과산화수소 처리 장치에는 어떤 중요한 온라인 분석 장치들이 설치되어 있나요?

이 게시글은 마지막으로 qugd가 2020-3-10 21:29에 수정했습니다. 우선 가장 알고 싶은 것은 제품의 순도나 농도이며, 그 다음이 원료의 구성입니다. 반응 과정에서의 물리적 및 화학적 특성의 변화도 공정 조작 및 제어를 위한 몇 가지 파라미터입니다. 차라리 과산화수소 생산의 구체적인 공정을 살펴보는 것이 좋습니다.황산염 전기분해법과 에틸안트라퀴논법의 원료 및 공정 과정은 매우 다릅니다.온라인 분석 장비와 방법도 큰 차이가 있고, 공정 개선의 경우에는 돈을 써야 합니다. 게시글만으로 개선할 수 있다면 연구원이나 설계원은 쓸모없는 존재가 되겠죠.

참여해 주셔서 감사합니다! 우선, 우리에게는 10년 이상 작동해 온 기존 장비가 있으며, 공정 원리와 각종 파라미터 제어 지점들에 대해서도 당연히 잘 알고 있습니다.하지만 우리는 결국 생산을 하는 사람들이지, 디자인을 하는 사람들이 아닙니다. 많은 정보들은 우리 생산 단위에서 축적된 후에 디자인 회사에 전달되며, 그 덕분에 그들도 기술을 업그레이드할 방향을 알 수 있게 됩니다.또한, 모든 설계원의 수준이 높은 것은 아닙니다；게다가 시장경제는 누구나 아는 것이고, 돈을 주더라도 설계원에서 반드시 원하는 것을 얻을 수 있는 건 아닙니다. 새로운 설비를 도입할 때는 당연히 최신 기술을 적용해야 합니다. 각 분야의 설계, 계측 장비의 SIL 등급 지정, HAZOP 분석 등에 있어서도 더욱 선진적이고 안전하며 철저한 고려가 필요합니다. 국내의 설계 회사들은 이러한 설비를 설계하는 데 많은 경험을 가지고 있지만, 국제 수준에는 미치지 못합니다.몇 주간의 전문가 토론회만으로는 충분히 철저하게 다룰 수 있다고 생각하지 않습니다； 이 토론 게시물을 열었습니다. 생산 담당자들은 당연히 생산과 관련된 사항에 더 관심을 가집니다. 온라인 분석의 목적은 여러분이 말씀하신 그 몇 가지에 국한되는 것이 아닙니다. 온라인 분석은 단순히 센서와 계기를 연동하는 것만으로 그치는 것이 아니라, 온라인 분석을 통해 데이터를 수집하여 원격으로 전송할 수도 있으며, 계기의 설정 로직을 연결함으로써 보다 완벽한 인과관계도를 만들어내어 연동 체계를 개선할 수도 있습니다.。。이렇게 하면 장치의 작동이 더욱 안정적입니다. 단지 온라인 분석이라는 측면에서, 현재 시중의 업체들이 이 부분에 대해 업데이트를 했는지 모르겠습니다. 기존에는 사람이 직접 샘플 튜브를 가져와서 분석해야 했는데, 그 작업도 이제는 온라인으로 가능해진 것일까요? 이것이 바로 기술의 발전입니다.또한, 유저들 중에 우리가 (현재 설계원에서는 고려하지 않은) 생각지도 못한 문제를 떠올린 분이 있을까요.고발제가 토론을 올린 거예요. 설계원들이 북서풍을 마시든 말든 그건 그들의 문제입니다. 설령 당신이 그들에게 고기를 주더라도, 그들이 그것을 먹을 능력이 있을지는 모릅니다. ..............결국 옛날부터 민간에서 위대한 인물들이 나왔잖아!! 모두들 적극적으로 토론해 주길 바랍니다!

개인적인 소견을 말씀드리자면, 현재 안퀴논법을 이용한 과산화수소 생산은 주로 기존 공정(알칼리 탑이 있는 방식)과 새로운 공정(전체가 산성인 작업액 시스템)에 의해 이루어집니다. 유동층 기술에 대해서는 논의하지 않겠습니다. 실제로 접해본 적이 없기 때문입니다.다시 본론으로 돌아가서, 온라인 분석 계측기의 경우, 각 설계사무소마다 실제로 다른 방식으로 설계를 하고 있습니다. 예를 들어, 고정식 반응기의 끝부분에서의 수소 함량, 산화탑의 배기가스 중 산소 함량, 과산화수소의 농도, pH 값 등이 그렇습니다.한 가지 확실한 것은, 산화탑 배기가스의 산소 함량을 측정하는 온라인 분석기(열자기식)는 반드시 설치해야 한다는 점입니다. 그 외의 것들은 사업주의 투자 여부에 따라 달라지며, 반드시 필요한 것은 아니어서 오프라인으로 분석해도 됩니다.pH 값은 기존 공정에서 필수품인지 기억나지 않습니다.HAZOP 분석을 통해 알아본 결과, 가장 중요한 것은 산화탑 배기가스의 산소 함량이었습니다.

우리가 새로 도입하려는 것은 유동층 기술인데, 모두 외국의 기술입니다. 현재는 아직 설계 단계에 있으며, 남의 지시에 따를 수는 없습니다. 그래서 여기에 와서 전문가들의 조언을 구하는 것입니다:$

참여해 주셔서 감사합니다! 당신이 말씀하신 레이민인의 그 오래된 공법(현재는 업데이트됨)은 10년 이상 사용되어 왔습니다. 가장 최신의 전체 계산 시스템(아직 사용해보지 않음)도 알고 있습니다.뒤에는 알칼리 탑이 없지만, 완전히 알칼리가 없는 것도 아닙니다:lol 공정 흐름은 고정층과 유동층이 같지만, 고정층에는 없는 많은 설계 요소들이 있어서 꽤 골치 아프고, 현재로서는 활용할 수 없습니다.

사실 전체가 산성이라는 개념은 매우 훌륭하며, 사람들이 쉽게 납득할 수 있습니다.그리고 시장에도 상당수의 공사 사례가 있습니다.성공적이라고 할 수는 있지만 성숙했다고는 할 수 없다(현재로서는 환경 친화적이라고 보기 어렵다).작업액의 배합에 포함된 일부 용매들의 물리화학적 특성은 실제로 작업을 수행하는 데 많은 어려움을 야기합니다. 고정층의 설계도 매우 섬세하게 고려해야 하는 문제이며, 수소 분압도 제어하기가 쉽지 않습니다. 또한 층 내 압력의 불균형도 문제가 되며, 개선의 여지가 있습니다. 그 외에도 작업액의 재생 및 pH 조절(우리의 기존 공정에서는 이러한 과정이 있음)도 중요한 작업 요소들입니다. 수소화는 물론 중요한 부분이지만, 수십 년이 지났음에도 불구하고 그 안의 화학 반응이 도대체 어느 정도까지 진행되는지를 제대로 밝혀낸 사람은 아무도 없다고 합니다.수소화 깊이의 정도는 작업액 내 성분들의 물리화학적 특성을 직접 결정하며, 이는 제어하기가 상당히 어렵습니다.촉매의 경우 공정 제조 난이도 측면에서는 그리 어렵지 않지만, 수소화 깊이를 제어하는 것은 매우 골치 아픈 문제가 됩니다. 운영에 문제가 있다고 하면, 그건 설계원에서 제공한 것이니까요.조작에는 문제없다고 했죠, 수소 효율은 때로 좋고 때로 나쁩니다.잠시만요. 시간이 나고 할 일이 없을 때, 이렇게 오랜 세월 동안 쌓아온 경험담들을 정리해서 여러분과 공유해 드리겠습니다. 솔베이의 기술은 정말 괜찮은데, 혹시 이를 뚫을 수 있는 고수 있나요?옛날에 우리나라에 소다 제조의 대가인 후더방 선생님이 계셨는데, 그분이 솔베이를 이겨내서 온 세계 사람들을 기쁘게 해주었죠. 우리는 경배합니다, 경배합니다.

제 개인적인 의견을 간단히 말씀드리자면, 고정식 반응기는 더 이상 큰 변화가 있지 않을 것입니다. 국내에 있는 현재의 고정식 반응기 기술들은 계속해서 안정적으로 유지되고 있습니다. 반면, 유동식 반응기는 최근에 새로 도입되는 프로젝트들에서 필수적인 요소이며, 업계의 발전 방향이라고 할 수 있습니다. 유동층 관련해서는 국내에 성숙한 공정 패키지가 없으며, 2019년에 중국석화 바링에서 시작된 파일럿 프로젝트만 있을 뿐, 현재까지 추가적인 진전은 없습니다. 단지 보도자료만 있을 뿐이죠. 이것이 바로 대기업들의 일 처리 방식입니다. 외국의 공정 패키지는 자체 기술만을 사용할 수 있으며, 모든 제어점과 분석점은 기존 설계나 생산 경험에 따라 맞춤 제작되므로, 새로운 제어점을 추가하는 경우가 아니라면 귀하의 제안은 거의 참고되지 않습니다. 유동층 공정이란 결국 수소화 공정에 변화가 생긴 것이며, 다른 공정들의 변화는 매우 적습니다. 해외의 각기 다른 공정 패키지에 따라 작업 유체와 촉매가 달라지고, 테스트 지점의 파라미터도 다르기 때문에, 새로운 프로젝트의 경우 일정 기간 동안 생산을 진행한 후에야 좋은 제안을 할 수 있습니다. 장 씨, 유동층이 어느 외국 회사의 기술인지 말해주실 수 있나요! 우리나라의 유동층 공정 패키지가 하루빨리 등장하기를 바랍니다.

디자인원에서는 새로운 것이 나오지 않을 거예요. 어차피 벽돌 산업이니까요.:D는 비판을 받지 않을 거야~ 연구소나 충분한 경험을 가진 생산 기업만이 더 나은 제안을 할 수 있어. :악수

이미 오래 전에 올라온 게시물인데도 누군가 답장을 해주다니, 정말 기쁩니다!(우리의 2만 톤 규모의 섬나라형 공정은 공개하기에 부적절한 것이라 더 이상 자세히 설명하지는 않겠습니다. 기회가 되면 경험을 공유하도록 하겠습니다.) 고정층 공정도 괜찮은 편인데, 현재 국내에서 HPO/HPPO에 대한 열풍으로 인해 공정을 수십 배로 확대해야 하기 때문에, 고정층 공정은 이 점에서 약간 불리합니다.알려진 바에 따르면, 국내에서 개발된 유동층 공정은 이미 오래전부터 존재해왔으며, 실제로 운용된 사례도 많이 있습니다.현재 인터넷상에서 확인할 수 있는 정보는 그다지 많지 않은 것 같습니다. 아마도 지적재산권 보호와 관련된 문제 때문일 것입니다. 올해 7월이나 8월부터는 국내에서 생산되는 유동층 반응기에 대한 소식들이 점차 공개될 것으로 예상됩니다.:)

이 점에 대해서는 당신의 말에 동의하기 어렵습니다. 현재 설계원에서 독창적인 작품을 만들어낼 가능성은 거의 0에 가깝지만, 그렇다고 해서 그들이 더 이상 혁신을 하지 않는다고는 할 수 없습니다!기존의 공정 경험과 설계 경험을 바탕으로 약간의 최적화와 업데이트를 진행했습니다. 형, 저는 작은 설계사무소에서 몇 년간 일했어요. 생계의 압박 때문이었죠, 이해할 수 있어요.

빈화는 한국의 유동층 기술을 도입하여 자체적으로 개선한 뒤, 지금은 잘 운영되고 있어요!기술 기밀과 관련되어 있어서, 외부인의 장치로는 볼 수 없습니다.

과산화수소의 온라인 분석 응용과 관련하여, 현재 당사의 온라인 계측기들은 공정 생산 과정에서 여러 가지 분석 작업을 효과적으로 수행하고 있습니다.현재 합령명원과 협력 관계를 맺었으며, 국내에서도 실제로 이를 활용하는 고객사가 10곳 이상 있습니다.필요한 경우 V vtm7758258에 연락하시기 바랍니다. 목록은 다음과 같습니다: 과산화수소 처리 장치용 온라인 분석기: 1. 작업액 색도 분석기(1대), 2. 트리옥틸 인산 에스테르 농도 분석기(1대), 3. 작업액 내 수분 함량 분석기(2대). 설치 위치: 2단 플래시 탱크의 배출 파이프라인 PL01A42-350-M3E； 재생액 펌프 출구 파이프라인 PL01A35a-300-M3E； E41103 작업액 온도 조절기 입구의 작업액 수분 온라인 분석
4. 산도 분석기 (수량: 2대) 설치 위치: 산화탑 내 수소화액의 산도 자동 분석; 추출액 냉각기 출구에서의 과산화수소 산도 온라인 분석; 산화액의 산도
5. 수소 효율 분석기: (수량: 2대) 설치 위치: 수소화탑 B/A 기체-액체 분리기 출구 파이프라인
6. 산소 효율 분석기: (수량: 1대) 설치 위치: 산화탑 하부에서 나오는 액체가 산화액 저장 탱크로 들어가기 전의 파이프라인
7. 촉매 농도；(수량 1대) 유동층 반응기 8. 수소화액의 탁도: (수량 1대) 유동층 반응기 9. 상분리 분석기 (수량 1대) 10. 과산화수소 농도: (수량 미정) 설치 위치: 추출, 정제, 농축 등 11. 추출액 내 과산화수소 농도 (수량 1대) 설치 위치: 추출탑의 추출액 배출구, 작업액 응축기 배출구 12. 과산화수소 내 오일 함량(TOC) (수량 1대) 설치 위치: 추출액 응축기 배출구 13. 과산화수소의 탁도 (수량 미정) 설치 위치: 추출액 응축기 배출구 14. 열교환기에서 누출된 액체 내 오일 함량 측정 (수량 1대) 15. 미량의 과산화수소 농도 0~1000ppm 16. 메탄올 농도 0~500ppm, 0~100%