정화 전자 레이더 레벨계의 5대 산업 분야에서의 대표적인 활용 사례

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레이더 레벨계는 첨단 알고리즘을 갖추고 있으며, 설치 및 조정이 용이하고 정밀도가 높다는 장점 때문에 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 화학공업, 석유화학, 시멘트, 광업, 제약, 식품, 수처리, 수자원 관리 등의 산업 분야에서 훌륭한 성능을 보여주고 있습니다.1. 화학 산업에서의 DHE-RD 레이더 레벨계 활용
화학 산업에서는 액체의 레벨을 측정하는 기술에 매우 높은 요구사항이 있습니다. 레이더 레벨계는 고정밀도, 넓은 측정 범위, 높은 안정성, 간편한 조작 등의 특징을 가지고 있어, 다른 측정 방법들보다 화학 산업에서 더욱 유리한 장점을 가집니다.화학공업 분야에는 주로 수평식 탱크, 구형 탱크, 수직식 탱크, 공정용 탱크라는 네 가지 유형의 탱크가 있습니다.화학 산업용 수평 탱크, 직경 1~4미터 정도；매체는 대부분 부식성이 강하고 가연성 및 폭발성이 있는 위험한 매체입니다.그 용량이 비교적 작기 때문에, 저렴한 가격에 높은 성능을 자랑하는 접촉식 도파 레이더 레벨계를 사용합니다.매체의 부식성이 강한 경우, 내부식 기능을 확보하기 위해 막대형 안테나 레이더 레벨계를 사용할 수 있습니다.배럴형 탱크는 화학 산업에서도 흔히 사용됩니다. 이 탱크들의 직경은 대부분 10m보다 크며, 압력이 가해지거나 내식성이 뛰어나거나, 인화성 및 폭발성이 있는 위험한 물질을 저장하는 데 사용됩니다. 용량이 매우 크기 때문에 비접촉식 레이더 레벨계를 사용하여 측정하는 경우가 많으며, 그 측정 범위는 최대 30m에 달하고 정확도는 ±3mm입니다.립탱크는 화학 산업에서 상압의 유체를 저장하는 데 자주 사용되며, 그 용량은 10-30m 정도로 상당히 큽니다. 또한 대부분 내부에 플로팅 돔이 있습니다. 레이더 수위계를 선택할 때는 탱크 내부에 가이드파이프가 있는지 여부를 고려해야 합니다. 가이드파이프가 있는 탱크의 경우 접촉식 가이드파이프 레이더 수위계를 사용할 수 있고, 가이드파이프가 없는 경우에는 비접촉식 레이더 수위계를 사용할 수 있습니다.공정 탱크는 항상 화학 산업의 어려운 과제였습니다. 반응 공정 탱크에는 가열 및 교반 장치가 있어, 다른 측정 기기들이 정상적으로 작동할 수 없습니다. 반면, 비접촉식 평판 레이더 레벨계는 교반이나 가열의 영향을 받지 않아 안정적으로 작동할 수 있습니다. 二、DHE-RD 레이더 레벨계의 석유화학 산업 내 응용 석유화학 산업에서.다양한 공정 단계에서의 물질 높이를 정확하게 측정해야 하므로, 계측기에는 매우 높은 측정 성능이 요구됩니다.레이더 레벨계는 특히 석유화학 산업에서의 탄화수소 측정에 적합합니다.온도, 압력, 밀도의 영향을 받지 않기 때문에, 넓은 범위와 다양한 크기의 용기에 대한 측정 요구사항도 충족시킬 수 있습니다.석유화학 산업에는 주로 수평 탱크, 구형 탱크, 수직 탱크, 공정 탱크와 같은 여러 종류의 탱크가 있습니다.먼저 수평식 탱크인데, 석유화학 공장에는 이러한 수평식 저장탱크가 대량으로 있으며, 그 용량은 2-4m입니다. 정제 과정을 효율적으로 진행할 수 있도록 해야 합니다.핵심은 필요할 때 각종 매체를 공급할 수 있도록, 언제든지 탱크 내의 정확한 레벨을 파악할 수 있는 것입니다.접촉식 및 비접촉식 레이더 레벨계는 이러한 작업 조건에서 모두 사용할 수 있습니다.접촉식 레이더는 상대적으로 가격이 저렴하고 가성비가 높습니다.비접촉 레이더는 일반적으로 부식 방지가 중요하거나 부착물이 발생할 수 있는 이러한 매체 환경에 사용됩니다. 석유화학 산업의 원통형 탱크는 대부분 탄화수소를 저장하는 데 사용됩니다.측정 범위가 10m보다 크며, 가장 흔한 것은 프로판(액화가스)입니다.무색무취의 가연성 기체입니다.프로판은 압축 및 응축된 후 기화를 방지하기 위해 이 고압 용기에 저장됩니다.일반적으로 비접촉식 레이더 레벨계를 사용하여 그 높이를 측정합니다. 석유화학 산업의 저장탱크는 주로 정제된 석유를 보관하는 데 사용됩니다.그 측정 범위는 대부분 20-30m입니다.예를 들어, 휘발유와 디젤은 주로 세워진 형태의 탱크에 저장됩니다.상온 상압에서는 비접촉식 레이더 레벨계를 사용하면 정확하게 측정할 수 있습니다. 석유화학 산업의 공정 탱크는 대부분 온도가 높습니다.일반적으로 고온형 비접촉식 플랫판 레이더를 사용하여 물위 높이를 측정합니다. 삼. 제약 산업에서의 DHE-RD 레이더 레벨계 활용
제약 산업에서 의약품을 생산하는 데 사용되는 장비들은 일반적인 화학물질 생산 장비에 비해 크기가 작습니다. 또한 측정 대상이 되는 물질의 가치가 높고, 측정 범위가 좁으며, 공간적 제약도 있으며, 위생 기준도 매우 엄격합니다. 이러한 상황 때문에 정확한 측정이 가능한 컨테이너 센서 기술이 필요하게 됩니다. 바로 이러한 소형 반응 용기나 탱크형 장비를 위해 레이더 레벨계가 개발된 것입니다. 제약 산업의 대다수 용기는 수평 탱크 또는 공정 탱크입니다.의약 산업에서 흔히 사용되는 용기 및 반응 매질들은 대부분 이 수평형 탱크에 저장됩니다. 그 용량은 2-3m입니다. 위생적인 요구사항이 높은 경우에는 비접촉식 레이더 레벨계를 사용하는데, 위생적인 요구사항이 그다지 높지 않은 경우에는 접촉식 레이더 레벨계를 사용할 수도 있습니다. 의약품 생산 과정에서도 보통 많은 버퍼 탱크가 있습니다.버퍼 탱크 내의 매질은 혼합 반응 과정이 존재합니다.그래서 탱크 내부에는 교반기, 수중 펌프와 같은 장비들이 많이 있습니다.대부분 비접촉식 평판 레이더 레벨계를 사용하여 측정하며, 평판 레이더는 신호가 강하고 매체의 튀김이나 부착에도 영향을 받지 않습니다.이러한 교반이 있는 작업 조건을 측정하는 데 특히 적합합니다.넷, 식품 산업에서의 DHE-RD 레이더 레벨계 활용 식품 산업에서는 말이죠.우리가 매일 사용하는 다양한 액체나 페이스트 형태의 음식들은 각기 다른 규격의 용기에 보관됩니다.그 안에서 혼합되거나 가공되는데, 많은 경우 교반 장치가 있거나 심각한 응결 현상이 발생하여 부착물이 생긴다.레이더 레벨계는 매체의 부착물이나 응축물의 영향을 받지 않아 식품 산업의 사용 요구사항을 충족할 수 있습니다. 수평 탱크, 공정 탱크 및 사일로. 식품 산업에서 대부분의 액체 식품이나 음료도 마찬가지입니다.저장된 이 수평 탱크 안의 대부분은 액체입니다.혹은 식품이나 음료의 경우, 양조 과정에서 항상 두꺼운 거품층이 생기곤 합니다.예를 들어 맥주, 우유 등입니다.비접촉식 플랫판 레이더 레벨계를 사용하면, 신호의 관통 능력이 매우 뛰어납니다.이러한 작업 조건을 측정하는 데 매우 적합합니다. 식품 가공 공정에서는 공정 탱크도 자주 사용됩니다.공정 탱크에는 보통 교반, 가열 등의 장비가 있습니다.혼합 과정에서 매체가 튀어 올라, 그로 인해 부착물들이 안테나에 달라붙을 수 있으며, 이는 판형 레이더의 안테나에도 해당됩니다.신호가 강하고 부착물의 영향을 전혀 받지 않으므로, 이러한 상황을 측정할 때는 일반적으로 비접촉식 평판 레이더가 사용됩니다. 곡물창고도 식품 산업에서 가장 흔한 저장탱크입니다.식량은 고체 입자에 속하므로, 일반적으로 고체 레이더 레벨계를 사용하여 측정합니다.신호가 강하여 먼지를 통과해 물질을 측정할 수 있습니다. 다섯째, DHE-RD 레이더 수위계의 수리산업에서의 활용
수리산업은 레이더 수위계가 가장 많이 사용되는 산업입니다.저수지는 상대적으로 그 용량이 크기 때문입니다.비접촉식인 이 레이더 레벨계는 설치가 간단하고 편리하며, 경제적인 성능을 자랑합니다.