이것들을 보고 나면, 조절밸브의 수명이 2년 더 길어집니다!

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현대적인 공장의 자동 제어에서 조절 밸브는 매우 중요한 역할을 합니다. 이러한 공장들의 생산은 흐르는 매체가 적절하게 분배되고 제어되는 데 달려 있습니다.이러한 제어는 에너지 교환, 압력 감소 또는 단순한 용기 충전에 있어서 모두 특정한 최종 제어 요소를 통해 이루어져야 합니다. 수명을 연장하는 작은 팁 1: 최대 개도로 작동시키기 조절 밸브를 처음부터 가능한 한 최대 개도, 예를 들어 90% 상태에서 작동하도록 하세요.이렇게 되면, 기체의 혼탁이나 침식과 같은 손상이 밸브 핵심부에 발생합니다. 밸브 핵심이 손상되면 유량이 증가하므로, 해당 밸브는 조금 더 닫힙니다. 이러한 과정이 반복되면서 밸브가 점차 닫히게 되고, 결국 밸브 핵심 전체가 완전히 활용되게 됩니다. 그러다가 밸브 핵심의 뿌리 부분과 밀봉면이 손상되어 더 이상 사용할 수 없게 됩니다. 동시에, 큰 개도로 작동할 때는 저항이 줄어들어 마모가 감소하며, 이는 밸브를 처음부터 중간 개도나 작은 개도에서 작동시키는 것보다 수명을 1~5배 이상 높여줍니다.어떤 화학공장이 이 방법을 도입하자, 밸브의 수명이 2배로 늘어났습니다. 2. 밸브 저항비(또는 압력 강하비) S를 줄이면, 시스템 내에서 조절 밸브 외부에서 발생하는 손실이 증가하여 밸브에 가해지는 압력 강하가 줄어듭니다. 유량이 조절 밸브를 통과할 수 있도록 하려면 조절 밸브의 개도를 높여야 합니다. 동시에 밸브에 가해지는 압력 강하가 줄어들면 기공 현상이나 침식도 완화됩니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다: 밸브 뒤에 구멍이 뚫린 플레이트를 설치하여 압력 강하를 유발하는 것입니다；조절 밸브가 보다 이상적인 작동 개도를 얻을 때까지, 파이프라인에 연결된 수동 밸브를 닫습니다.처음에 밸브가 작은 개도로 작동하는 경우, 이 방법을 사용하면 매우 간단하고 편리하며 효과적입니다. 3. 직경을 줄이고 작동 범위를 늘리기: 밸브의 직경을 줄임으로써 작동 범위를 넓힐 수 있습니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다: ① DN32와 같은 크기의 밸브 대신, DN25와 같은 더 작은 직경의 밸브를 사용하는 것입니다； ②밸브 본체는 그대로 두고, 소형 밸브 시트 직경의 밸브 코어 밸브 시트를 교체합니다.어떤 화학공장에서 대수리를 할 때 제어 부품인 dg10을 dg8로 교체하자, 수명이 2배로 늘어났습니다. 4. 손상된 위치 이동: 심하게 손상된 부분을 핵심적인 위치에서 비핵심적인 위치로 옮겨서, 밸브 코어와 밸브 시트의 밀봉면 및 제어면을 보호합니다.밸브의 수명을 연장할 수 있습니다. 5. 흐름 방향의 변화: 흐름이 밸브 핵심이 열리는 방향으로 흐르게 되며, 기계적 마모와 침식은 주로 밀봉면에 작용하여 밸브 핵심의 뿌리 부분과 밸브 시트의 밀봉면이 빠르게 손상됩니다；류폐형은 닫히는 방향으로 흐르며, 기식과 침식 작용은 저항 후 밸브 시트의 밀봉면 아래에서 일어나 밀봉면과 밸브 코어의 뿌리 부분을 보호하여 수명을 연장시킵니다. 주의: ‘유동 개방’을 ‘유동 폐쇄’로 변경해도(조절 밸브가 열릴 때) 점프 현상이 발생합니다. 조절 과정에서 소용돌이의 영향으로 인해 제어 시스템이 안정적으로 조절되지 못합니다.이 방법을 채택할 때는 신중해야 하며 종합적으로 고려해야 한다. 6. 특수 소재의 사용: 증기 침식(벌집 모양의 작은 구멍들이 생기는 현상)과 마모(유선형의 작은 상처들이 생기는 현상)를 방지하기 위해, 증기 침식 및 마모에 강한 특수 소재를 사용하여 제어 부품을 제작할 수 있다. 이러한 특수 소재에는 6YC—1, A4 강, 스테인리스, 초경합금 등이 있습니다.부식에 대비하기 위해, 더 우수한 내식성을 가지며 일정한 기계적 특성과 물리적 특성을 갖춘 재료를 사용할 수 있다. 이러한 재료는 비금속 재료(고무, 테플론, 세라믹 등)와 금속 재료(몬el, 하스틸 등)의 두 가지로 나뉩니다. 7 적절한 밸브 구조의 선택
밸브의 수명을 연장하기 위해서는 밸브 구조를 변경하거나, 더 오래 사용할 수 있는 밸브를 선택하는 방법이 있습니다. 예를 들어, 미로형 밸브, 다단계식 밸브, 역기공 방지 밸브, 내식성 밸브 등을 사용할 수 있습니다. 조절밸브의 사용 과정에서의 장점은 다음과 같습니다: (1) 반응이 빠르어, 각종 조절 명령을 신속하게 수행할 수 있습니다； (2) 대형 실린더와 함께 사용하여 큰 토크의 추진력을 발휘함； (3) 열악한 작업 환경에서도 성능이 안정적이어서 정상적으로 작동할 수 있음； (4) 안전성이 높다. 조절밸브의 정상적인 작동 여부와 반응 속도는 생산 품질과 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 조절밸브가 사용 과정에서 고장이 발생하는 원인을 분석하고 이를 해결하기 위한 대책을 마련하는 것이 매우 중요합니다. 흔한 고장 및 그 영향 요인 1. 막힘: 조절밸브에서 자주 발생하는 문제로, 새로 가동되기 시작하는 시스템이나 대대적인 수리 후 다시 가동될 때 흔히 나타납니다.이는 파이프 내부의 용접 슬래그, 철가루 등의 이물질들이 저항부와 안내 부위에 쌓여 막힘이 발생하기 때문입니다. 막힘이 발생하면 매체의 흐름이 원활하지 않아지거나, 조절 밸브를 점검할 때 패킹이 너무 꽉 조여져 마찰이 증가하여, 작은 신호에는 반응하지 않고 큰 신호에는 과도하게 반응하는 현상이 나타납니다. 2 조절밸브 누출 조절밸브 누출은 일반적으로 내부 누출, 패킹 누출, 밸브 코어와 밸브 시트의 변형으로 인한 누출을 포함합니다. (1) 밸브 누설은 밸브 스틱의 길이가 적절하지 않아 발생합니다. 에어 온형 밸브의 경우 밸브 스틱의 길이가 너무 길어서, 밸브 스틱이 위나 아래로 움직일 수 있는 거리가 너무 짧아집니다. 그 결과 밸브 핵과 밸브 시트 사이에 틈이 생기고 완전히 접촉하지 못해 밸브 내부에서 누설이 발생하게 됩니다. (2) 패킹 누출: 패킹을 패킹 홀에 장착하면 조절 밸브에 축 방향의 압력이 가해집니다.충전재가 소성 변형을 일으키면 반경 방향의 압력이 발생하여 밸브 스틱과 밀접하게 접촉하지만, 접촉은 균일하지 않습니다. 조절밸브가 작동하는 과정에서 밸브 스티브와 패킹은 축 방향으로 움직입니다.고온·고압 환경에서 높은 투과성을 가진 유체 매질의 영향으로 패킹 누출이 쉽게 발생합니다. (3) 밸브 핵심과 밸브 시트가 변형되어 누수가 발생하며, 부식이나 충격으로 인해 변형이 더욱 심해집니다. 시간이 지나면 밸브 핵심과 밸브 시트가 서로 맞지 않게 되고, 그 사이에 틈이 생겨서 제대로 닫히지 않아 누수가 발생합니다. 3 조절밸브 진동 조절밸브 진동이 발생하는 원인은 조절밸브의 스프링 강성이 부족하거나, 조절밸브의 출력 신호가 불안정하여 급격히 변동하기 때문이며, 조절밸브의 주파수와 시스템의 주파수가 일치하거나, 파이프와 베이스가 격렬하게 진동하기 때문입니다. 또한 조절밸브의 선정이 적절하지 않을 경우, 조절밸브가 약간 열려 있는 상태에서 작동할 때 급격한 유량 저항, 유속 및 압력의 변화가 발생합니다. 이러한 변화가 조절밸브의 강성을 초과하면 조절밸브의 안정성이 떨어지고, 심한 경우에는 조절밸브가 진동하게 됩니다. 4 조절밸브가 작동하지 않음. 조절밸브가 작동하지 않는 고장 증상에는 다음이 포함됩니다: (1) 신호 없음, 공기 공급원 없음.발생 원인은 가스 공급이 차단되었거나 가스 공급 장치에 문제가 생겼으며, 공기관이 막혔거나 감압 밸브가 막혀서 제대로 작동하지 않는 것, 그리고 압축기에 문제가 생긴 것입니다； (2) 가스 공급은 되지만 신호가 없음.발생 원인은 포지셔너의 벨로우즈가 파손되어 공기가 새면서 고장이 난 것, 또는 컨버터에 문제가 생긴 것입니다； (3) 위치 결정기에 공기 공급원이 없습니다.발생 원인은 필터와 감압기에 막힘이 생겨 기능을 상실한 것입니다； (4) 포지셔너에는 공기 공급은 되지만 출력이 없습니다.발생 원인은 포지셔너의 스로틀 구멍에 막힘이 생겨 고장이 난 것입니다； (5) 신호는 있으나, 동작이 없음.발생 원인은 밸브 코어의 탈락입니다；밸브 스틱이 비틀리거나 부러짐. 5 조절밸브의 작동이 불안정합니다. 조절밸브가 불안정한 이유는 다음과 같습니다: (1) 압축기의 용량이 너무 작아서 감압밸브에 문제가 생기고, 그로 인해 공기 공급 압력이 불안정해집니다； (2) 조절기가 불안정하여, 제어 시스템의 시간 상수가 적절하지 않아 신호 압력이 불안정해지는 현상이 발생합니다； (3) 밸브 스틱이 움직일 때 마찰 저항이 매우 크며, 접촉 과정에서 정지 현상이 발생한다； (4) 포지셔너 내의 앰프용 볼밸브가 오물로 인해 마모되어 제대로 닫히지 않으면, 공기 소비량이 급격히 증가하여 출력에 진동이 발생합니다. 또한 조절 밸브의 작동이 느려지며, 공압 필름이 손상되어 누수가 발생하면 밸브 스틱의 움직임도 느려집니다； 위치 센서의 반응 속도가 느려, 조절 밸브의 작동이 지연됩니다； 조절밸브 내부에 녹이나 그 밖의 이물질들이 있어 막힘이 발생하고, 그로 인해 조절밸브가 축 방향으로 움직일 때 반응이 느려집니다； 충전재의 품질이 나쁘거나 충전이 너무 조밀할 경우 마찰 저항이 증가하여, 그 결과 조절 밸브의 작동이 둔해지는 현상이 발생합니다. 조절밸브의 고장 분석 1 조절밸브에 막힘이 생겼을 때 어떻게 처리해야 할까? 조절밸브에 막힘 문제가 발생하면, 신속하게 조절밸브를 열고 닫아 유체 매체를 이용해 막힌 물질을 씻어내야 합니다；또한 튜브 피스를 이용해 밸브 스티브를 조이고, 외부에서 가해지는 압력의 작용으로 양방향으로 힘을 가하여 밸브 스티브를 움직임으로써 밸브 핵을 막힌 부분을 통과시킬 수 있다. 이때 막힘 현상을 해결할 수 없다면, 외부 압력과 구동 동력을 적절히 높여 반복적으로 움직여 보아야 합니다. 만약 다시 작동하지 않는다면, 전문가의 도움을 받아 제어 밸브를 분해해야 합니다. 2 조절밸브 누수는 어떻게 처리해야 하나요? 조절밸브에 내부 누수가 발생하면, 밸브 스틱의 길이를 적절히 조절하여 더 이상 내부 누수가 일어나지 않도록 해야 합니다；패킹이 누출된 후, 패킹을 보호하기 위해 패킹 홀의 상단에는 모서리를 다듬어 주어야 하며, 하단에는 부식 방지 효과가 있고 간격이 좁은 금속 보호링을 설치해야 합니다. 금속 보호링과 패킹의 접촉면은 비스듬하게 되어서는 안 되며, 이는 패킹이 유체의 압력에 의해 밀려나는 것을 방지하기 위함입니다. 패킹 홀과 패킹이 접촉하는 부분의 표면은 정밀 가공을 거쳐야 하며, 이를 통해 표면의 매끄러움을 높이고 패킹의 마모를 줄일 수 있습니다. 충전재로는 유연한 그라파이트가 가장 적합합니다. 내부에 사용되는 유연한 그라파이트는 기밀성이 높고 마찰력이 적으며, 장기간 사용해도 마모가 적습니다. 또한 수리가 용이하고, 내압성과 내열성도 뛰어납니다. 밸브 코어와 밸브 시트가 변형되어 누수가 발생할 경우, 반드시 적절한 재질의 밸브 코어와 밸브 시트를 선택해야 합니다. 내식성이 뛰어난 재료를 사용해야 하며, 흠집이나 결함이 있는 제품들은 반드시 제거해야 합니다. 이렇게 함으로써 밸브 코어와 밸브 시트의 밀봉 성능을 높일 수 있습니다. 만약 밸브 코어와 밸브 시트가 심하게 마모되거나 손상된 경우에는 새로운 부품으로 교체해야 합니다. 3 조절밸브의 진동은 어떻게 처리해야 하나요? 조절밸브가 진동할 때, 진동이 비교적 경미한 경우에는 스프링의 강성을 높여주면 됩니다. 예를 들어, 조절밸브에 적합한 강성을 가진 스프링을 사용하는 것입니다；파이프나 베이스가 심하게 진동할 때는 진동의 영향을 없애기 위해 지지대를 추가해야 합니다；밸브의 주파수가 시스템 주파수와 동일하므로 조절 밸브를 교체해야 합니다. 4 조절밸브가 작동하지 않으면 어떻게 하나요? 조절밸브가 작동하지 않을 때는 감압밸브를 조정하여 압력이 규정된 공기 공급 압력에 도달하도록 해야 합니다；위치 결정기 접속 박스의 파이프라인 누출 지점을 점검하고, 접속부와 파이프라인을 조이거나 교체합니다；위치 센서의 확대구멍과 제어구멍을 점검하고 수리합니다. 5 조절밸브의 동작이 불안정할 때 어떻게 처리하나요? 조절밸브의 작동이 불안정한 경우, 신호 파이프라인, 연결부, 밀봉 링 등을 점검하여 누출을 제거해야 합니다；느슨해진 부품을 찾아서 단단히 고정합니다；마찰력이 큰 부품에 윤활유를 추가합니다. 6 조절밸브의 작동이 느릴 때는 어떻게 처리해야 하나요? 조절밸브의 작동이 느린 경우, 마찰이 심한 부품들을 점검하여 재조립해 주세요；패킹 가이드를 조정하고 패킹을 다시 교체합니다. 조절밸브는 어떻게 관리해야 하나요? 조절밸브가 사용 중에 고장이 발생하면 시스템의 정상적이고 안정적인 운영에 큰 피해를 줄 수 있으므로, 조절밸브를 정기적으로 점검하여 고장 발생률을 낮추는 것이 필요합니다. 1. 수동적 유지보수: 조절밸브에 고장이 발생하면, 해당 조절밸브를 점검하여 고장의 원인을 파악한 뒤 즉시 수리해야 합니다. 2 예방적 유지보수 조절 밸브는 정기적으로 청소하여 위생을 유지하고 각 부품의 완전성과 내구성을 보장해야 합니다. 또한 파이프라인도 정기적으로 세척해야 하며, 파이프 내부에 있는 막힘물이나 쓰레기 등에 주의해야 합니다. 조절 밸브의 고정 부품들도 정기적으로 점검하여 부품들의 방식 성능과 윤활성이 우수한 상태를 유지해야 합니다. 조절밸브를 설치할 때, 설치 과정에서의 강제적인 잡아당기거나 구부리는 현상을 줄여 압력을 낮추고 변형을 최소화합니다.조절밸브와 압축기 사이의 거리를 유지하여 진동원으로부터 진동을 줄입니다.조절밸브를 정기적으로 점검해야 하며, 그 작동 상태를 면밀히 주시해야 합니다. 또한 패킹에 누수가 없는지 확인하고, 정기적으로 패킹에 윤활유를 추가해 주어야 합니다. 3 예측적 유지보수: 스마트 계측기나 기타 진단 장비를 통해 조절 밸브의 작동 정보를 수집함으로써, 조절 밸브의 조절 성능과 진단 기능을 향상시킨다.스마트 미터나 기타 진단 장비를 통한 진단을 통해, 조절 밸브에 있는 문제들을 신속하게 발견하고, 즉시 해결책을 찾아 유지보수를 수행할 수 있습니다.스마트 밸브 포지셔너의 개발과 사용을 확대한다.