떤 부분에 문제가 생기면, 시스템의 일부 기능이 작동하지 않거나 제어 시스템에 장애가 발생할 수 있습니다. 심한 경우에는 생산이 중단될 수도 있습니다.따라서 DCS 시스템의 유지보수 담당자는 정상적인 시스템 운영을 보장하기 위해 일상적인 유지보수와 예방적 유지보수를 철저히 수행해야 합니다.(1) DCS 시스템의 일상적인 유지보수: 에어컨 장비의 작동 상태를 점검하여 실내 온도가 플러스/마이너스 5도 이내로 유지되도록 합니다. 이는 온도와 습도의 급격한 변화로 인해 시스템 장비에 결로가 생기는 것을 방지하기 위함입니다. UPS 전원의 작동 상태와 부하를 점검합니다. 제어 캐비닛 내의 환기 및 냉각 상태를 점검하고, 특히 배기팬의 작동 상태를 꼼꼼히 확인해야 합니다. 소음이 증가할 경우에는 즉시 팬 베어링에 윤활제를 바르도록 해야 합니다；그리고 필터를 즉시 청소해야 합니다. 제어 캐비닛 내의 전원, 모든 카드, 통신 부품들의 작동 상태를 점검해야 하며, 인디케이터 등에 이상이 발생할 경우 즉시 고장을 해결해야 합니다. 단자 연결, 세이프가드, 릴레이 등 보조 부품들의 작동 상태를 점검하고, 문제가 발견되면 즉시 처리해야 합니다. 각 운영자 스테이션 및 제어 스테이션의 필터는 정기적으로 청소해야 합니다. 전자기장이 시스템에 미치는 간섭을 최대한 피하고, 이동 중인 작업자 스테이션이나 디스플레이 등을 움직이지 않도록 하며, 장비 연결 케이블과 통신 케이블 등을 잡아당기거나 손상시키지 않도록 주의해야 합니다. 하위 디렉토리 파일의 백업을 철저히 하고, 각 제어 회로의 PID 파라미터나 조절기의 정/역작용 등과 같은 시스템 데이터를 기록해 두어야 합니다. 운영자 스테이션, 디스플레이, 마우스, 키보드 등 하드웨어가 정상인지 확인하고, 실시간 모니터링 작동이 제대로 이루어지는지 점검합니다. 장애 진단 화면을 확인하여 장애 알림이 있는지 확인하세요. 이력 데이터 저장 매체의 남은 공간을 확인하고, 공간이 부족할 경우 즉시 이력 데이터를 외부 저장 장치에 백업해야 합니다. 시스템이 전원이 켜진 후에는 통신 커넥터가 캐비닛과 같은 도전체와 닿아서는 안 되며, 서로 중복된 역할을 하는 통신선과 통신 커넥터도 서로 닿지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 통신 네트워크 카드가 손상될 수 있습니다.(2) 예방적 유지보수: 매년 대규모 점검을 통해 예방적인 유지보수를 실시하여 시스템의 작동 상태를 파악하고, 잠재적인 고장 요인들을 제거해야 합니다.대수리 기간 동안 DCS 시스템에 대해 철저한 점검을 실시해야 하며, 그 내용은 다음과 같습니다: ① 조작소 및 제어소의 정전 상태에서의 점검.산업용 컴퓨터 내부, 제어 스테이션 케이지, I/O 카드 케이지, 전원 박스 등의 부품들에 묻은 먼지 청소를 포함합니다.② UPS 전원 유지보수, 시스템 전력 공급 회로 점검.③접지 시스템 점검.단자 검사, 대지 저항 테스트를 포함합니다.④ 현장 장비 점검.구체적인 방법은 관련 장비 설명서를 참조하십시오.대수리 후 시스템 유지보수 담당자는 조건이 갖춰졌음을 확인한 후에만 전원을 공급해야 하며, 전원 공급 절차를 엄격히 준수해야 합니다.(3) 흔한 고장의 유지보수 ① DCS 시스템은 풍부한 자가 진단 기능을 갖추고 있습니다.알람을 통해 고장 지점을 직접 찾을 수 있으며, 알람이 사라지는 것을 확인함으로써 수리 결과를 검증할 수도 있다. ② 통신 단자의 접촉 불량은 통신 장애를 유발한다. 통신 단자의 접촉 불량이 확인되면 도구를 사용하여 단자를 다시 연결할 수 있다；통신선이 손상되면 즉시 교체해야 합니다.③카드의 고장 표시등이 깜박이거나 카드에 저장된 모든 데이터가 0이라면, 그 원인은 설정 정보에 오류가 있거나, 카드가 대기 상태에 있어서 여분의 단자 연결선이 연결되어 있지 않거나, 카드 자체에 고장이 있거나, 해당 슬롯에 설정 정보가 없는 것 등일 수 있습니다.④특정 생산 상태에 이상이 발생하거나 경보가 울릴 때, 먼저 그 상태를 나타내는 계기를 찾은 다음, 신호가 전달되는 방향을 따라 계측기를 사용해 신호의 정확성을 하나씩 확인하며 결함이 있는 곳을 찾아냅니다.