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SIS 시스템의 주요 기능은, 생산 장비에 고장이 발생할 위험이 있거나, 인위적인 요인으로 인해 위험이 초래되거나, 또는 통제할 수 없는 요인들로 인해 위험이 발생했을 때 즉시 적절한 반응을 보이고 해당하는 논리 신호를 전송함으로써 생산 장비가 안전하게 정지되도록 하여, 위험의 발생과 사고의 확산을 막고 피해를 줄이는 것입니다.SIS 시스템에 장애가 발생하면 **위험을 예측하는 능력이 저하됩니다. 안전한 생산을 보장하고, 중대한 장비 손상 및 인명 피해를 방지하며, 회사의 전반적인 경제적 효율성을 높이기 위해서는 SIS 시스템 관리를 강화하는 것이 시급합니다.**이 글에서는 SIS 시스템 관리의 핵심 요점을 공유하여, 계측기 유지보수 담당자들이 SIS 시스템 관리 업무를 더욱 효과적으로 수행할 수 있도록 돕습니다.SIS 시스템 관리의 과제는 전문적인 기술 관리를 강화함으로써 SIS 시스템 장비의 양호한 상태를 유지하고, 안전한 생산을 보장하며, 계획되지 않은 가동 중단을 줄이고, 중대한 장비 손상 및 인명 피해 사고를 방지하여 회사의 전반적인 경제적 효율성을 높이는 것입니다.그렇다면 일상적인 유지보수와 관리는 어떻게 해야 할까요? 초기 관리 SIS 연동 보호 시스템의 초기 관리란 계획, 설계, 선정, 구입, 설치, 가동 단계의 모든 관리 업무를 의미하며, 전 과정 관리의 중요한 부분입니다.수명주기 비용을 가장 경제적으로, 종합 효율성을 최대화하기 위해서는 사전 관리 작업에 중점을 두어야 합니다. 각 부서의 장비 관리 담당자들은 새로운 설비의 건설, 기존 설비의 개조 및 확장과 같은 프로젝트에서 SIS 연동 보호 시스템의 설계 검토에 참여해야 하며, 이때는 안전성과 신뢰성, 기술적 우수성, 그리고 경제적 합리성이라는 원칙을 준수해야 한다. 설계 선정의 신뢰성, 정비성, 적합성, 경제성, 선진성, 안전성에 대한 요구사항을 제시한다.SIS 연동 보호 시스템의 설계는 《GB 50770-2013 석유화학 안전 계측 시스템 설계 규범》을 준수해야 한다. SIS 연동 보호 시스템 구입 시에는 품질이 우수하고 성능이 뛰어나며 수명주기 비용이 합리적인 원칙을 준수해야 합니다. 엄격한 공장 입고 품질 검수 절차를 준수하며, 수입 장비에는 필요한 수리 부품이 갖추어져 있어야 합니다.장비관리부는 SIS 연동 보호 시스템의 구입에 참여해야 하며, 기술 계약 체결 업무를 담당하거나 참여해야 합니다. SIS 연동 보호 시스템의 시공은 반드시 설계 요구사항 및 《SHT3521-2015 석유화학 계측기 공사 시공 기술 규정》에 따라 진행되어야 합니다.신규 건설, 개축, 확장 공사에서 계측 장비 시공을 담당하는 업체는 반드시 해당하는 시공 자격을 갖추어야 하며, 설계 요구사항에 따라 공사를 수행할 수 있는 능력과 체계적인 공사 품질 보증 체계를 가지고 있어야 합니다. 장비관리부는 계측 장비 공사 프로젝트의 준공 검수 등의 업무를 담당하거나 참여해야 합니다.완공 검수는 반드시 설계 요구사항 및 관련 규범에 따라 진행되어야 합니다.완공 자료가 완비되도록 하려면, 공사 완공 검수를 위한 자료에는 다음이 포함되어야 합니다: (1) 공사 완공도(장치의 전체 계측 및 자동 제어 관련 설계 도면 및 완공도 포함). (2) 설계 수정 파일 및 자재 대체 파일. (3) 은닉 공사 자료 및 기록. (4) SIS 연동 보호 시스템 설치 및 품질 검사 기록. (5) 케이블 절연 테스트 기록. (6) 접지 저항 테스트 기록. (7) 계기용 공기 및 압력 전달관 등의 청소, 압력 테스트, 누설 테스트 기록. (8) SIS 연동 보호 시스템 및 자재의 제품 품질 합격 증명서. (9) SIS 연동 보호 시스템의 교정 및 시험 기록. (10) 회로 시험 및 시스템 시험 기록. (11) SIS 연동 보호 시스템 인계 목록. (12) 경보 및 연동 시스템 테스트 기록. (13) SIS 연동 보호 시스템 구성 기록 작업지시서. (14) 미완성 공사 프로젝트 명세서 등. (15) SIS 연동 보호 시스템 설명서. 그 중: (1), (2), (10), (15)의 내용은 기록 보관 부서 외에도 SIS 연동 보호 시스템 유지보수 부서, SIS 연동 보호 시스템 관리 부서 및 사용 단위에도 전달되어야 합니다. SIS 연동 보호 시스템을 가동하기 전에, 사용 기관 및/또는 유지보수 기관은 해당 장비의 특성에 맞춰 관련 규정을 마련하고, 기술 교육과 사고 대응 계획 수립을 실시해야 합니다. 시스템 관리: SIS 연동 보호 시스템의 연동 프로그램 변경, 연동 설정값 변경, 시간 설정값 변경 등에 있어서는 각 전문가들의 협의와 기술 책임자의 승인 절차를 거쳐야 하며, 『연동 보호 시스템 변경 승인서』를 작성해야 합니다. 공정 및 장비상의 이유로 SIS 연동 보호 시스템을 변경해야 하는 경우에는 생산 설비 담당자가 처리하며, 계측기 관련 이유로 변경이 필요한 경우에는 전기계측실 담당자가 처리합니다. 공정 연동 보호 시스템의 경우에는 설비 매니저가 심사를 담당합니다；핵심 기기 등의 SIS 연동 보호 시스템은 장비부 담당자가 심사를 맡고, 수석 부사장이 승인하며, 계측(전기계측) 전문팀이 구현을 담당합니다. SIS 연동 보호 시스템 작업을 수행하기 전에는 《연동 보호 시스템 임시 작업 허가서》를 발급받아야 합니다. 공정 과정상의 이유로 SIS 연동 보호 시스템을 임시로 가동 중단해야 하는 경우, 이는 공정 장치 측에서 처리해야 하며, 생산 장치 책임자의 승인과 서명이 필요합니다. 각 작업장에서는 SIS 연동 시스템의 가동/중단을 담당하는 전담 인원이 이를 실행합니다.계측기 문제로 점검이 필요하여, SIS 연동 보호 시스템을 임시로 가동 중단합니다. 이 작업은 계측기 전문가가 담당하며, 생산 설비 책임자의 승인과 서명이 있어야만 작업을 진행할 수 있습니다.위의 두 가지 이유로 일시적으로 가동이 중단된 SIS 연동 보호 시스템은 반드시 정해진 기한 내에 복구되어야 하며, 양측은 이를 기록으로 남겨두어야 한다. 생산 기간 동안에는 SIS 연동 보호 시스템을 비활성화할 수 없습니다. 특별한 상황에서 꼭 비활성화해야 하는 경우에는, 관련 부서의 검토를 거쳐 적절한 조치를 마련하고, 전문가들의 의견을 수렴한 뒤 경영진의 승인을 받아야 합니다. 그 후에야 ‘연동 보호 시스템 비활성화 승인서’를 발급받을 수 있습니다. 공정 과정상의 문제인 경우에는 공정 장비 담당자가 처리하며, 계측기 관련 문제인 경우에는 계측기 담당자가 처리합니다. 계측기 전문가가 작업을 수행합니다.생산기술부, 공정장치부, 설비부에 보관. 새로운 장치가 설치되거나 기존 장치가 대수리된 후, SIS 연동 보호 시스템의 가동；SIS 연동 보호 시스템을 장기간 사용하지 않다가 다시 사용하려면, 생산, 계측제어, 안전환경, 계측장비, 전기 등 관련 분야의 전문가들이 각 회로를 하나하나 점검하여 확인해야 합니다. 그리고 『연동 보호 회로 시험 확인서』를 작성한 후에야 비로소 시스템을 사용할 수 있습니다.관련 부서, 계측기, 장비부가 보관을 담당합니다. 새로운 SIS 연동 보호 시스템을 도입할 경우, 회사의 장비 관리부가 전기·계측 공장에 작업 지시서와 도면, 자료를 전달해야 하며, 각 장치의 장비 부서 내 계측 전문 팀이 이를 실행합니다. SIS 연동 보호를 해제하기 전에, 생산 설비의 공정 담당자가 사전 대책을 마련하고 필요한 조치를 취해야 하며, 이를 두 명 이상의 계측기 작업자가 확인한 후에야 연동 보호를 해제할 수 있습니다.연동을 해제한 후에는 반드시 확인해야 합니다. 계측 전문가들이 SIS 연동 보호 시스템의 문제를 처리할 때는 먼저 연동 해제 방안을 확정하고, 신뢰할 수 있는 조치를 취하여 프로그램을 수정하거나 추가·삭제해야 하며, 동시에 DCS, PLC, SIS의 정상적인 운영에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.문제 처리 과정에 관련된 검출 계기, 스위치, 릴레이, 연동 프로그램, 액추에이터 및 그 부속품 등은 2명 이상이 확인하고 검증한 후, 반드시 작업 규정에 따라 조작해야 합니다. 문제가 해결된 후, 연동 보호 기능을 활성화하기 전에는 반드시 2명 이상의 계측기 작업자가 확인해야 합니다. 메모리 기능이 있는 회로의 경우에는 반드시 초기화를 해야 하며, 기술자의 확인을 거친 후에야 감독자의 지도 하에 공정 담당자가 해당 회로의 연동 보호 기능을 활성화시켜야 합니다. 또한, 반드시 《SIS 연동 보호 시스템 작업 표》를 즉시 작성해야 합니다. SIS 연동 보호 시스템의 조작 스위치와 버튼은 모두 작업장에서 지정된 인원이 조작합니다. SIS 연동 보호 시스템에 사용되는 검출 소자, 논리 유닛, 실행 소자는 장치 및 기기의 대규모 점검과 함께 반드시 점검 및 교정되어야 합니다. SIS 연동 보호 시스템의 계기, 장비 및 부속품 등에는 반드시 뚜렷한 빨간색 연동 표시가 있어야 합니다；긴급 정지 버튼, 스위치에는 보호 커버를 설치해야 한다. 보유 기준 및 예비 부품 관리 규정에 따라, 연동 보호 시스템에는 충분한 양의 예비 부품이 비치되어 있어야 합니다. 또한, 연동 보호 시스템의 전력 공급 관련 부품, 1차 검출 부품, 논리 유닛, 실행 유닛용 계측기 등은 정해진 사용 주기에 맞춰 정기적으로 교체되어야 합니다. 일상적인 유지보수: 소프트웨어 및 하드웨어의 작동 상태를 점검하고, 이상 현상을 기록하여 발생하는 장애를 신속하게 수리합니다.SIS 제어 시스템의 하드웨어 상태를 전면적으로 점검하고, 이상 상황은 기록하여 다음 점검 항목에 포함시켜야 합니다. 즉, 제어 캐비닛 내의 각 모듈의 작동 상태, 각 채널의 스캔 상태 및 손상 여부, 각 운영자 스테이션과 제어 스테이션, 통신 네트워크의 작동 상태 등을 점검하여 주요 장비와 예비 장비의 상태가 정상인지 확인해야 합니다； UPS의 전압과 각 캐비닛의 전압을 확인합니다.각종 직류 전원의 전압과 각 전원 모듈의 작동 상태를 확인하여, 주전원과 예비전원의 상태가 정상인지를 보장합니다； 각 냉각 팬의 작동 상태를 점검합니다； 엔지니어실의 온도 및 습도 확인； 컴퓨터 장비 및 시스템의 일상적인 유지보수와 문제 해결 기록을 점검하고, 정지하여 문제를 해결해야 하는 항목들을 종합합니다； SIS 제어 시스템 소프트웨어의 상태를 전면적으로 점검하고, 이상 현상은 기록하여 다음 점검 항목에 포함시켜야 합니다. 또한 SIS 제어 시스템 소프트웨어와 데이터의 완전한 백업도 수행해야 합니다.휘발성 메모리(예: RAM)에 저장된 데이터와 파일은 즉시 업로드하고 백업해야 합니다； SIS 제어 시스템 소프트웨어가 정상적으로 작동하는지 확인하고, 모니터링 소프트웨어가 장비의 실시간 작동 상태를 올바르게 감시할 수 있는지 점검합니다. 또한, 설정 소프트웨어를 통해 화면을 구성할 수 있으며, 이 설정 소프트웨어를 이용해 시스템의 검출 정보를 올바르게 확인할 수 있습니다； SIS 시스템의 SOE 파일 기록 소프트웨어가 장비가 작동하는 동안 계속 실행되도록 해야 합니다(ISC Trusted 시스템의 경우는 실행할 필요가 없음). 또한, SOE 파일이 정확하게 내보내질 수 있어야 합니다； SIS 시스템의 역사적 추세 기능이 정상적으로 작동하도록 하여, 고장이 발생한 변수를 장시간 동안 모니터링함으로써 장비나 측정 장비의 상태를 정확하게 반영할 수 있도록 합니다； 알람 시스템을 점검하고, 중요한 이상 정보(예: 중복성 상실, 비정상적인 전환, 중요 신호 손실, 데이터 오버플로우, 버스의 빈번한 전환 등)에 대해 상세한 기록을 남깁니다； SIS 제어 시스템 운영 로그, 데이터베이스 운영 알람 로그 확인； SIS 자가진단 시스템을 점검하고, 시스템 자가진단 결과 중의 이상 기록들을 정리한 뒤, 관련 시스템의 전문가에게 조언을 구할 수 있습니다； 운영 중 유지보수 항목: 시스템 장애 수리, 점검 과정에서 발견된 시스템 장애 정보에 대한 철저한 원인 분석, 여분의 장비를 활용해 온라인 상태에서 새로운 장비로 교체, 알람을 유발하는 측정 회로의 문제 해결, 운영에 영향을 주지 않거나 시스템 정지를 초래할 가능성이 있는 미지의 요인들은 시스템을 정지시켜서 검사함； 엔지니어 스테이션, 운영 스테이션의 유지보수: 소프트웨어 오류의 경우 소프트웨어의 요구 사항에 따라 재설정하거나 다시 설치해야 합니다. 하드웨어 오류의 경우 유지보수를 진행하기 전에 모든 소프트웨어가 백업된 상태인지 반드시 확인해야 합니다； 구성 소프트웨어의 유지보수 및 화면 수정은 공정 작업실에서 통합적으로 요청하여 일괄적으로 수정됩니다. 구성 소프트웨어는 로직 구성을 온라인이나 오프라인 상태에서 확인할 때만 사용되며, 운영 중에는 수정이 불가능합니다； 측정 장비의 점검을 위해서는 먼저 관련된 연동 기능을 차단해야 합니다. 필요한 경우에는 관련된 변수 연동 기능도 함께 차단해야 하며, 공정실에서 해당 장비가 공정에서 분리된 상태임을 확인한 후에야 점검을 진행할 수 있습니다. 점검이 끝난 후에는 해당 장비의 측정 회로가 정상적으로 작동하는지 확인해야 하며, 공정실에서 다시 한 번 확인한 후에 연동 보호 기능을 활성화할지 여부를 결정합니다； SIS 제어시스템의 하드웨어 및 소프트웨어 오류 기록부와 소프트웨어 수정 기록부를 만들어, 시스템에서 발생하는 모든 문제(오류 정보 및 설명 포함), 처리 과정, 그리고 각 소프트웨어 수정 내역을 상세하게 기록합니다； 컴퓨터 바이러스가 유입되는 것을 방지하기 위해, 엔지니어 스테이션에는 다른 서드파티 소프트웨어를 설치해서는 안 되며, 이동식 저장 장치도 특정 용도로만 사용되어야 합니다； 정기적으로 비밀번호를 변경하고 안전하게 보관하세요. 정지 점검을 위해, 캐비닛, 엔지니어 스테이션, 조작 스테이션, 네트워크 및 인터페이스 장비, 모듈 시스템 캐비닛의 전원 등에 대해 세밀한 점검과 유지보수가 필요합니다. 점검을 시작하기 전에는 SIS 제어 시스템의 정상적인 정전 절차에 따라 장비를 가동 중단시키고, 전원을 차단한 뒤 점검할 장비의 전원 플러그를 뽑아야 합니다；랙 점검: (1) 랙의 먼지 제거, 청소가 필요한 각 모듈이 있는 랙과 슬롯에 번호를 매기고, 점퍼 설정에 대해 상세하고 정확한 기록을 남깁니다.청소 모듈, 방열 팬 등 부품；모듈 검사가 완료되고, 캐비닛, 랙 및 슬롯이 깨끗하게 청소된 후에는, 모듈에 표시된 캐비닛 및 슬롯 번호에 따라 모듈들을 각각 해당 슬롯에 정확하게 장착해야 합니다. 위치 설정은 반드시 정확하고 신뢰할 수 있어야 합니다；(2) SIS 제어 시스템의 예비 배터리를 점검하고, 전력이 부족할 경우 즉시 새 배터리로 교체해야 합니다；(3) 모듈 검사 내용: SIS 제어 시스템의 각 모듈에 포함된 전자 부품들에는 손상이나 화상 자국이 있어서는 안 됩니다；부품들을 연결하는 핀에는 변형이나 마모가 있어서는 안 됩니다；모듈 설치용 베이스판의 변형된 플러그를 교정하고, 플러그가 파손된 베이스판은 교체해야 합니다；점검 후에는 바닥판이 단단히 고정되어 있고, 플러그가 온전한 상태여야 하며, 변형이나 파손이 없어야 합니다；SIS 제어 시스템의 모든 I/O 캐비닛 및 중간 캐비닛의 통신 케이블 연결부를 점검해야 하며, 세파레이터와 브랜치러 등은 잘 연결되어 있어야 합니다. 특히 연결부 내의 차폐선은 반드시 단단히 고정되어 있어야 합니다；시스템을 복구하고, 각 I/O 모듈과 회로 연결 부분, 그리고 플러그들이 단단히 고정되어 있어서 느슨해지지 않았는지 확인해야 합니다. 또한, 모든 설정 스위치(DIP 스위치)와 점퍼 설정도 올바른지 확인해야 합니다；(4) 케이블 연결이 올바른지 확인한 후, 전력을 공급합니다；팬의 회전 방향이 올바른지 확인하고, 각 모듈의 표시등이 정상적으로 작동하는지 점검합니다. 또한 디스플레이를 통해 SIS 제어 시스템의 통신이 정상적으로 이루어지는지, 경보나 오류 메시지가 없는지도 확인합니다； 엔지니어 스테이션, 조작 스테이션 점검: (1) 엔지니어 스테이션, 조작 스테이션의 먼지 제거, 케이스 내부 및 외부 부품과 방열 팬 청소.청소 후에는 깨끗해야 하며, 먼지나 얼룩이 없어야 하고, 방열팬은 부드럽게 회전해야 합니다.(2) 전원을 연결하여 기기를 켠 후에는 이상한 소리나 냄새와 같은 이상 현상이 발생하지 않아야 하며, 정상적으로 시작되어 운영 체제로 진입해야 합니다. 자가 점검 과정에서도 오류 메시지가 나타나서는 안 되며, 각종 상태 표시등과 화면 표시도 정상적으로 작동해야 합니다；방열팬이 정상적으로 회전하며 걸림이 없고, 회전 방향도 올바른지 확인하세요；디스플레이 화면은 선명해야 하며, 버튼 기능은 정상적으로 작동해야 합니다；마우스는 부드럽고 끊김이 없어야 하며, 정확하게 반응해야 합니다；키보드의 각 키는 민감하게 반응해야 하며, 올바르게 작동해야 합니다；(3) 애플리케이션 시스템 소프트웨어를 시작할 때 이상이 없어야 하며, 오류 메시지도 표시되어서는 안 됩니다；(4) 각 운영자 스테이션, 엔지니어 스테이션, 서비스 스테이션의 사용자 권한 설정을 점검하여, 관리 및 보안 요구사항을 준수해야 합니다； 정전기 방지가 필요한 장비의 경우, 점검할 때 반드시 정전기 방지 조치를 취해야 하며, 작업자는 반드시 정전기 방지용 접지 팔찌를 착용해야 하고, 가능한 한 회로 부분에는 손을 대지 않도록 해야 합니다；분해된 장비는 정전기 방지판 위에 놓아야 하며, 청소용 압축공기 총은 접지되어 있어야 합니다；퍼징에 사용되는 압축공기는 건조하고 수분이 없어야 하며, 오일이 섞이지 않아야 합니다. 또한 압력은 0.05MPa 정도로 유지되어야 합니다；청소용 진공청소기는 날아다니는 먼지를 신속하게 빨아들일 수 있을 만큼 충분한 출력을 가져야 합니다；장비 세척에는 전용 세척제를 사용해야 합니다；네트워크 및 인터페이스 장비 점검: (1) 고장 난 네트워크 케이블 또는 광케이블 교체；점검 후 통신 케이블에는 손상이나 단선이 없어야 하며, 광케이블 배선에는 구부러짐이 없어야 합니다；네트워크 케이블이나 광케이블은 깔끔하게 묶여 있어야 하며, 단단히 고정되어 있어야 합니다；(2) 스위치, 포워더, 광통신 장비 등 네트워크 장비의 내부와 외부를 청소하고 점검하며, 연결 부분을 단단히 고정합니다；점검 후 장비의 외관은 깨끗하고 먼지나 얼룩이 없어야 하며, 모든 연결선이나 케이블의 연결도 정확해야 하고 풀리거나 끊어지지 않아야 합니다；각 접속단자는 손상이 없으며, 접촉 상태도 양호합니다；(3) 전원을 공급한 후, 모듈의 표시등 상태를 확인하거나 시스템 진단 기능을 통해 통신 모듈의 상태와 통신 버스 시스템이 정상적으로 작동하고 이상한 경보가 발생하지 않는지 확인합니다.중복 버스는 중복 작동 상태에 있어야 하며, 스위치, 포워더, 버스 모듈 등이 전원이 공급되면 모든 표시등이 정상적으로 나타나야 합니다.각 제어 시스템을 확인할 때, 모든 I/O 채널과 그 통신 상태가 정상이어야 합니다；모듈 전원, 시스템 전원 및 캐비닛 전원 점검: 전원 장비와 팬을 청소하며, 점검 후에는 장비가 깨끗하고 먼지나 얼룩이 없어야 함；기록된 표시에 따라 모든 플러그를 꽂고 올바른지 확인한 후 전원을 켭니다.전원 공급 시 테스트: 전원을 켠 후에는 전원 장치에서 이상한 소리나 냄새가 나서는 안 되며, 온도 상승도 정상적이어야 합니다；팬은 정상적으로 회전해야 하며, 걸림이 없고 방향도 올바르여야 합니다. 요구사항에 따라 각 출력 전압은 기준을 충족해야 합니다. 전체 시스템을 시작하면 정상적으로 작동하여 오류 알람이 발생하지 않아야 하며, 전원의 각 표시등도 정상적으로 점등되어야 합니다. 중복으로 구성된 전원 중 하나를 끄고, 해당 컨트롤러가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다. 만약 그렇지 않다면, 해당 전원을 교체하거나 조치를 취해야 합니다. 중복 성능은 운영자 스테이션, 주 제어기 및 모듈, 통신 버스, 모듈, 시스템 또는 캐비닛 전력 공급 등 네 부분에 대해 중복 전환 테스트를 수행해야 합니다.운영자 스테이션의 중복 전환 테스트: (1) 운영자 스테이션과 같이 병렬로 작동하는 장비의 경우, 그중 하나 또는 일부를 비활성화해도 전체 컴퓨터 제어 시스템의 정상적인 작동에는 영향을 주어서는 안 됩니다；(2) 중복 전환 기능이 있는 장비의 경우, 정전이나 애플리케이션 소프트웨어의 작동 중단과 같은 방법으로 주 운용 장비가 작동을 멈추면, 보조 운용 장비가 즉시 가동 상태로 전환되어야 합니다；(3) 동일한 방법으로 역방향 전환 시험을 실시한다；(4) 위의 시험 과정에서, 해당 시험 장비와 관련된 오류 알람이 발생하는 경우를 제외하고는, 시스템에 오류나 기타 이상 현상이 발생해서는 안 되며, 오류 진단 결과도 정확해야 한다.주제어기 및 모듈의 중복 전환 테스트: (1) 주제어기 또는 모듈의 중복 전환 테스트를 위해 다음 방법 중 하나를 선택합니다: 정상적으로 작동 중인 주제어기 또는 모듈의 퓨즈를 제거하는 것；주로 작동하는 메인 컨트롤러나 모듈을 빼냅니다(모듈이 전원이 켜진 상태에서도 교체 가능한 경우).동일한 방법으로 역방향 전환 시험을 진행합니다；(2) 시험 과정에서 시스템은 문제 없이 예비 컨트롤러나 모듈로 전환하여 작동할 수 있어야 하며, 장애 진단 정보도 정확하게 표시되어야 합니다. 모듈 고장이나 중복성 상실과 관련된 경보를 제외하고는 시스템에 어떠한 이상도 발생해서는 안 됩니다. 통신 버스 중복 전환 테스트: (1) 통신 네트워크상의 임의 노드에 있는 장비를 가동/중단해도, 버스 통신은 정상적으로 이루어져야 함；(2) 통신 네트워크의 임의의 노드에서 노드 장비와 버스 사이의 특정 통신 연결선을 번갈아 가며 차단해도, 시스템에는 오류나 기타 이상 현상이 발생해서는 안 됩니다；(3) 다음 방법을 선택하여 통신 버스 중복 전환 테스트를 수행합니다: 주 운영 버스 모듈의 전원을 차단합니다；주 운영 버스의 플러그를 뽑기； 주 운영 버스 케이블 또는 터미널 매칭기를 분리하기；(4) 동일한 방법으로 역방향 전환 시험을 실시함；(5) 시험 과정에서 통신 버스는 자동으로 중복 버스로 전환되어 작동해야 한다；표시등의 표시와 시스템 작동은 정상적이어야 합니다；시스템 데이터가 손실되지 않아야 하며, 통신이 중단되어서는 안 되고, 고장 알람이 정확해야 하며, 진단 화면의 표시는 실제 시험 상황과 일치해야 합니다. 모듈, 시스템 또는 캐비닛의 전원 공급 장치에 대한 중복 전환 테스트: (1) 모듈, 제어 시스템 및 캐비닛의 중복 전원 공급 장치는 하나씩 중복 전환 테스트를 거쳐야 합니다. 작동 중인 전원 회로를 차단한 후, 예비 전원이 자동으로 가동되는지 확인해야 합니다；중복 전력 공급 시스템의 경우, 어느 한쪽의 전력 공급을 차단함；동일한 방법으로 역방향 전환 시험을 진행합니다；(2) 위의 실험 과정에서 제어 시스템은 정상적으로 작동해야 하며, 중간 데이터와 누적 데이터가 손실되어서는 안 됩니다. 또한 장애 진단 결과도 정확해야 하며, 시스템에 오류나 기타 이상 현상이 발생해서는 안 됩니다. 제어 성능 테스트는 다음과 같은 항목들을 포함합니다: 아날로그 입력(AI) 채널, 펄스 입력(PI) 신호, 아날로그 출력(AO) 신호, 디지털 입력(DI) 신호, 디지털 출력(DO) 신호, 시스템 구성 및 온라인 다운로드 기능. 아날로그 입력(AI) 채널 테스트: 해당하는 표준 신호원을 사용하여, 측정 지점의 각 단자에 해당 범위의 0%, 25%, 50%, 75%, 100% 신호를 입력한 뒤, 오퍼레이터 스테이션 또는 엔지니어 스테이션에서 해당 측정 지점의 표시값을 확인함으로써, 측정 장비와 측정 회로가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 펄스량 입력(PI) 신호 테스트: 표준 주파수 신호원을 사용하여, 측정 지점에 해당하는 단자에 각각 정격값의 10%, 25%, 50%, 75%, 100%에 해당하는 신호를 입력합니다. 그런 다음 오퍼레이터 스테이션 또는 엔지니어 스테이션에서 해당 측정 지점의 표시값을 확인함으로써, 측정 장비와 측정 회로가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 아날로그 출력(AO) 신호 테스트: 운영자 스테이션(또는 엔지니어 스테이션, 또는 수동 조작기)을 통해 각 범위의 0%, 25%, 50%, 75%, 100%에 해당하는 지점의 출력값을 설정함으로써, 자동 보호 장치가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 디지털 입력(DI) 신호 테스트: 비능동 접점을 단락/개방하거나 레벨 신호를 추가/제거함으로써 각 입력 포인트의 상태를 변경한 후, 운영자 스테이션 또는 엔지니어 스테이션(핸드헬드 장치)에서 각 입력 포인트의 상태 변화를 확인하여 오류가 없는지 검증합니다.디지털 출력(DO) 신호 테스트. 시스템 구성 및 온라인 다운로드 기능 테스트: (1) 엔지니어 스테이션의 권한 설정이 올바른지 확인하고, 엔지니어 레벨로 엔지니어 스테이션에 로그인합니다.(2) 공정 요구사항에 따라 SIS 제어 시스템의 로직 구성을 변경하며, 조건이 허용될 경우 컴파일하여 생성하고, 구성, 온라인, 다운로드, SOE 등의 기능이 정상적으로 작동합니다.(3) 작업자 스테이션의 권한 설정이 올바른지 확인하고, 작업자 레벨로 로그인하여 작업자 스테이션을 조작해야 합니다.(4) 논리에 따라 화면을 변경하였으며, 화면 편집 소프트웨어는 정상적으로 작동합니다. 각 처리 과정의 화면들과 파라미터 설정 화면 등에 이상이 없는지 확인해야 합니다.역사적 추세 기능은 정상입니다. 기록 관리: 장비 관리 부서는 정기적으로 계측기, 전기, 기계 등의 전문가들과 함께 생산 설비를 점검하고, 각 설비의 SIS 연동 보호 시스템에 관한 기술 자료를 심사하여, SIS 연동 보호 시스템에 대한 체계적인 기술 기록을 구축합니다.보유하고 있는 기술 자료에는 주로 연동 분포도, SIS 연동 원리도, SIS 연동 프로그램도, 배선도, SIS 연동 설정값 목록표, 시간 설정값 목록표, SIS 연동 보호 시스템에 관한 설명 문서, 그리고 SIS 연동 보호 시스템과 관련된 계측기, 전기·기계 장비의 자료가 포함됩니다.SIS 연동 보호 시스템용 각종 계기의 점검 및 교정 기록 등.《SIS 연동 보호 시스템 변경 승인서》, 《SIS 연동 보호 시스템 작업 표》, 《SIS 연동 보호 시스템 정지 승인서》, 《SIS 연동 보호 회로 시험 확인서》 등은 장비 관리부 계측 전문팀이 보관합니다.